Presentación Esencial Dark

Karely Noemi Lopez

Ingenieria de Metodos

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¡Vamos!

Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas

existen diferentes tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como: Cronómetro decimal de segundos. Cronómetro decimal de minutos. Cronómetro decimal de horas. Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas).

El cronometro

Aquí puedes incluir undato relevante a destacar

1.-Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos. 2.-Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.3.- Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas. Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Ventajas del estudio del tiempo

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Vuelta CeroEn esta técnica, se toma el tiempo al finalizar cada subproceso y luego se reinician las manecillas a cero de inmediato. Al comenzar el siguiente subproceso, las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se reinician a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Metodo ContinuoEste procedimiento de medición se aplica a ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica, se deja correr el cronómetro durante el estudio y se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta completar el proceso completo.

Existen dos procedimientos de lectura de tiempos por cronometraje utilizados en la industria.

Tiempo de tolerancia: La tolerancia es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal para compensar el tiempo improductivo aplicado. Su finalidad es compensar las causas justificables que requieren un tiempo de proceso sin estandarizar.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operativo industrial como en labores de oficina.

Definicion de tiempo estandar y tiempo de tolerancia

c. Elaboración de los tiempos estándar El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.d. Elaboración de hojas de trabajo Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar. e. Elaboración de los tiempos de las tareas Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento. f . Prueba y refinamiento de los datos Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido. g. Establecer tolerancias El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc.

b. Describir detalladamente cada una de las actividades Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso.

a. Realizar un análisis de las actividades tiene como objetivo identificar el equipo necesario, la operación a realizar y las principales obligaciones del operario.

Los paso para establecer los estandares de una operacion

Tiempo improductivo: Se divide básicamente en dos aspectos:1. **Por deficiencia de la dirección**: Corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo.2. **Por deficiencia de los trabajadores**: Tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa

Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.

son todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.

Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.

1.DEMORAS PERSONALES

2.La fatiga

3.Los retrasos inevitables

4.los retrasos inevitables

Retrasos evitables: Carlos, que opera en area de descarga , decide tomar un descanso para tomar un refresco durante su jornada laboral. Su jefe lo descubre. Aquí, la tolerancia se relaciona con la flexibilidad en el cumplimiento estricto del horario

Retrasos inevitables: En una planta de producción de piezas , los empleados enfrentan una inspección del departamento de calidad. La tolerancia se aplica para acomodar estos retrasos planificados

Fatiga: Un operador trabaja desde las 8:00 a. m. hasta las 17:00 p. m. (9 horas en total). Sin embargo, debido a la ausencia de otro operador en el siguiente turno, se le pide que trabaje 3 horas adicionales para completar 12 horas en total. La tolerancia aquí considera la fatiga y la flexibilidad en el horario laboral

Demora personal: Imagina a un operador en una línea de producción que necesita ir al baño y se tarda más de lo previsto. La tolerancia aquí implica comprender que las necesidades personales pueden afectar el ritmo de trabajo

ejemplos