Los plasticos

Presentación plasticos

Índice

2. Propiedades. Aditivos

1. ¿Qué son los plásticos?

3. Las tres R

5. Fabricacion de plasticos

4. Tipos de plasticos

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materiales de origen orgánico y de elevado peso molecular, constituidos por largas cadenas de moléculas llamadas polímeros.

1. ¿que son los plasticos?

Las propiedades de los plásticos son características físicas, químicas y mecánicas que definen su comportamiento y utilidad. Estas propiedades incluyen resistencia, flexibilidad, durabilidad, transparencia y resistencia a la temperatura, entre otras. Los aditivos son sustancias añadidas durante la fabricación de plásticos para modificar estas propiedades o mejorar su procesabilidad. Los aditivos pueden ser estabilizadores UV para protección contra la degradación solar, agentes de refuerzo para incrementar la resistencia, plastificantes para mejorar la flexibilidad, y pigmentos para añadir color, entre otros. La selección cuidadosa de aditivos es crucial para obtener plásticos con las propiedades deseadas para aplicaciones específicas.

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2. propiedades

reciclar

2. Reducir: Se enfoca en la disminución del consumo de plásticos a través de la utilización de alternativas más sostenibles y la adopción de hábitos de consumo consciente. Esto implica evitar el uso excesivo de plásticos de un solo uso y optar por productos con menos embalaje.

1. Reutilizar: Consiste en prolongar la vida útil de los productos de plástico mediante su reutilización. Esto puede incluir el uso de botellas de agua recargables en lugar de botellas de plástico desechables, o la reutilización de bolsas de compras en lugar de usar bolsas nuevas en cada visita al supermercado.

Los plásticos y su relación con el medio ambiente han generado preocupaciones debido a su impacto negativo en los ecosistemas. Para abordar este problema, se promueven las "tres R" para los plásticos: reducir, reutilizar y reciclar.

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3. Las tres R

Existen varios tipos de plásticos, cada uno con propiedades y características únicas: Termoplásticos: Son plásticos que se vuelven suaves y maleables al calentarse y se endurecen al enfriarse, lo que les permite ser moldeados y remodelados repetidamente sin sufrir cambios químicos significativos. Ejemplos comunes incluyen el polietileno, el polipropileno y el PVC. Termoestables: Estos plásticos se endurecen permanentemente cuando se calientan, lo que los hace difíciles de moldear o remodelar después de su fabricación inicial. Son altamente resistentes al calor y al desgaste, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional y resistencia. Ejemplos incluyen el epoxi y la resina de fenol-formaldehído. Elastómeros: Son plásticos con propiedades elásticas, lo que les permite recuperar su forma original después de ser estirados o deformados. Son flexibles y tienen una alta resistencia a la tracción. Ejemplos comunes son el caucho natural y el caucho de estireno-butadieno (SBR). Bioplásticos: Son plásticos producidos a partir de fuentes renovables, como almidón de maíz, caña de azúcar o aceites vegetales. Pueden ser biodegradables, compostables o ambos, lo que los convierte en una alternativa más sostenible a los plásticos tradicionales derivados del petróleo. Ejemplos incluyen el ácido poliláctico (PLA) y el polihidroxialcanoato (PHA).

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4. tipos de plasticos

FIN

Curiosidades

Moldeo por Inmersion

Moldeo rotacional

Calandrado

Conformado por vacio

Conformado por soplado

Inyeccion

Extrusion

Compresion

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5. fabricacion de los plasticos

FIN

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Reciclar: Implica el procesamiento de plásticos usados para convertirlos en nuevos productos. Esto ayuda a reducir la cantidad de plásticos que terminan en vertederos o en el medio ambiente. Sin embargo, es importante destacar que el reciclaje efectivo requiere infraestructuras adecuadas, educación pública y compromiso por parte de los consumidores y las empresas.

Reciclar:

En este proceso, el plástico se coloca en un molde caliente y se aplica presión para que tome la forma deseada.

Comprension:

Se utiliza para crear productos con formas continuas, como tuberías y láminas, forzando el plástico a través de una boquilla en forma de troquel.

Extrusion:

Es una de las técnicas más comunes, donde el plástico fundido se inyecta en un molde para producir piezas en volumen.

Inyeccion:

Se emplea para fabricar productos huecos, como botellas, inflando el plástico fundido en un molde mediante aire comprimido.

Conformado por soplado:

Se usa para crear productos tridimensionales, como envases, al calentar el plástico y aplicar vacío para moldearlo sobre un molde.

Conformado por vacio:

Es un proceso para crear láminas de plástico al pasar el material entre dos rodillos calientes para darle forma y espesor deseado.

Calandrado:

Implica rotar un molde cargado con plástico fundido en dos o más ejes para distribuir uniformemente el material en el molde.

Moldeado rotacional:

Se sumerge un molde en un baño de plástico fundido, formando una capa en la superficie del molde que se solidifica para crear el producto final.

Moldeo por inmersion:

Los plásticos fueron descubiertos accidentalmente en el siglo XIX y han revolucionado numerosas industrias debido a su versatilidad y durabilidad. Han contribuido significativamente a la medicina, la tecnología espacial y el diseño de productos cotidianos, pero también plantean desafíos ambientales debido a su resistencia a la degradación.

Curiosidades: