Presentación Esencial

Capítulo 5 Control De Los Materiales De Mantenimiento

¡Vamos!

Costos de los materiales de mantenimiento.

Los costos de los materiales de mantenimiento son una parte importante de los costos totales de mantenimiento. Estos costos pueden variar significativamente según el tipo de empresa, la industria y el tipo de activos que se mantengan. En general, los costos de los materiales de mantenimiento se pueden dividir en dos categorías: Costos de piezas de repuesto: Estos costos incluyen el costo de las piezas que se sustituyen durante las tareas de mantenimiento, Costos de materiales consumibles: Estos costos incluyen el costo de los materiales que se utilizan y se consumen durante las tareas de mantenimiento, como lubricantes, filtros y consumibles de impresión. Existen una serie de factores que pueden afectar los costos de los materiales de mantenimiento. Estos factores incluyen: El tipo de activos que se mantienen: Los activos más complejos suelen requerir más piezas de repuesto y materiales consumibles. La frecuencia de las tareas de mantenimiento: Las tareas de mantenimiento más frecuentes suelen requerir más materiales. La calidad de los materiales utilizados: Los materiales de alta calidad suelen ser más caros, pero pueden durar más y reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.

Componente del almacén de mantenimiento

En el contexto del mantenimiento, un componente de almacén es un elemento o pieza que se utiliza para realizar una tarea de mantenimiento. Los componentes de almacén pueden ser de naturaleza muy diversa, desde herramientas manuales y equipos hasta piezas de repuesto y materiales consumibles. Los componentes de almacén se pueden clasificar en dos categorías principales: Herramientas y equipos: Las herramientas y equipos son los elementos que se utilizan para realizar las tareas de mantenimiento. Pueden ser herramientas manuales, como destornilladores, alicates y martillos, o equipos más complejos, como elevadores, grúas y máquinas herramienta. Piezas de repuesto y materiales consumibles: Las piezas de repuesto son los elementos que sustituyen a las piezas que se han dañado o desgastado. Los materiales consumibles son los elementos que se utilizan y se consumen durante el mantenimiento, como lubricantes, filtros y consumibles de impresión. Los componentes de almacén deben almacenarse de manera segura y organizada para que se puedan encontrar fácilmente cuando se necesiten. El almacenamiento de los componentes de almacén debe cumplir con los siguientes requisitos: Seguridad: Los componentes de almacén deben almacenarse de manera segura para evitar que se dañen o causen lesiones. Organización: Los componentes de almacén deben almacenarse de manera organizada para que se puedan encontrar fácilmente. Accesibilidad: Los componentes de almacén deben almacenarse de manera que sean accesibles para los técnicos de mantenimiento.!

El nivel de reorden es el punto en el que se debe realizar un nuevo pedido de un artículo de inventario. Se calcula como la suma de la demanda esperada durante el tiempo de entrega y el stock de seguridad deseado. El nivel de reorden se utiliza para garantizar que haya suficiente inventario disponible para satisfacer la demanda durante el tiempo de entrega. El tiempo de entrega es el tiempo que transcurre entre el momento en que se realiza un pedido y el momento en que se recibe. El stock de seguridad es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra la incertidumbre de la demanda.

Nivel de Re-orden

tamaño de lote económico.

El tamaño de lote económico (EOQ) es la cantidad óptima de unidades de un producto que se debe pedir a un proveedor para minimizar los costos totales de inventario. Estos costos incluyen los costos de ordenar, los costos de mantener y los costos de escasez.

Elementos del procedimiento para el control del almacén.

Los elementos principales del procedimiento para el control del almacén son los siguientes: **1. ** Organización del almacén El primer paso para controlar el almacén es organizarlo de forma adecuada. Esto incluye asignar áreas específicas para cada tipo de material, crear rutas de almacenamiento eficientes y proporcionar un sistema de identificación claro para cada material. **2. ** Recepción de materiales Cuando se reciben nuevos materiales en el almacén, es importante registrarlos correctamente. Esto incluye verificar la cantidad, la calidad y el estado de los materiales. También es importante asegurarse de que los materiales se almacenan correctamente en el lugar asignado. **3. ** Almacenamiento de materiales Los materiales deben almacenarse de forma segura y organizada para que se puedan encontrar fácilmente cuando se necesiten. Esto incluye asegurarse de que los materiales estén almacenados en un lugar limpio, seco y seguro. También es importante almacenar los materiales de forma que se eviten daños o deterioro. **4. ** Movimiento de materiales Los materiales deben moverse de forma eficiente y segura. Esto incluye establecer procesos de picking y packing claros y eficientes. También es importante asegurarse de que los materiales se transportan de forma segura para evitar daños. **5. ** Inventario de materiales Es importante mantener un inventario preciso de los materiales almacenados. Esto ayudará a garantizar que se tengan los materiales necesarios disponibles cuando se necesiten. El inventario se puede realizar de forma manual o mediante un sistema informático. **6. ** Control de calidad Es importante controlar la calidad de los materiales almacenados. Esto incluye inspeccionar los materiales periódicamente para detectar daños o deterioro. También es importante establecer procesos de devolución o rechazo de materiales de baja calidad. **7. ** Documentación Es importante documentar todas las actividades relacionadas con el almacén. Esto incluye registros de recepción, almacenamiento, movimiento e inventario de materiales. La documentación ayuda a garantizar que se cumplan los procedimientos y a facilitar la auditoría del almacén.

La existencia de seguridad, también conocida como stock de seguridad, es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra la incertidumbre de la demanda o el suministro. Se utiliza para garantizar que haya suficiente inventario disponible para satisfacer la demanda durante períodos de incertidumbre, como fluctuaciones de la demanda, retrasos en la entrega o problemas con el suministro. El nivel de existencia de seguridad se calcula como la cantidad de inventario que se necesita para satisfacer la demanda durante un período de tiempo determinado, como un día, una semana o un mes. Se puede calcular utilizando la siguiente fórmula: Existencia de seguridad = Demanda promedio * Tiempo de protección

Existencia de Seguridad

Política para hacer eficaz los pedidos o compras.

Una política de compras eficaz es aquella que permite a una empresa adquirir los bienes y servicios que necesita a un precio justo y en el momento adecuado. Una política de compras eficaz debe tener en cuenta los siguientes factores: Los objetivos de la empresa: La política de compras debe estar alineada con los objetivos generales de la empresa. Por ejemplo, si la empresa tiene como objetivo reducir los costos, la política de compras debe centrarse en encontrar proveedores que ofrezcan precios competitivos. Las necesidades de la empresa: La política de compras debe tener en cuenta las necesidades específicas de la empresa, como el tipo de bienes y servicios que necesita, la cantidad que necesita y la frecuencia con la que los necesita. Los factores externos: La política de compras también debe tener en cuenta los factores externos, como la situación económica, la competencia y las condiciones del mercado. Algunos elementos clave de una política de compras eficaz son los siguientes: Proceso de selección de proveedores: La empresa debe establecer un proceso formal para seleccionar proveedores. Este proceso debe tener en cuenta factores como la calidad de los productos o servicios, el precio, la confiabilidad, la flexibilidad y el servicio al cliente. Proceso de negociación: La empresa debe tener un proceso formal para negociar con los proveedores. Este proceso debe tener como objetivo obtener las mejores condiciones posibles, como precios competitivos, plazos de entrega cortos y condiciones de pago favorables. Proceso de compra: La empresa debe establecer un proceso formal para realizar pedidos a los proveedores. Este proceso debe garantizar que los pedidos se realicen de forma precisa y oportuna. Proceso de recepción y control de calidad: La empresa debe establecer un proceso formal para recibir los pedidos de los proveedores y controlar su calidad. Este proceso debe garantizar que los bienes y servicios recibidos cumplan con los requisitos especificados.

Formato de Requisición

Requisición

Una requisición es un documento que se utiliza para solicitar la compra de bienes o servicios. Es un documento interno que se utiliza para iniciar el proceso de compra. El formato de una requisición suele incluir los siguientes campos: Número de requisición: Un número único que se utiliza para identificar la requisición. Fecha: La fecha en la que se realiza la requisición. Departamento solicitante: El departamento que solicita los bienes o servicios. Solicitante: El nombre del empleado que solicita los bienes o servicios. Descripción de los bienes o servicios solicitados: Una descripción detallada de los bienes o servicios solicitados. Cantidad solicitada: La cantidad de bienes o servicios solicitados. Precio unitario: El precio unitario de los bienes o servicios solicitados. Total: El total del pedido. Autorización: La autorización del responsable del departamento solicitante.

CAPITULO 6: CONTROL DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO.

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Razones para establecer control de calidad en los mantenimientos.

Las razones para establecer control de calidad en los mantenimientos son las siguientes: Garantizar la calidad del trabajo realizado. El control de calidad permite verificar que el trabajo de mantenimiento se realiza de acuerdo con los estándares establecidos. Esto ayuda a garantizar que los equipos y sistemas funcionen correctamente y que se eviten daños o accidentes. Mejorar la eficiencia del mantenimiento. El control de calidad puede ayudar a identificar áreas de mejora en los procesos de mantenimiento. Esto puede conducir a una reducción de los costos y a un aumento de la productividad. Reducir los riesgos. El control de calidad ayuda a identificar y corregir los riesgos potenciales en los equipos y sistemas. Esto ayuda a prevenir accidentes y lesiones.

Responsabilidades de control de calidad en los mantenimientos.

Las responsabilidades de control de calidad en los mantenimientos incluyen: Establecer los estándares de calidad para el trabajo de mantenimiento. Estos estándares deben ser claros, concisos y medibles. Desarrollar procedimientos para el control de calidad. Estos procedimientos deben definir cómo se verificará que se cumplen los estándares de calidad. Implementar los procedimientos de control de calidad. Esto incluye capacitar al personal en los procedimientos y proporcionar los recursos necesarios para su implementación. Monitorear el cumplimiento de los procedimientos de control de calidad. Esto incluye realizar inspecciones, pruebas y auditorías. Reportar los resultados del control de calidad. Los resultados del control de calidad deben ser comunicados a los responsables pertinentes para que puedan tomar las acciones correctivas necesarias.

Las inspecciones en mantenimiento se pueden clasificar de diversas maneras, según el criterio utilizado. A continuación se presentan algunas de las clasificaciones más comunes: Según el objetivo de la inspección Las inspecciones en mantenimiento se pueden clasificar según el objetivo de la inspección, en las siguientes categorías: Inspecciones de seguridad: Estas inspecciones se realizan para verificar que los equipos y sistemas cumplen con los requisitos de seguridad. Inspecciones de funcionamiento: Estas inspecciones se realizan para verificar que los equipos y sistemas funcionan correctamente. Inspecciones de condición: Estas inspecciones se realizan para verificar el estado de los equipos y sistemas. Según la frecuencia de la inspección Las inspecciones en mantenimiento se pueden clasificar según la frecuencia de la inspección, en las siguientes categorías: Inspecciones periódicas: Estas inspecciones se realizan a intervalos regulares, independientemente de la condición del equipo o sistema. Inspecciones condicionales: Estas inspecciones se realizan solo si el equipo o sistema presenta signos de deterioro o desgaste. Inspecciones de rutina: Estas inspecciones se realizan de forma rutinaria, como parte de los procedimientos de mantenimiento preventivo.

Clasificación de las inspecciones en mantenimiento.

El control estadístico de calidad (SPC) es una herramienta de gestión que se utiliza para monitorear y controlar los procesos. En mantenimiento, el SPC se puede utilizar para identificar tendencias y patrones en los datos de mantenimiento, lo que puede ayudar a prevenir fallas y mejorar la confiabilidad de los equipos. Algunas de las aplicaciones específicas del SPC en mantenimiento incluyen: Monitoreo de la condición de los equipos: El SPC se puede utilizar para monitorear los datos de condición de los equipos, como la temperatura, la vibración y el desgaste. Esto puede ayudar a identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas. Programación del mantenimiento: El SPC se puede utilizar para analizar los datos de mantenimiento para identificar patrones de fallas. Esto puede ayudar a programar el mantenimiento de manera más efectiva para prevenir fallas. Análisis de la raíz de los problemas: El SPC se puede utilizar para analizar los datos de mantenimiento para identificar las causas de las fallas. Esto puede ayudar a tomar medidas correctivas para prevenir fallas futuras.

Aplicaciones del control estadístico de calidad en mantenimiento.

Situación de mantenimiento en UTESA

Análisis de Pareto de las fallas de los equipos de cómputo en UTESA El análisis de Pareto es una herramienta de calidad que se utiliza para identificar los problemas más importantes. Se basa en la observación de que, en muchos casos, el 20% de los problemas causa el 80% de los efectos. En este análisis, se utilizarán los datos de mantenimiento de los equipos de cómputo de UTESA para identificar los problemas más comunes de fallas. Los datos se recopilaron durante un período de un año y se incluyen los siguientes tipos de fallas: Fallas de hardware Fallas de software Fallas de red Fallas de energía

Sugerencias para controlar la calidad del mantenimiento en UTESA

Algunas sugerencias específicas para controlar la calidad del mantenimiento en UTESA incluyen: Implementar un programa de mantenimiento preventivo: Un programa de mantenimiento preventivo ayuda a identificar y corregir los problemas antes de que se conviertan en fallas. Esto puede ayudar a reducir la frecuencia y la gravedad de las fallas. Desarrollar procedimientos de mantenimiento estándar: Los procedimientos de mantenimiento estándar garantizan que el mantenimiento se realice de manera consistente y correcta. Esto ayuda a garantizar que los equipos se mantengan en buen estado y que se eviten los errores. Capacitar al personal de mantenimiento: El personal de mantenimiento debe estar capacitado para realizar el mantenimiento de manera adecuada. La capacitación ayuda a garantizar que el personal tenga las habilidades y el conocimiento necesarios para realizar el mantenimiento de manera segura y eficiente. Utilizar herramientas y equipos de mantenimiento de calidad: Las herramientas y equipos de mantenimiento de calidad ayudan a garantizar que el mantenimiento se realice de manera eficiente y efectiva. Realizar auditorías de mantenimiento: Las auditorías de mantenimiento ayudan a identificar áreas de mejora en el programa de mantenimiento. Las auditorías pueden ayudar a garantizar que el programa de mantenimiento se esté ejecutando de manera efectiva y que se cumplan los objetivos de calidad.

ISO 9000 con relación a mantenimiento.

La norma ISO 9000 es una norma internacional que establece los requisitos para un sistema de gestión de la calidad (SGC). La norma se aplica a todas las organizaciones, independientemente de su tamaño, sector o ubicación. La norma ISO 9000 incluye una serie de factores o elementos que son importantes para el mantenimiento. Estos factores incluyen: Planificación: El mantenimiento debe planificarse de manera efectiva para garantizar que se realice de manera oportuna y eficiente. Ejecución: El mantenimiento debe ejecutarse de acuerdo con los procedimientos establecidos. Control: El mantenimiento debe controlarse para garantizar que se cumplan los objetivos. Mejora continua: El mantenimiento debe mejorarse continuamente para garantizar que los equipos funcionen de manera confiable y eficiente.

Evidencia

Los círculos de calidad son grupos de trabajo voluntarios que se reúnen regularmente para identificar, analizar y resolver problemas relacionados con su trabajo. Los círculos de calidad se basan en la idea de que los empleados que están más cerca de los problemas son los que mejor pueden identificar y resolverlos. Los círculos de calidad se pueden utilizar para abordar una amplia gama de problemas, desde problemas de calidad hasta problemas de productividad. Los círculos de calidad pueden ser una herramienta eficaz para mejorar la calidad, la productividad y la satisfacción laboral.

Circulos de Calidad

Capitulo 9: Capacitacion en Mantenimiento

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Importancia de la capacitación en mantenimiento.

La capacitación en mantenimiento es importante porque ayuda a garantizar que el personal de mantenimiento tenga las habilidades y el conocimiento necesarios para realizar el mantenimiento de manera segura, eficiente y eficaz. Algunos de los beneficios de la capacitación en mantenimiento incluyen: Reducción de los costos de mantenimiento: La capacitación ayuda a los técnicos de mantenimiento a realizar el mantenimiento de manera más eficiente, lo que puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento. Mejora de la confiabilidad de los equipos: La capacitación ayuda a los técnicos de mantenimiento a identificar y corregir los problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas. Reducción de los tiempos de inactividad: La capacitación ayuda a los técnicos de mantenimiento a realizar el mantenimiento de manera más rápida y eficiente, lo que puede ayudar a reducir los tiempos de inactividad. Mejora de la seguridad: La capacitación ayuda a los técnicos de mantenimiento a realizar el mantenimiento de manera segura, lo que puede ayudar a prevenir lesiones.

Destreza

Destreza es la capacidad de realizar una actividad de manera hábil, precisa y eficiente. La destreza se puede desarrollar a través de la práctica y la formación. La destreza se puede dividir en dos tipos principales: Destreza motora: La destreza motora es la capacidad de controlar los músculos para realizar movimientos precisos y coordinados. La destreza motora se utiliza en actividades como la práctica de deportes, el baile y la música. Destreza cognitiva: La destreza cognitiva es la capacidad de pensar y resolver problemas de manera eficiente. La destreza cognitiva se utiliza en actividades como la lectura, la escritura y el aprendizaje. Los niveles de destreza se pueden clasificar de diferentes maneras, pero una de las clasificaciones más comunes es la siguiente: Principiante: El nivel principiante es el nivel más básico de destreza. Las personas en este nivel tienen poco o ningún conocimiento o experiencia en la actividad en cuestión. Intermedio: El nivel intermedio es un nivel más avanzado de destreza. Las personas en este nivel tienen un conocimiento y experiencia moderados en la actividad en cuestión. Avanzado: El nivel avanzado es el nivel más alto de destreza. Las personas en este nivel tienen un conocimiento y experiencia extensos en la actividad en cuestión.

AUDITORA DEL MANTENIMIENO Y MEJORA CONTININUA DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTOS.

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Importancia de las auditorias en la gestión de mantenimiento.

Las auditorías en la gestión de mantenimiento son importantes porque ayudan a garantizar que el mantenimiento se esté realizando de manera efectiva y eficiente. Las auditorías pueden ayudar a identificar áreas de mejora en el programa de mantenimiento, así como a evaluar el cumplimiento de los requisitos y estándares establecidos.

Auditoría Externa

Auditoría Interna

Acciones correctivas y acciones preventivas

Las acciones correctivas y las acciones preventivas son dos tipos de acciones que se pueden tomar para abordar las no conformidades. Acción correctiva es una acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseada, con el propósito de evitar que vuelva a ocurrir. Acción preventiva es una acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable. Ejemplos de acciones correctivas -Reparar un equipo que ha fallado. -Reentrenar a un empleado que ha cometido un error. -Actualizar un procedimiento para evitar que se produzcan errores en el futuro. Ejemplos de acciones preventivas -Inspeccionar los equipos regularmente para detectar signos de desgaste o daño. -Implementar un programa de capacitación para mejorar las habilidades de los empleados. -Desarrollar un nuevo procedimiento para mejorar la eficiencia.

Formato de Auditoria

Mejora continua.

La mejora continua es un enfoque de gestión que se centra en la mejora constante de los productos, servicios y procesos de una organización. La mejora continua se basa en la idea de que siempre hay margen de mejora, y que las organizaciones deben estar constantemente buscando formas de mejorar su desempeño. La mejora continua se puede aplicar a cualquier tipo de organización, independientemente de su tamaño o sector. La mejora continua puede ayudar a las organizaciones a mejorar su eficiencia, eficacia, calidad, seguridad y satisfacción del cliente. Principios de la mejora continua Los principios de la mejora continua son los siguientes: Orientación al cliente: La mejora continua debe centrarse en satisfacer las necesidades de los clientes. Participación de todos: Todos los miembros de la organización deben estar involucrados en el proceso de mejora continua. Liderazgo: El liderazgo es esencial para el éxito de la mejora continua. Planificación: La mejora continua debe ser planificada y organizada. Ejecución: La mejora continua debe ser ejecutada de manera efectiva. Medición: El progreso de la mejora continua debe ser medido. Acción correctiva: Las acciones correctivas deben tomarse para abordar los problemas que se identifiquen.

CAPITULO 7:PRODUCTIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTOS.

Productividad

La productividad es la relación entre los resultados de una actividad y los recursos utilizados para obtenerlos. En otras palabras, es la capacidad de generar más productos o servicios con la misma cantidad de recursos, o de generar la misma cantidad de productos o servicios con menos recursos. La productividad es importante para las empresas, las organizaciones y los individuos. Para las empresas, la productividad puede conducir a mayores ganancias, menores costos y una mayor competitividad. Para las organizaciones, la productividad puede conducir a una mayor eficiencia y eficacia. Para los individuos, la productividad puede conducir a un mayor éxito personal y profesional.

Productividad en el Mantenimiento

La productividad en mantenimiento se puede aumentar de diversas maneras, algunas de las cuales incluyen: Mejorar la planificación y programación del mantenimiento: Esto puede ayudar a garantizar que las tareas de mantenimiento se realicen de manera oportuna y eficiente. Utilizar herramientas y tecnologías de mantenimiento predictivo: Esto puede ayudar a identificar y corregir problemas potenciales antes de que causen tiempo de inactividad o daños. Involucrar a los operadores en el mantenimiento preventivo: Esto puede ayudar a garantizar que el equipo se mantenga en buen estado de funcionamiento y que se identifiquen los problemas potenciales antes de que se conviertan en problemas graves. Formar y capacitar a los técnicos de mantenimiento: Esto puede ayudar a garantizar que los técnicos tengan las habilidades y conocimientos necesarios para realizar las tareas de mantenimiento de manera eficiente y segura.

Indicadores KPI

Los indicadores de desempeño (KPI) son medidas cuantificables que se utilizan para evaluar el progreso hacia un objetivo o meta. Los KPI pueden utilizarse para medir el rendimiento de un individuo, un equipo, un departamento o una empresa. Los KPI son importantes porque proporcionan una visión objetiva del rendimiento. Pueden ayudar a las empresas a identificar áreas de mejora y a tomar medidas para mejorar el rendimiento. Los KPI pueden clasificarse en diferentes categorías, incluyendo: Indicadores de rendimiento financiero: Estos KPI miden el rendimiento financiero de una empresa, como las ventas, los beneficios y los costos. Indicadores de rendimiento operativo: Estos KPI miden el rendimiento operativo de una empresa, como la productividad, la eficiencia y la calidad. Indicadores de rendimiento del cliente: Estos KPI miden la satisfacción del cliente, la lealtad del cliente y la retención del cliente. Los KPI pueden utilizarse para una variedad de propósitos, incluyendo: Seguimiento del progreso: Los KPI pueden utilizarse para realizar un seguimiento del progreso hacia un objetivo o meta. Evaluación del rendimiento: Los KPI pueden utilizarse para evaluar el rendimiento de un individuo, un equipo, un departamento o una empresa. Toma de decisiones: Los KPI pueden utilizarse para tomar decisiones informadas sobre el negocio. Los KPI son una herramienta valiosa que puede ayudar a las empresas a mejorar su rendimiento. Al elegir los KPI adecuados y utilizarlos de forma eficaz, las empresas pueden mejorar su éxito.

Ejemplo de Indicadores

Los indicadores de desempeño de mantenimiento están clasificados

Los indicadores de desempeño de mantenimiento (KPI) se pueden clasificar en dos categorías principales: Indicadores de rendimiento de los activos: Estos KPI miden el rendimiento de los activos físicos, como la maquinaria, el equipo y las instalaciones. Algunos ejemplos de indicadores de rendimiento de los activos incluyen: Confiabilidad: La probabilidad de que un activo funcione sin fallas durante un período de tiempo determinado. Mantenibilidad: La facilidad con la que se puede realizar el mantenimiento de un activo. Eficiencia: La cantidad de trabajo que puede realizar un activo en un período de tiempo determinado. Costo del mantenimiento: Los costos asociados con el mantenimiento de un activo. Indicadores de rendimiento del mantenimiento: Estos KPI miden el rendimiento del proceso de mantenimiento. Algunos ejemplos de indicadores de rendimiento del mantenimiento incluyen: Tiempo medio entre fallas (MTBF): El tiempo promedio que transcurre entre las fallas de un activo. Tiempo medio para reparar (MTTR): El tiempo promedio que se tarda en reparar un activo después de una falla. Costo de mantenimiento por hora de operación: El costo total del mantenimiento de un activo dividido por el número de horas que el activo ha operado. Calidad del mantenimiento: La precisión y la eficiencia con las que se realizan las tareas de mantenimiento. Satisfacción del cliente con el mantenimiento: La opinión de los clientes sobre el servicio de mantenimiento que reciben.

Indicadores coorporativos.

Los indicadores corporativos son medidas cuantificables que se utilizan para evaluar el rendimiento de una organización. Pueden utilizarse para medir el rendimiento de una organización en general o de áreas específicas de la organización, como las ventas, los costos, la producción o la satisfacción del cliente. Los indicadores corporativos son importantes porque proporcionan una visión objetiva del rendimiento. Pueden ayudar a las organizaciones a identificar áreas de mejora y a tomar medidas para mejorar el rendimiento. Indicadores de rendimiento financiero: Estos indicadores miden el rendimiento financiero de una organización, como las ventas, los beneficios y los costos. Indicadores de rendimiento operativo: Estos indicadores miden el rendimiento operativo de una organización, como la productividad, la eficiencia y la calidad. Indicadores de rendimiento del cliente: Estos indicadores miden la satisfacción del cliente, la lealtad del cliente y la retención del cliente. Indicadores de rendimiento de los empleados: Estos indicadores miden el rendimiento de los empleados, como la productividad, la satisfacción laboral y la retención de los empleados.

Los indicadores financieros son medidas cuantificables que se utilizan para evaluar el rendimiento financiero de una empresa. Pueden utilizarse para medir el rendimiento de una empresa en general o de áreas específicas de la empresa, como las ventas, los costos, la producción o la satisfacción del cliente. Los indicadores financieros se pueden clasificar en diferentes categorías, incluyendo: Indicadores de liquidez: Estos indicadores miden la capacidad de una empresa para pagar sus deudas a corto plazo. Indicadores de endeudamiento: Estos indicadores miden la cantidad de deuda que tiene una empresa. Indicadores de rentabilidad: Estos indicadores miden la capacidad de una empresa para generar ganancias. Indicadores de eficiencia: Estos indicadores miden la eficiencia con la que una empresa utiliza sus recursos. Indicadores de crecimiento: Estos indicadores miden el crecimiento de una empresa.

Indicadores financieros

Indicadores de eficiencia y efectividad

Indicadores de eficiencia Los indicadores de eficiencia miden la relación entre los resultados obtenidos y los recursos utilizados para obtenerlos. En otras palabras, mide la capacidad de una empresa para utilizar sus recursos de manera eficaz. Indicadores de efectividad Los indicadores de efectividad miden el logro de los objetivos y metas establecidos. En otras palabras, mide la capacidad de una empresa para cumplir con sus objetivos. Diferencia entre eficiencia y efectividad La eficiencia se centra en la utilización de los recursos, mientras que la efectividad se centra en el logro de los objetivos. En otras palabras, la eficiencia es sobre cómo hacer las cosas, mientras que la efectividad es sobre qué cosas hacer. Una empresa puede ser eficiente sin ser efectiva. Por ejemplo, una empresa puede producir productos de alta calidad de manera eficiente, pero si los productos no satisfacen las necesidades de los clientes, la empresa no será efectiva. Por otro lado, una empresa puede ser efectiva sin ser eficiente. Por ejemplo, una empresa puede satisfacer las necesidades de los clientes, pero si lo hace de manera ineficiente, puede aumentar sus costos y reducir sus beneficios.

Indicadores de desempeño tacticos

Los indicadores de desempeño tácticos son medidas cuantificables que se utilizan para evaluar el progreso hacia los objetivos y metas de una organización a mediano plazo. Estos indicadores se centran en las acciones y procesos que deben realizarse para alcanzar los objetivos estratégicos. Los indicadores de desempeño tácticos deben ser específicos, medibles, alcanzables, relevantes y oportunos (SMART). Deben ser específicos para el objetivo o meta que se está midiendo. Deben ser medibles para que se puedan recopilar datos y realizar un seguimiento del progreso. Deben ser alcanzables para que sean motivadores y se puedan alcanzar. Deben ser relevantes para el objetivo o meta que se está midiendo. Deben ser oportunos para que se puedan utilizar para tomar decisiones oportunas. Para elegir los indicadores tácticos adecuados, las organizaciones deben considerar los objetivos y metas estratégicos de la organización. También deben considerar los recursos disponibles y la capacidad de recopilar y analizar datos.

Indicadores de desempeños uncionales

Los indicadores de desempeño funcional son medidas cuantificables que se utilizan para evaluar el rendimiento de las funciones o departamentos específicos de una organización. Estos indicadores se centran en las actividades y procesos específicos que deben realizarse para cumplir con los objetivos y metas de la organización. Indicadores de rendimiento operativo: Estos indicadores miden el rendimiento de las operaciones diarias de una función o departamento. Indicadores de rendimiento de los empleados: Estos indicadores miden el rendimiento de los empleados de una función o departamento. Indicadores de rendimiento de los procesos: Estos indicadores miden el rendimiento de los procesos de una función o departamento.

6 principales causas de pérdidas de un equipo o elemento a dar mantenimiento

Las 6 principales causas de pérdidas de un equipo o elemento a dar mantenimiento son: Falla de los componentes: Esta es la causa más común de pérdidas en equipos y elementos. Puede ser causada por una variedad de factores, como desgaste, fatiga, corrosión o daños accidentales. Configuración y ajustes incorrectos: Los equipos y elementos deben estar configurados y ajustados correctamente para funcionar de manera eficiente y segura. Si no se configuran o ajustan correctamente, pueden causar pérdidas de producción, calidad o seguridad. Ralentizaciones y paradas menores: Las ralentizaciones y paradas menores pueden causar pérdidas de producción y tiempo. Pueden ser causadas por una variedad de factores, como problemas de mantenimiento, errores de los operadores o problemas de calidad de los materiales. Velocidad reducida: La velocidad reducida puede causar pérdidas de producción y tiempo. Puede ser causada por una variedad de factores, como problemas de mantenimiento, errores de los operadores o problemas de calidad de los materiales. Defectos de proceso: Los defectos de proceso pueden causar pérdidas de calidad, producción y tiempo. Pueden ser causados por una variedad de factores, como problemas de mantenimiento, errores de los operadores o problemas de calidad de los materiales. Satisfacción del cliente con el mantenimiento: La satisfacción del cliente con el mantenimiento puede afectar la productividad, el tiempo de inactividad y el costo del mantenimiento. Si los clientes no están satisfechos con el mantenimiento, pueden causar pérdidas de productividad, tiempo de inactividad y costo del mantenimiento.

CAPITULO 8:SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA LA ADMINISTRACCION DEL MANTENIMIENTO

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SCAM(Sistema computarizado administración de mantenimiento)

Un SCAM, o Sistema Computarizado de Administración de Mantenimiento, es un software que ayuda a las empresas a gestionar sus actividades de mantenimiento. Este tipo de software puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia, la confiabilidad y la seguridad de sus activos. Los SCAM suelen incluir las siguientes funciones: Gestión de activos: El SCAM ayuda a las empresas a registrar y rastrear sus activos, incluidos sus equipos, instalaciones y materiales. Planificación y programación de mantenimiento: El SCAM ayuda a las empresas a planificar y programar el mantenimiento de sus activos. Gestión de órdenes de trabajo: El SCAM ayuda a las empresas a gestionar las órdenes de trabajo de mantenimiento. Gestión de inventarios de repuestos: El SCAM ayuda a las empresas a gestionar sus inventarios de repuestos. Análisis de datos: El SCAM ayuda a las empresas a analizar datos de mantenimiento para identificar tendencias y oportunidades de mejora.

Empresas que no le sacan provecho a SCAM

Hay varias razones por las que muchas empresas que tienen SCAM no le sacan el máximo provecho. Algunas de las razones más comunes incluyen: Falta de capacitación: Los empleados que utilizan el SCAM pueden no estar capacitados adecuadamente para aprovechar al máximo sus funciones. Esto puede conducir a errores y a una menor eficiencia. Implementación deficiente: Si el SCAM se implementa de manera deficiente, puede ser difícil de usar y puede no cumplir con las necesidades de la empresa. Falta de compromiso de la gerencia: Si la gerencia no está comprometida con el uso del SCAM, los empleados pueden no estar motivados para utilizarlo de manera efectiva. Algunos de los beneficios de utilizar un SCAM incluyen: Mejora de la eficiencia: Los SCAM pueden ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de mantenimiento, lo que puede conducir a una reducción de los costos y a una mejora de la productividad. Mejora de la confiabilidad: Los SCAM pueden ayudar a las empresas a identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas, lo que puede ayudar a reducir los tiempos de inactividad y los costos de reparación. Mejora de la seguridad: Los SCAM pueden ayudar a las empresas a garantizar que sus activos se mantengan en condiciones seguras de funcionamiento.

La estructura de los módulos de un SCAM puede variar según las necesidades específicas de la empresa. Sin embargo, en general, los módulos suelen estar organizados en torno a las siguientes etapas del proceso de mantenimiento: Planificación: En esta etapa, las empresas desarrollan planes de mantenimiento preventivo y programan las órdenes de trabajo de mantenimiento. Ejecución: En esta etapa, las empresas realizan las tareas de mantenimiento según lo programado. Seguimiento: En esta etapa, las empresas rastrean el progreso de las órdenes de trabajo de mantenimiento y recopilan datos para análisis posteriores. A continuación,ejemplo de cómo se podrían estructurar los módulos de un SCAM aplicado al área de mantenimiento de una planta industrial:

Modulos que Componen un SCAM

Ejemplo de Modulo Aplicado a mi Area