Equipamentos de armazém UFCD 8505

• Identificar as diversas categorias de equipamentos de armazém.
• Caracterizar os materiais e equipamento de armazém.
• Reconhecer as boas práticas na utilização dos equipamentos.

Objetivos:

Ferramentas

Boas práticas na utilização de equipamentos de armazém

Materiais e equipamentos de armazém:

• Equipamentos

• Máquina de preparação
• Voice Picker

• x-ato

Automação

Equipamentos de movimentação:

• Monta-cargas
• Stacker
• Empilhador frontal
• Empilhador retrátil
• Order picker
• Reboque
• Tridirecional
• Porta paletes elétrico
• Transpalete

Conteúdos

Equipamentos de apoio à operação:

• Sala de baterias
• Compactadores de resíduos
• Máquina de filmar paletes
• Máquina de fechar caixas
• Monta-cargas

Estrutura de apoio à armazenagem:

• Estantaria multiposto convencional
• Estantaria multiposto posto móvel
• Estantaria compacta drive-in
• Estantaria dinâmica push-back
• Armazém automático para paletes
• Armazenamento ao solo

Os equipamentos de armazém desempenham um papel fundamental na movimentação, organização e armazenamento de materiais e produtos. São peças-chave que impulsionam a produtividade, otimizam o espaço e garantem a segurança no ambiente de armazenagem.

Introdução

A estrutura de apoio à armazenagem é fundamental para garantir a eficiência, organização e segurança no ambiente de um armazém. Essa estrutura refere-se a uma variedade de elementos e equipamentos que facilitam o armazenamento adequado dos produtos.

Estrutura de apoio à armazenagem

São estantes com prateleiras fixas, ideais para armazenar caixas, paletes e diversos tipos de produtos. Permitem um acesso direto aos itens armazenados.

Estante multiposto convencional

Algumas categorias comuns de estrutura de apoio à armazenagem são:

Estante multiposto posto móvel

Consiste em estantes com prateleiras móveis que deslizam sobre trilhos. Este sistema permite compactar as estantes para otimizar o espaço de armazenamento.

Estante compacta drive-in

É um sistema de estantes onde os empilhadores podem entrar diretamente nas estantes para carregar ou descarregar as paletes. Este sistema é utilizado para armazenar grandes volumes de produtos da mesma referência.

Estante dinâmica push-back

Consiste em estantes com carrinhos ou rolos inclinados. As paletes são colocadas no início da estante e, quando uma nova palete é adicionada, empurra as paletes anteriores para trás. Esta estrutura permite uma rotação automática dos produtos.

Armazém automático para paletes

É um sistema automatizado de armazenamento com transelevadores que movem as paletes de forma autónoma. É ideal para armazenar grandes quantidades de paletes e permite um acesso rápido aos produtos.

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Armazenamento ao solo

Refere-se ao armazenamento direto de produtos no chão do armazém, sem o uso de estantes. Esta opção é adequada para produtos volumosos, pesados ou que não podem ser armazenados em prateleiras.

A verificação periódica das estantes de armazenamento é essencial para assegurar que as estruturas estejam em perfeitas condições de uso. As normas europeias, como norma EN 15635, estabelecem requisitos específicos para o projeto, instalação e manutenção, visando garantir a segurança dos trabalhadores e a proteção dos produtos armazenados.De acordo com as normas europeias, as empresas são obrigadas a realizar inspeções periódicas nas estantes.

A importância da verificação periódica

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Sala de baterias

Espaço dedicado ao carregamento e armazenamento de baterias utilizadas em equipamentos elétricos, como empilhadores. A sala é projetada com sistemas de ventilação e segurança adequados para garantir o carregamento seguro das baterias.

Equipamentos de apoio à operação são essenciais para garantir a eficiência e o bom funcionamento de um armazém. Alguns exemplos desses equipamentos incluem:

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Compactadores de resíduos

São utilizados para comprimir os resíduos gerados no armazém, como papelão, plástico e outros materiais. Isso reduz o volume dos resíduos e facilita o seu transporte e descarte adequado.

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Envolvedoras de paletes

Máquina usada para aplicar filme plástico ao redor das paletes, protegendo a carga e mantendo-a estável durante o transporte e armazenamento. O filme plástico cria uma barreira contra poeira, umidade e danos externos.

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Máquina de fechar caixas

A máquina de fechar caixas, também é um equipamento utilizado em armazéns e instalações logísticas para selar e fechar caixas de forma eficiente e segura. A sua função principal é substituir o processo manual, agilizando o fecho das embalagens.

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Monta-Cargas

São equipamentos projetados para transportar cargas pesadas entre diferentes andares do armazém. Eles são especialmente úteis em armazéns com vários andares, permitindo o movimento eficiente de produtos e materiais sem a necessidade de utilizar empilhadores ou outros equipamentos de elevação.

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Cais de descarga

Os cais de descarga em armazéns são áreas especialmente concebidas para receber e descarregar mercadorias de forma eficiente e segura. Estas zonas são pontos cruciais nas operações logísticas, onde os veículos de transporte, como camiões e contentores, são diretamente ligados aos armazéns para o carregamento e descarregamento das mercadorias.

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Equipamentos de movimentação

Os equipamentos de movimentação de carga desempenham um papel fundamental nos armazéns. São projetados para facilitar o transporte e a manipulação de cargas, garantindo eficiência e segurança nas operações logísticas.

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Porta-paletes manual

São os mais comuns e simples de usar. Operados manualmente, exigem que o operador aplique força para movimentar o porta-paletes e levantar a carga. São ideais para operações com cargas mais leves e onde o espaço é limitado.

Existem diferentes tipos de porta-paletes disponíveis, cada um com características e funcionalidades específicas para atender às necessidades de movimentação e armazenamento de cargas. Abaixo, descrevemos alguns dos principais tipos de porta-paletes utilizados:

Porta-paletes

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Estes porta-paletes são equipados com motores elétricos que facilitam a movimentação das cargas. São mais eficientes e exigem menos esforço físico do operador. Os porta-paletes elétricos são adequados para operações que envolvem cargas mais pesadas ou onde é necessária uma maior produtividade.

Porta-paletes elétricos

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Estes porta-paletes são projetados para armazenar duas paletes em profundidade num mesmo corredor. Permitem um melhor aproveitamento do espaço, reduzindo a necessidade de corredores extras.

Porta-paletes elétrico de garfos longos

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É um equipamento de movimentação de carga projetado para levantar, transportar e posicionar cargas de forma manual, sem necessidade de energia elétrica ou combustível.É especialmente útil em locais onde não há acesso à eletricidade ou quando as cargas a serem movidas são relativamente leves.

Stacker manual

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Ao contrário dos porta-paletes, que são mais simples e ideais para operações de transporte e empilhamento de paletes em distâncias curtas, os empilhadores são máquinas mais robustas e versáteis, capazes de realizar tarefas complexas em alturas elevadas. Existem diferentes tipos de empilhadores que podem ser alimentados por vários tipos de combustíveis, incluindo elétricos (baterias recarregáveis), a gasolina, a diesel e a gás (GLP), cada um com características e aplicações específicas.

Empilhadores

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Existem vários tipos de empilhadores, cada um com características e funcionalidades específicas, adequadas a diferentes necessidades e ambientes de trabalho. Alguns dos principais tipos de empilhadores incluem:Empilhadores de contrapeso: São os mais comuns e versáteis, utilizados em uma ampla variedade de aplicações. Possuem um contrapeso integrado na parte traseira do equipamento para equilibrar a carga.

Tipos de empilhadores

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São projetados para operar em espaços reduzidos, especialmente em corredores estreitos de armazenamento em altura. Eles possuem um mecanismo retrátil que permite que os garfos alcancem alturas maiores enquanto mantêm a estabilidade.

Empilhadores retráteis

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O empilhador order picker, também conhecido como empilhador de preparação de encomendas, é um tipo especializado de empilhador utilizado para facilitar o processo de picking em armazéns e centros de distribuição. Ao contrário dos empilhadores convencionais, o order picker permite que o operador suba na plataforma de trabalho para alcançar os produtos nas prateleiras.

Order picker

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Os rebocadores elétricos de armazém são equipamentos de movimentação de carga que funcionam com energia elétrica e são projetados para facilitar o transporte de cargas pesadas em ambientes internos, como armazéns, fábricas e centros de distribuição.

Rebocadores elétricos

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O Voice Picker é projetado para melhorar a precisão e a eficiência da recolha, reduzindo erros e aumentando a produtividade. Os operadores recebem instruções detalhadas sobre a localização dos produtos no armazém, a quantidade a ser recolhida e o local de destino. Confirmam as tarefas concluídas através de comandos de voz, garantindo a precisão no processo.

Voice Picker

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A procura pela automação na área de equipamentos de armazéns e de logística está relacionada com o desejo das empresas em implementar sistemas automatizados e tecnologias avançadas para otimizar as operações logísticas. A aplicação da automação neste contexto visa atender a diversas necessidades e objetivos específicos, tais como:Eficiência: A automação permite que os equipamentos de armazenamento executem tarefas de forma mais rápida e precisa, reduzindo o tempo necessário para realizar operações logísticas e melhorando a eficiência global do armazém.

Automação

Redução de custos: Com a automação, é possível diminuir a dependência de mão de obra manual, reduzindo os custos operacionais a longo prazo. Controlo de inventário: Sistemas automatizados de controlo de inventário permitem uma gestão mais precisa e atualizada das existências, minimizando perdas e garantindo que os produtos certos estejam disponíveis quando necessários. Preparação de encomendas: A automação na área de equipamentos de armazéns de logística permite uma preparação de encomendas mais rápida e eficiente, garantindo entregas mais ágeis aos clientes.

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Otimização do espaço: Através da automação, é possível utilizar o espaço disponível no armazém de forma mais eficiente, maximizando a capacidade de armazenamento e melhorando a organização dos produtos. Segurança: A automação pode reduzir o risco de acidentes e lesões relacionadas com o trabalho, permitindo que tarefas perigosas ou de alta complexidade sejam realizadas por máquinas em vez de trabalhadores humanos.

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Rastreabilidade: Através da automação, é possível rastrear os movimentos e localização dos produtos dentro do armazém, garantindo um melhor control dos itens em todo o processo logístico. Em resumo, a procura pela automação na área de equipamentos de armazéns de logística é impulsionada pela necessidade de aumentar a eficiência, reduzir custos, melhorar a qualidade dos serviços e responder de forma competitiva às necessidades do mercado. A tecnologia automatizada traz benefícios significativos para a gestão de armazéns e é uma tendência crescente no setor logístico em Portugal.

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Nestes vídeos demonstrativos, vamos explorar exemplos reais de automação na área de equipamentos de armazéns em todo o mundo. Vamos ver como a tecnologia automatizada está a impulsionar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos serviços no setor logístico globalmente.

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Automatização Logística em Ação: Exemplos Inspiradores pelo Mundo

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Em Portugal

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Em Portugal

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Boston Dynamics

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Materiais e Equipamentos de Armazém

Um armazém bem equipado é essencial para garantir a eficiência e a organização das operações logísticas. Entre os elementos fundamentais que compõem um armazém eficaz, destacam-se os materiais e equipamentos essenciais. Desde a movimentação e armazenamento de mercadorias até ao controlo de inventário, cada item desempenha um papel crucial na otimização dos processos.

• Sistema de Gestão de Armazém (SGA)

• Sistemas de Vigilância

• Impressoras (impressoras de etiquetas, impressoras de documentos, etc.)
• Esteiras transportadoras

• Paletes
• Filme aderente (envolvedora)
• Pistolas de Código de Barras (leitores de código de barras)
• Balanças
• Equipamento informático
• Consumíveis (fita cola adesiva, etiquetas, caixas de cartão, etc.)

Aqui estão os principais materiais e equipamentos utilizados em armazéns, contribuindo para a eficiência e produtividade destas instalações:

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Máquinas de preparação

Estas máquinas são projetadas para ajudar a organizar, selecionar, embalar e preparar os produtos de forma eficiente, reduzindo o tempo e os recursos necessários para completar o processo.Alguns exemplos de máquinas de preparação usadas na logística incluem:

• Sistemas de classificação e separação automatizados: São máquinas que classificam os produtos com base nos seus destinos finais e os encaminham para as áreas de empacotamento adequadas.

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Máquinas de Etiquetagem: São responsáveis por aplicar etiquetas em produtos, caixas ou paletes, fornecendo informações importantes, como códigos de barras, datas de validade e outros detalhes relevantes. Empacotadoras automáticas: São máquinas que embalam automaticamente os produtos nos recipientes ou caixas, garantindo um processo de embalagem rápido e eficiente. Máquinas de Enchimento: Utilizadas para encher recipientes, como garrafas, frascos ou sacos, com produtos líquidos ou granulados, pós ou grãos.

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A utilização correta dos equipamentos de armazém é essencial para garantir a segurança dos operadores, a eficiência das operações e a preservação dos equipamentos. Aqui estão algumas boas práticas a seguir: Formação adequada: Certifique-se de que os operadores recebam formação adequada para utilizar os equipamentos de armazém de forma segura e eficiente. Isto inclui formação sobre as características e funcionalidades dos equipamentos, bem como sobre as normas de segurança.

Boas práticas na utilização de equipamentos de armazém

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Peso e capacidade de carga: Respeite as capacidades de carga estabelecidas para cada equipamento. Certifique-se de não sobrecarregar os equipamentos, o que pode comprometer a sua estabilidade e segurança. Utilize os acessórios adequados para acomodar e movimentar cargas pesadas ou volumosas. Sinalização e marcação: Utilize sinalização adequada para identificar áreas de circulação, zonas de carga e descarga e áreas de risco. Marque corretamente os equipamentos e as áreas de armazenamento para facilitar a sua localização e evitar colisões.

Inspeção regular: Realize inspeções regulares nos equipamentos para verificar o seu estado de conservação. Verifique se existem danos, desgaste excessivo ou peças soltas. Se algum problema for detetado, tome as medidas necessárias para reparar ou substituir o equipamento. Manutenção preventiva: Mantenha um plano de manutenção preventiva para os equipamentos de armazém. Isto inclui a limpeza regular, a lubrificação das peças móveis, a verificação dos sistemas de segurança e o cumprimento das recomendações do fabricante em relação à manutenção.

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Armazenamento adequado: Ao terminar a utilização dos equipamentos de armazém, armazene-os em locais apropriados e seguros, protegidos de condições ambientais adversas e de acesso não autorizado.

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Utilização de EPIs: Os operadores devem utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como capacetes, luvas, óculos de proteção e calçado de segurança, de acordo com as normas de segurança estabelecidas. Operação segura: Incentive os operadores a seguir práticas de operação segura, como respeitar os limites de velocidade, manter a distância de segurança em relação a outros equipamentos e pessoas, e utilizar os sistemas de sinalização e comunicação adequados.

Armazenamento adequado: Ao terminar a utilização dos equipamentos de armazém, armazene-os em locais apropriados e seguros, protegidos de condições ambientais adversas e de acesso não autorizado.

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Utilização de EPIs: Os operadores devem utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como capacetes, luvas, óculos de proteção e calçado de segurança, de acordo com as normas de segurança estabelecidas. Operação segura: Incentive os operadores a seguir práticas de operação segura, como respeitar os limites de velocidade, manter a distância de segurança em relação a outros equipamentos e pessoas, e utilizar os sistemas de sinalização e comunicação adequados.

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Conclusão

Seguir estas boas práticas contribui para a segurança dos operadores, prolonga a vida útil dos equipamentos e melhora a eficiência das operações no armazém. É também importante manter-se atualizado com as normas e regulamentos de segurança aplicáveis à utilização dos equipamentos de armazém.

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https://www.mecalux.pt/

https://www.fiequimetal.pt/images/Noticias2015/20150520EmpilhadoresGarfos-ACT.pdf

https://www.fiequimetal.pt/index.php/noticias/236-para-mais-seguranca-com-empilhadores

https://catalogo.anqep.gov.pt/ufcdDetalhe/10311

https://www.jungheinrich.pt/

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