PRESENTACIÓN BÁSICA DARK

Introduccion a la Neumatica

• Delvin Rosario
• 20200092
• 809-267-4860
• rosariodelvin22@gmail.com
• Ingenieria Industrial
• Falconbridge
• Mecanico Industrial

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Los actuadores neumáticos son dispositivos que utilizan la presión del aire para realizar un trabajo mecánico, como el movimiento lineal o rotativo. Estos dispositivos son comúnmente utilizados en sistemas de automatización industrial y en una variedad de aplicaciones donde se requiere un control preciso del movimiento. La principal fuente de energía para los actuadores neumáticos es el aire comprimido. El aire se suministra a través de una red de tuberías y se controla mediante válvulas. Cuando se aplica presión de aire al actuador, este convierte la energía neumática en movimiento mecánico.

Que son...

Actuadores Neumaticos

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Existen varios tipos de actuadores neumáticos, siendo los más comunes: Cilindros neumáticos: Estos son dispositivos lineales que convierten la presión del aire en movimiento lineal. Pueden tener un solo pistón o múltiples pistones. Motores neumáticos: Estos actuadores convierten la energía del aire comprimido en movimiento rotativo. Pueden ser utilizados en aplicaciones que requieren un movimiento de giro. Válvulas neumáticas: Aunque no son actuadores en el sentido clásico, las válvulas neumáticas son esenciales en sistemas neumáticos para controlar el flujo de aire y, por lo tanto, el movimiento de los actuadores. Los actuadores neumáticos tienen varias ventajas, como su simplicidad, velocidad de respuesta rápida y capacidad para generar grandes fuerzas. Sin embargo, también tienen algunas limitaciones, como la necesidad de un suministro constante de aire comprimido y la dificultad para controlar con precisión la velocidad y la posición en comparación con algunos actuadores eléctricos.

Se suelen conocer por otros nombres como

Cilindros neumáticos de simple efecto: Tienen un solo lado del pistón que es accionado por la presión del aire. La fuerza se aplica en una dirección, y el retorno del pistón generalmente se realiza por medio de un resorte o la gravedad. Cilindros neumáticos de doble efecto: Descripción: Tienen dos lados del pistón que pueden ser accionados por la presión del aire. La fuerza puede aplicarse tanto en la carrera de avance como en la de retroceso, lo que permite un mayor control del movimiento. Cilindros de vástago no magnético: Descripción: Diseñados para entornos en los que la presencia de materiales magnéticos es indeseable. Están hechos de materiales no magnéticos, como acero inoxidable o aluminio. Cilindros de acción rápida: Descripción: Diseñados para proporcionar velocidades de movimiento rápidas. Tienen características que minimizan la resistencia interna y permiten un movimiento rápido del pistón. Cilindros giratorios: Convierten la presión del aire en un movimiento rotativo. Pueden utilizarse cuando se requiere un giro en lugar de un movimiento lineal. Motores neumáticos: Convierten la energía del aire comprimido en movimiento rotativo. Pueden ser utilizados en aplicaciones que requieren un par de torsión en lugar de un movimiento lineal. Actuadores lineales de paleta: Utilizan una paleta o diafragma para convertir la presión del aire en un movimiento lineal. Actuadores tipo fuelle: Emplean un fuelle flexible para generar movimiento lineal. Son utilizados en aplicaciones donde se necesita un diseño compacto y ligero.

Clasificacion de los cilindros

Cilindro de Simple Efecto: Vamos a seleccionar un cilindro de simple efecto para una aplicación donde solo se requiere fuerza en una dirección y el retorno puede ser pasivo (por gravedad o resorte). Supongamos que necesitamos levantar una carga en un proceso industrial. Cilindro Seleccionado: Cilindro neumático de simple efecto con resorte de retorno. Razón de la Selección: En esta aplicación, la fuerza se necesita solo en una dirección, y el resorte ayudará en el retorno sin depender de una presión de aire constante. Cilindro de Doble Efecto: Consideremos ahora una aplicación donde necesitamos controlar el movimiento tanto en la carrera de avance como en la de retroceso. Por ejemplo, en una máquina de prensado. Cilindro Seleccionado: Cilindro neumático de doble efecto. Razón de la Selección: En este caso, necesitamos controlar la fuerza en ambas direcciones, lo que es posible con un cilindro de doble efecto.

Seleccion teorica de cilindro simple efecto y doble efecto

Fuerza de Salida: La fuerza que puede generar el cilindro. Carrera: La distancia máxima que el pistón o la varilla pueden moverse. Velocidad: La velocidad de movimiento del cilindro. Presión de Trabajo: La presión del aire requerida para el funcionamiento del cilindro. Tamaño: Dimensiones físicas del cilindro.

Características de Cilindros Neumáticos:

Sujeción de Varilla: Se utiliza para sujetar la varilla del cilindro en su posición final. Sujeción de Cuerpo: Se utiliza para sujetar el cuerpo del cilindro en su posición final. Sujeción de Ambos Extremos: Se utiliza para sujetar tanto la varilla como el cuerpo del cilindro.

Tipos de sugeciones de cilindros neumaticos

Fuerza Requerida: Determina el tipo y tamaño del cilindro necesario. Carrera Necesaria: Define la distancia que el cilindro debe moverse. Velocidad de Operación: La velocidad requerida para la aplicación. Espacio Disponible: El espacio físico para instalar el cilindro. Presión del Sistema: La presión de aire disponible en el sistema. Ambiente de Trabajo: Factores como temperatura, humedad y presencia de materiales corrosivos. Costo: Consideración del presupuesto disponible para el cilindro.

Parámetros para Seleccionar un Cilindro:

Valvulas Neumaticas

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Clasificacion de valvulas

Las válvulas se clasifican de diversas maneras, pero una clasificación común incluye: Válvulas de control de flujo. Válvulas de bloqueo. Válvulas direccionales. Válvulas de alivio de presión. Válvulas de regulación.

Las válvulas neumáticas son dispositivos que controlan el flujo de aire comprimido en sistemas neumáticos. Estos sistemas utilizan aire comprimido para realizar trabajos mecánicos, como el movimiento de cilindros, actuadores y otros componentes en aplicaciones industriales, de automatización y control. Las válvulas neumáticas desempeñan un papel fundamental en la regulación y dirección del flujo de aire en estos sistemas.

Que son...

En el contexto de válvulas direccionales, las posiciones se refieren a las distintas configuraciones de la válvula. Una válvula 3/2, por ejemplo, tiene tres posiciones: una posición central y dos posiciones extremas.

Posiciones en una valvula

Las "vías" en una válvula direccional se refieren a los conductos internos por los cuales fluye el fluido. Una válvula direccional 4/2 tiene 4 vías y 2 posiciones. Las "distribuidoras" son válvulas que distribuyen el flujo en diversas direcciones.

Vias y valvulas direcional

Manual: Operadas por una persona. Neumático: Operadas por aire comprimido. Hidráulico: Operadas por un fluido hidráulico. Eléctrico: Operadas por energía eléctrica.

Tipos de accionamientos de valvulas

Simbologia de valvulas 3-2 normalmente cerrada y normalmente abierta

Una válvula de rodillo, también conocida como interruptor de final de carrera, es un dispositivo que se utiliza para detectar la posición de un objeto o una máquina al final de su recorrido. Estos interruptores suelen tener un mecanismo de rodillo que se activa al entrar en contacto con un objeto en movimiento. Componentes Básicos: Rodillo: Un pequeño rodillo que gira al entrar en contacto con un objeto en movimiento. Interruptor: Un interruptor eléctrico que se activa o desactiva según la posición del rodillo. Montaje: La válvula de rodillo se monta en un punto específico del recorrido del objeto o la máquina que se está monitoreando. Contacto con el Objeto: Cuando el objeto o la máquina alcanza el punto final de su recorrido, entra en contacto con el rodillo de la válvula. Activación del Rodillo: El rodillo gira al ser presionado por el objeto en movimiento. Este movimiento activa el mecanismo interno de la válvula. Cambio de Estado del Interruptor: El giro del rodillo provoca un cambio en el estado del interruptor eléctrico. Si la válvula es de tipo "normalmente abierto", se cerrará el circuito eléctrico. Si es de tipo "normalmente cerrado", se abrirá el circuito. Señal de Posición: El cambio en el estado del interruptor envía una señal eléctrica que indica que el objeto o la máquina ha alcanzado el final de su recorrido. Uso en Control de Máquinas: Las válvulas de rodillo se utilizan comúnmente en el control de máquinas y equipos industriales para detectar la posición de componentes móviles, como las partes móviles de una puerta, el extremo de un transportador, o cualquier otro elemento cuya posición deba ser monitoreada. Estas válvulas de rodillo son esenciales en la automatización y el control de procesos industriales, ya que proporcionan información sobre la posición de los componentes móviles, permitiendo un control más preciso y seguro de las máquinas y los sistemas.

Funcionamiento de valvula de rodillo o final de carrera

Funcionamiento de Válvula de Pilotaje Neumático Utiliza aire comprimido para controlar el flujo de otro fluido. Funcionamiento de Válvula de Pilotaje Eléctrico: Controlada por señales eléctricas para regular el flujo. Válvulas de Escape Rápido: Permiten una rápida liberación de presión, facilitando el cierre rápido de una válvula. Válvulas de Palancas: Válvulas manuales que se operan mediante una palanca. Válvulas de Retención: Permiten el flujo en una dirección y bloquean en la otra, evitando el retroceso del fluido. Válvulas Reguladoras de Caudal: Controlan la velocidad de flujo de un fluido a través de una tubería. Pueden ser ajustables para regular el caudal según sea necesario.

Electroneumatica

Automatizacion Neumatica

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Robotica

Comunicaciones

Automata

Oleohidraulica

Neumatica

Electricidad

Electricidad Industrial: La electricidad industrial se refiere al uso y aplicación de la energía eléctrica en entornos industriales. Incluye la generación, distribución y control de la electricidad para alimentar maquinaria, motores eléctricos, sistemas de iluminación y otros dispositivos en instalaciones industriales. Neumática Industrial: La neumática industrial implica el uso del aire comprimido para realizar trabajos mecánicos. Utiliza dispositivos neumáticos como cilindros y válvulas para controlar y automatizar procesos en entornos industriales. Oleohidráulica Industrial:La oleohidráulica industrial se centra en el uso de fluidos hidráulicos, generalmente aceites, para transmitir energía y controlar sistemas mecánicos. Este enfoque se utiliza para generar fuerza y movimiento en maquinaria industrial. Autómatas Programables: Los autómatas programables (PLC) son dispositivos electrónicos programables utilizados para controlar procesos industriales y maquinaria. Se programan para realizar tareas específicas mediante la lógica de control. Comunicaciones Industriales: Las comunicaciones industriales se refieren a la transmisión de información entre dispositivos en entornos industriales. Esto incluye el uso de redes y protocolos diseñados para la conexión eficiente y segura de equipos y sistemas en el ámbito industrial. Robótica Industrial: La robótica industrial implica el diseño, construcción y operación de robots para realizar tareas específicas en entornos industriales. Estos robots pueden ser programados para realizar operaciones complejas, como ensamblaje, soldadura o manipulación de materiales.

Electricidad Industrial: Ejemplo: En un entorno industrial, la instalación eléctrica de una fábrica podría incluir sistemas de control de motores eléctricos, sistemas de iluminación eficientes y tableros de distribución para gestionar la energía eléctrica en toda la planta. Neumática Industrial: Ejemplo: Un sistema neumático industrial podría utilizar cilindros neumáticos para el movimiento lineal de una máquina en una línea de ensamblaje, controlados por válvulas neumáticas que regulan el flujo de aire. Oleohidráulica Industrial: Ejemplo: En una prensa hidráulica industrial, se utiliza un sistema oleohidráulico para generar la fuerza necesaria para prensar materiales. Este sistema podría incluir una bomba hidráulica, cilindros y válvulas para controlar la presión. Autómatas Programables: Ejemplo: Un PLC (Controlador Lógico Programable) en una línea de producción de una fábrica automotriz podría estar programado para controlar la secuencia de operaciones, monitorear sensores y garantizar la eficiencia del proceso. Comunicaciones Industriales: Ejemplo: En una planta de fabricación, la comunicación industrial puede implicar el uso de redes industriales para conectar diversos dispositivos, como sensores, actuadores y controladores, permitiendo una supervisión y control centralizados. Robótica Industrial: Ejemplo: Un brazo robótico en una línea de montaje de electrónicos puede estar programado para recoger componentes de un transportador, ensamblar productos y colocarlos en la siguiente etapa del proceso de fabricación.

Automatizacion 2

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Solenoide: Definición: Un solenoide es un dispositivo electromagnético que convierte la energía eléctrica en energía mecánica lineal. Se utiliza comúnmente en válvulas electromagnéticas en sistemas electroneumáticos. Sensores: En el contexto de la electroneumática, los sensores son dispositivos que detectan cambios en variables físicas como presión, temperatura, posición, etc. Estos cambios son convertidos en señales eléctricas para su procesamiento. Contadores: Los contadores electroneumáticos registran y cuentan eventos específicos en un sistema, como el número de ciclos de un actuador o la cantidad de productos en una línea de ensamblaje. Temporizadores: Los temporizadores en electroneumática son dispositivos que controlan la duración de una señal eléctrica. Se utilizan para establecer intervalos de tiempo en el funcionamiento de ciertos elementos del sistema. Relés: En electroneumática, los relés son interruptores controlados eléctricamente que permiten o interrumpen el flujo de corriente en un circuito. Se utilizan para controlar componentes más grandes o múltiples dispositivos. Componentes especiales: Esta categoría puede incluir una variedad de elementos adaptados para funciones específicas en sistemas electroneumáticos. Pueden ser dispositivos personalizados o especializados para ciertas aplicaciones. Retención de señal: La retención de señal se refiere a la capacidad de mantener una condición específica, como un estado de salida o una posición de un actuador, incluso después de que la señal de control se haya detenido.

Existen una amplia variedad de dispositivos esenciales para la automatización y el control, y estos se clasifican en categorías mecánicas, eléctricas y electrónicas. Controladores Estos optimizan los tiempos de ejecución, reducen las tasas de fallos y operan en entornos peligrosos. El controlador lógico programable (PLC) es el más común. Los dispositivos lógicos programables son fundamentales para recopilar datos de sensores y enviar respuestas a los actuadores. Su funcionamiento es directo y se destaca por la rapidez con la que procesan entradas, elaboran instrucciones y generan salidas. Sensores Desde la captura de temperatura y humedad hasta la medición de magnitudes físicas y potencia eléctrica, los sensores desempeñan un papel crucial. Los datos recopilados pueden almacenarse en una base de datos o generar salidas que se envían a los actuadores.Actuadores Transforman la energía que reciben en movimientos, ya sea lineales o rotativos, y aplican fuerza según sea necesario. Factores como potencia, velocidad, precisión, control y mantenimiento deben considerarse de acuerdo con las exigencias de la industria. Interruptores Indispensables para garantizar el funcionamiento seguro de una red eléctrica, los interruptores son esenciales en las redes de distribución. Controlan corrientes de tensión desde niveles muy altos hasta moderados y protegen el suministro eléctrico contra sobrecargas o cortocircuitos. Redes Inteligentes Los avances tecnológicos dan lugar a dispositivos adaptados a las necesidades industriales, como el contador inteligente y el concentrador de datos. La información recopilada por los contadores se envía directamente al centro de control, generando eventos ante manipulaciones para mayor seguridad. En ingeniería de automatización y control industrial, se debe considerar las dimensiones del sistema. En sistemas pequeños con pocas variables, se necesitan menos sensores y elementos de control. En sistemas grandes con múltiples variables, se requieren más sensores, actuadores y controladores para procesar eficientemente la información.

Dispositivos claves de la automatizacion

En un sistema neumático, los componentes mencionados, como pulsadores, detectores de final de carrera por rodillo mecánico, caja de relés, temporizadores y contador electromecánico, juegan roles específicos en el control y la automatización de procesos. Pulsadores Los pulsadores neumáticos son dispositivos manuales que permiten al operador iniciar o detener ciertas funciones en un sistema neumático. Al presionar el pulsador, se puede activar o desactivar una válvula neumática, lo que, a su vez, controla el flujo de aire a través del sistema. Detectores de Final de Carrera por Rodillo Mecánico Estos detectores se utilizan para detectar la posición final de un componente en un sistema neumático. El rodillo mecánico se coloca en contacto con el objeto en movimiento, y cuando este objeto alcanza la posición final, activa el detector, enviando una señal para realizar una acción específica, como detener un cilindro neumático.Caja de Relés La caja de relés en un sistema neumático contiene relés electromagnéticos que se utilizan para controlar circuitos eléctricos. Puede ser parte del sistema de control eléctrico asociado con el sistema neumático. Los relés permiten la conmutación de circuitos eléctricos basándose en señales neumáticas o eléctricas, lo que facilita la integración de componentes neumáticos y eléctricos.Temporizadores Los temporizadores neumáticos controlan la duración de un evento o proceso en un sistema neumático. Pueden utilizarse para temporizar la apertura o cierre de válvulas, la activación de actuadores o cualquier otra función que requiera un control temporal preciso.Contador Electromecánico Los contadores electromecánicos registran y cuentan el número de ciclos o eventos en un sistema neumático. Por ejemplo, podrían contabilizar el número de veces que un actuador realiza su movimiento lineal o rotativo. Esto es útil para el monitoreo y la gestión de procesos que requieren un control preciso de la cantidad de ciclos realizados. En conjunto, estos componentes desempeñan un papel esencial en el control y la automatización de sistemas neumáticos, permitiendo operaciones precisas y eficientes en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.

Componentes Electroneumaticos(video de youtube)

1. Integración con INfuse: - Facilita la entrada de información mediante escaneo de código QR. - Permite la configuración sencilla de múltiples circuitos documentales. - Ofrece interacción con el usuario y actualizaciones remotas para mejoras. 2. Captura: - Utiliza diversas tecnologías, como códigos de barras, QR, OMR y OCR. - Puede identificar firmas, extraer datos de zonas específicas o bloques de texto completos. - Potente motor de OCR para identificar y extraer texto de documentos. 3. Validación/Aprobación: - Introduce opciones de workflow para procesar y aprobar documentos. - Personalización según reglas de negocio y niveles de aprobación. 4. Integración con Otras Plataformas: - Permite la interacción con sistemas preexistentes como contabilidad, ERP, CRM, y plataformas gubernamentales. - Capacidad de consumir el servicio mediante web services para integración total. 5. Firma Digital / Electrónica:- Mejora la eficiencia y reduce costos operativos. - Aporta validez legal y puede ser utilizada en documentos como contratos y recibos de sueldo. - Fundamental en la transformación digital de empresas.

Elementos claves de la automatizacion