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Fidel Rodiguez
Created on March 20, 2024
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Transcript
Cronometro
el cronometro es un relog de precision que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.
- Capacidad al analista para observar el ciclo completo, dandole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de metodos.
- Es el unico metodo que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
- proporciona de manera rapida los valores exactos de los elementos controlados por maquina.
- Es relativamente sencillo de aprender y explicar.
Ventajas del estudio del tiempo
- Anliza y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal.
- Dividir la operacion en elementos.
- Determinar los ciclos a cronometrar.
- Medir y registrar el tiempo.
- Desechar valores absurdor.
- Analizar el ritmo del trabajador en cada obcervacion.
- Calcular el tiempo normal o basico.
- Calcular el tiempo estandar.
Procedimientos para la toma de tiempos en la industria
Tiempo de tolerancia
Tiempo estandar
Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantida de tiempo improductivo aplicada.Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.
Ser refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuandola segun una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estandar costituyen informacion altamente confiable para estimar la duracion de practicamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional como en labores de oficina.
Definicion de tiempo estandar y tiempo de tolerancia.
Un documento de todo lo que se necesita para cumplir con los tiempos establecidos en la hoja del trabajo.
Establecer el tiempo estandar y verificar mediante obcervacion, se verifica que el operador relice una actividad en ele tiempo establecido.
El registro estandar del tiempo establecido, los elementos, tiempos y variables.
Describir con detalle cada una de las actividades que se realizan.
Se establece para audar a los operarios compensando las interrupciones por fallas de alguna maquina, retrasos en entregas de materia primas y parols de produccion,.
Se incluyen todos los tiempos con los simbolos de referencia de la operacion.
El tiempo de cada elemento puede generarce de dos diferentes maneras, con unos estudios ya exisente o cun una nueva medicion de tiempos.
Preparar manual de administracion de trabajo
Pruebas y refinamientos de los datos
Elaboracion de hoja de trabajo
Describir detalladamente cada un ade las actividades.
Establecer tolerancias
Elaboracion del tiempo de tareas
Elaboracion de los tiempos estandar
Realiza un analisis de las actividades
Identrificar el equipo, la operacion que se realizara y las obligaciones del operario.
Pasos para establecer los estandares una operacion
- Por deficiencia de la direccion:son son retrasos ocasionados por sircunstancias operativas no previas
- por deficiencia de los trabajadores:Tiempos improductivos ocacionados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura.
Tiempo improductivo
Tiempo basico
Tiempo suplementario
Tiempo estandar
Se refiere al tiempo minimo irreducible, que se calcula a partir delos tiempos basicos de una tarea de trabajo.
Es el tiempo que se consume por deficiencia de los procesos, diseño y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo basico y se establece a partir de un estudio de la situacion particular de cada empresa.
Se divide en dos aspectos
Para determinar el tiempo estandar, las condiciones de produccion deben de ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retraso de maquina, etc. Ademas, debe existir un equilibrio entre la fueza laboral, los materiales y la capacidad de produccion.
Tiempo estandar
Son causa de actividades como visitar a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.
La disminucion de la capacidad de ejecucion de un trabajo por causas fisicas y psicologicas, producidas por factores como la iluminacion, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, etc. Estos factgores se deben tomar en cuenta para disminuir en lo maximo posible la fatiga de los empleados.
Cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de area, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o tambien por el resultado de irregularidades en los materiales de fabrica que demanden la atencion del operador.
Todas aquellas interrupciones de la operacion para el bien del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minitos en una jornada de ocho horas.