PRESENTACION INGENIERIA EN METODOS

cronometrage

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.

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ventaja del estudio del tiempo

El objetivo de realizar un estudio de tiempos es poder medir el trabajo realizado para posteriormente analizar y realizar mejoras que se traduzcan en beneficios como eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar u optimizar los movimientos eficientes.

• Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal.
• Dividir la operación en elementos.
• Determinar los ciclos a cronometrar.
• Medir y registrar el tiempo.
• Desechar valores absurdos.
• Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.
• Calcular el tiempo normal o básico.
• Calcular el tiempo estándar.

PASOS PARA REALIZAR LA TECNICA:

PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE TIEMPO DE LAS INDUSTRIAS

¿El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad que tenga movimientos respecto a una línea de tiempo. EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro es el sistema más utilizado en las industrias.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina. Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

estandares y tolerancia

• Realizar un análisis de las actividades:

El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

• Describir detalladamente cada una de las actividades:

Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso.

• Elaboración de los tiempos estánda:

El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.

• Elaboración de hojas de trabajo:

Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.

• Elaboración de los tiempos de las tareas:

Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

• Prueba y refinamiento de los datos:

Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta.

• Establecer tolerancias:

El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas.

• Preparar manual de administración de trabajo:

Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

PASOS PARA ESTABLCER LOS ESTANDARES DE UNA OPERACION

TIEMPO IMPRODUCTIVO

DESGLOCE DEL TIEMPO ESTANDAR

TIEMPO ESTANDAR

TIEMPO BASICO

TIEMPO SUPLEMENTARIO

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar.

• Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo.
• Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados.

• Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos.

Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

• LOS RETRASOS EVITABLES

Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

• LOS RETRASOS INEVITABLES

Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.

• LA FATIGA

​Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc

TIPOS DE TOLERANCIA PARA CUBRIR IMPREVISTOS

• DEMORAS PERSONALES:

​Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc.

• LOS RETRASOS EVITABLES

cuando dos o mas empleados se la pasan en el celular todo el dia juganod o viendo peliculas

• LOS RETRASOS INEVITABLES

Las interrupciones por alguna junta laboral o alguna uda de algun empleado en entrenamiento.

• LA FATIGA

Un empleado de 25 años que trabaja en un almacen de carga podra cargar mas estantes que un empleado de 60 años.

• DEMORAS PERSONALES:

El ir numerosas veces al baño durante la jornada laboral o tomarse mas del tiempo debido para comer.

EJEMPLOS EN LA VIDA REAL TOLERANCIA PARA CUBRIR IMPREVISTOS

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