Equipamentos de armazém UFCD 8505

Objetivos:

• Identificar as diversas categorias de equipamentos de armazém.
• Caracterizar os materiais e equipamento de armazém.
• Reconhecer as boas práticas na utilização dos equipamentos.

1

Estrutura de apoio à armazenagem:

• Estantaria multiposto convencional
• Estantaria multiposto posto móvel
• Estantaria compacta drive-in
• Estantaria dinâmica push-back
• Armazém automático para paletes
• Armazenamento ao solo

Equipamentos de apoio à operação:

• Sala de baterias
• Compactadores de resíduos
• Máquina de filmar paletes
• Máquina de fechar caixas
• Monta-cargas

Conteúdos

Equipamentos de movimentação:

• Monta-cargas
• Stacker
• Empilhador frontal
• Empilhador retrátil
• Order picker
• Reboque
• Tridirecional
• Porta paletes elétrico
• Transpalete

Automação

• x-ato

Materiais e equipamentos de armazém:

• Equipamentos

• Máquina de preparação
• Voice Picker

Boas práticas na utilização de equipamentos de armazém

Ferramentas

2

Introdução

Os equipamentos de armazém desempenham um papel fundamental na movimentação, organização e armazenamento de materiais e produtos. São peças-chave que impulsionam a produtividade, otimizam o espaço e garantem a segurança no ambiente de armazenagem.

3

Estrutura de apoio à armazenagem

A estrutura de apoio à armazenagem é fundamental para garantir a eficiência, organização e segurança no ambiente de um armazém. Essa estrutura refere-se a uma variedade de elementos e equipamentos que facilitam o armazenamento adequado dos produtos.

4

Algumas categorias comuns de estrutura de apoio à armazenagem são:

Estante multiposto convencional

São estantes com prateleiras fixas, ideais para armazenar caixas, paletes e diversos tipos de produtos. Permitem um acesso direto aos itens armazenados.

5

Consiste em estantes com prateleiras móveis que deslizam sobre trilhos. Este sistema permite compactar as estantes para otimizar o espaço de armazenamento.

Estante multiposto posto móvel

6

É um sistema de estantes onde os empilhadores podem entrar diretamente nas estantes para carregar ou descarregar as paletes. Este sistema é utilizado para armazenar grandes volumes de produtos da mesma referência.

Estante compacta drive-in

7

Consiste em estantes com carrinhos ou rolos inclinados. As paletes são colocadas no início da estante e, quando uma nova palete é adicionada, empurra as paletes anteriores para trás. Esta estrutura permite uma rotação automática dos produtos.

Estante dinâmica push-back

8

É um sistema automatizado de armazenamento com transelevadores que movem as paletes de forma autónoma. É ideal para armazenar grandes quantidades de paletes e permite um acesso rápido aos produtos.

Armazém automático para paletes

9

Refere-se ao armazenamento direto de produtos no chão do armazém, sem o uso de estantes. Esta opção é adequada para produtos volumosos, pesados ou que não podem ser armazenados em prateleiras.

Armazenamento ao solo

10

11

A importância da verificação periódica

A verificação periódica das estantes de armazenamento é essencial para assegurar que as estruturas estejam em perfeitas condições de uso. As normas europeias, como norma EN 15635, estabelecem requisitos específicos para o projeto, instalação e manutenção, visando garantir a segurança dos trabalhadores e a proteção dos produtos armazenados.De acordo com as normas europeias, as empresas são obrigadas a realizar inspeções periódicas nas estantes.

Equipamentos de apoio à operação são essenciais para garantir a eficiência e o bom funcionamento de um armazém. Alguns exemplos desses equipamentos incluem:

Espaço dedicado ao carregamento e armazenamento de baterias utilizadas em equipamentos elétricos, como empilhadores. A sala é projetada com sistemas de ventilação e segurança adequados para garantir o carregamento seguro das baterias.

Sala de baterias

12

São utilizados para comprimir os resíduos gerados no armazém, como papelão, plástico e outros materiais. Isso reduz o volume dos resíduos e facilita o seu transporte e descarte adequado.

Compactadores de resíduos

13

Máquina usada para aplicar filme plástico ao redor das paletes, protegendo a carga e mantendo-a estável durante o transporte e armazenamento. O filme plástico cria uma barreira contra poeira, umidade e danos externos.

Envolvedoras de paletes

14

A máquina de fechar caixas, também é um equipamento utilizado em armazéns e instalações logísticas para selar e fechar caixas de forma eficiente e segura. A sua função principal é substituir o processo manual, agilizando o fecho das embalagens.

Máquina de fechar caixas

15

São equipamentos projetados para transportar cargas pesadas entre diferentes andares do armazém. Eles são especialmente úteis em armazéns com vários andares, permitindo o movimento eficiente de produtos e materiais sem a necessidade de utilizar empilhadores ou outros equipamentos de elevação.

Monta-Cargas

16

Os cais de descarga em armazéns são áreas especialmente concebidas para receber e descarregar mercadorias de forma eficiente e segura. Estas zonas são pontos cruciais nas operações logísticas, onde os veículos de transporte, como camiões e contentores, são diretamente ligados aos armazéns para o carregamento e descarregamento das mercadorias.

Cais de descarga

17

Os equipamentos de movimentação de carga desempenham um papel fundamental nos armazéns. São projetados para facilitar o transporte e a manipulação de cargas, garantindo eficiência e segurança nas operações logísticas.

Equipamentos de movimentação

18

Porta-paletes

Existem diferentes tipos de porta-paletes disponíveis, cada um com características e funcionalidades específicas para atender às necessidades de movimentação e armazenamento de cargas. Abaixo, descrevemos alguns dos principais tipos de porta-paletes utilizados:

São os mais comuns e simples de usar. Operados manualmente, exigem que o operador aplique força para movimentar o porta-paletes e levantar a carga. São ideais para operações com cargas mais leves e onde o espaço é limitado.

Porta-paletes manual

19

Porta-paletes elétricos

Estes porta-paletes são equipados com motores elétricos que facilitam a movimentação das cargas. São mais eficientes e exigem menos esforço físico do operador. Os porta-paletes elétricos são adequados para operações que envolvem cargas mais pesadas ou onde é necessária uma maior produtividade.

20

Porta-paletes elétrico de garfos longos

Estes porta-paletes são projetados para armazenar duas paletes em profundidade num mesmo corredor. Permitem um melhor aproveitamento do espaço, reduzindo a necessidade de corredores extras.

21

Stacker manual

É um equipamento de movimentação de carga projetado para levantar, transportar e posicionar cargas de forma manual, sem necessidade de energia elétrica ou combustível.É especialmente útil em locais onde não há acesso à eletricidade ou quando as cargas a serem movidas são relativamente leves.

22

Empilhadores

Ao contrário dos porta-paletes, que são mais simples e ideais para operações de transporte e empilhamento de paletes em distâncias curtas, os empilhadores são máquinas mais robustas e versáteis, capazes de realizar tarefas complexas em alturas elevadas.Existem diferentes tipos de empilhadores que podem ser alimentados por vários tipos de combustíveis, incluindo elétricos (baterias recarregáveis), a gasolina, a diesel e a gás (GLP), cada um com características e aplicações específicas.

23

Tipos de empilhadores

Existem vários tipos de empilhadores, cada um com características e funcionalidades específicas, adequadas a diferentes necessidades e ambientes de trabalho. Alguns dos principais tipos de empilhadores incluem:Empilhadores de contrapeso: São os mais comuns e versáteis, utilizados em uma ampla variedade de aplicações. Possuem um contrapeso integrado na parte traseira do equipamento para equilibrar a carga.

24

Empilhadores retráteis

São projetados para operar em espaços reduzidos, especialmente em corredores estreitos de armazenamento em altura. Eles possuem um mecanismo retrátil que permite que os garfos alcancem alturas maiores enquanto mantêm a estabilidade.

25

Order picker

O empilhador order picker, também conhecido como empilhador de preparação de encomendas, é um tipo especializado de empilhador utilizado para facilitar o processo de picking em armazéns e centros de distribuição. Ao contrário dos empilhadores convencionais, o order picker permite que o operador suba na plataforma de trabalho para alcançar os produtos nas prateleiras.

26

Rebocadores elétricos

Os rebocadores elétricos de armazém são equipamentos de movimentação de carga que funcionam com energia elétrica e são projetados para facilitar o transporte de cargas pesadas em ambientes internos, como armazéns, fábricas e centros de distribuição.

27

Voice Picker

O Voice Picker é projetado para melhorar a precisão e a eficiência da recolha, reduzindo erros e aumentando a produtividade. Os operadores recebem instruções detalhadas sobre a localização dos produtos no armazém, a quantidade a ser recolhida e o local de destino. Confirmam as tarefas concluídas através de comandos de voz, garantindo a precisão no processo.

28

Automação

A procura pela automação na área de equipamentos de armazéns e de logística está relacionada com o desejo das empresas em implementar sistemas automatizados e tecnologias avançadas para otimizar as operações logísticas. A aplicação da automação neste contexto visa atender a diversas necessidades e objetivos específicos, tais como:Eficiência: A automação permite que os equipamentos de armazenamento executem tarefas de forma mais rápida e precisa, reduzindo o tempo necessário para realizar operações logísticas e melhorando a eficiência global do armazém.

30

31

Redução de custos: Com a automação, é possível diminuir a dependência de mão de obra manual, reduzindo os custos operacionais a longo prazo.Controlo de inventário: Sistemas automatizados de controlo de inventário permitem uma gestão mais precisa e atualizada das existências, minimizando perdas e garantindo que os produtos certos estejam disponíveis quando necessários.Preparação de encomendas: A automação na área de equipamentos de armazéns de logística permite uma preparação de encomendas mais rápida e eficiente, garantindo entregas mais ágeis aos clientes.

32

Otimização do espaço: Através da automação, é possível utilizar o espaço disponível no armazém de forma mais eficiente, maximizando a capacidade de armazenamento e melhorando a organização dos produtos.Segurança: A automação pode reduzir o risco de acidentes e lesões relacionadas com o trabalho, permitindo que tarefas perigosas ou de alta complexidade sejam realizadas por máquinas em vez de trabalhadores humanos.

33

Rastreabilidade: Através da automação, é possível rastrear os movimentos e localização dos produtos dentro do armazém, garantindo um melhor control dos itens em todo o processo logístico.Em resumo, a procura pela automação na área de equipamentos de armazéns de logística é impulsionada pela necessidade de aumentar a eficiência, reduzir custos, melhorar a qualidade dos serviços e responder de forma competitiva às necessidades do mercado. A tecnologia automatizada traz benefícios significativos para a gestão de armazéns e é uma tendência crescente no setor logístico em Portugal.

Automatização Logística em Ação: Exemplos Inspiradores pelo Mundo

34

Nestes vídeos demonstrativos, vamos explorar exemplos reais de automação na área de equipamentos de armazéns em todo o mundo. Vamos ver como a tecnologia automatizada está a impulsionar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade dos serviços no setor logístico globalmente.

35

36

Em Portugal

37

Em Portugal

38

Boston Dynamics

Um armazém bem equipado é essencial para garantir a eficiência e a organização das operações logísticas. Entre os elementos fundamentais que compõem um armazém eficaz, destacam-se os materiais e equipamentos essenciais. Desde a movimentação e armazenamento de mercadorias até ao controlo de inventário, cada item desempenha um papel crucial na otimização dos processos.

Materiais e Equipamentos de Armazém

39

40

Aqui estão os principais materiais e equipamentos utilizados em armazéns, contribuindo para a eficiência e produtividade destas instalações:

• Paletes
• Filme aderente (envolvedora)
• Pistolas de Código de Barras (leitores de código de barras)
• Balanças
• Equipamento informático
• Consumíveis (fita cola adesiva, etiquetas, caixas de cartão, etc.)

• Sistema de Gestão de Armazém (SGA)

• Sistemas de Vigilância

• Impressoras (impressoras de etiquetas, impressoras de documentos, etc.)
• Esteiras transportadoras

Estas máquinas são projetadas para ajudar a organizar, selecionar, embalar e preparar os produtos de forma eficiente, reduzindo o tempo e os recursos necessários para completar o processo.Alguns exemplos de máquinas de preparação usadas na logística incluem:

• Sistemas de classificação e separação automatizados: São máquinas que classificam os produtos com base nos seus destinos finais e os encaminham para as áreas de empacotamento adequadas.

Máquinas de preparação

41

Máquinas de Etiquetagem: São responsáveis por aplicar etiquetas em produtos, caixas ou paletes, fornecendo informações importantes, como códigos de barras, datas de validade e outros detalhes relevantes.Empacotadoras automáticas: São máquinas que embalam automaticamente os produtos nos recipientes ou caixas, garantindo um processo de embalagem rápido e eficiente.Máquinas de Enchimento: Utilizadas para encher recipientes, como garrafas, frascos ou sacos, com produtos líquidos ou granulados, pós ou grãos.

42

Boas práticas na utilização de equipamentos de armazém

A utilização correta dos equipamentos de armazém é essencial para garantir a segurança dos operadores, a eficiência das operações e a preservação dos equipamentos. Aqui estão algumas boas práticas a seguir:Formação adequada: Certifique-se de que os operadores recebam formação adequada para utilizar os equipamentos de armazém de forma segura e eficiente. Isto inclui formação sobre as características e funcionalidades dos equipamentos, bem como sobre as normas de segurança.

43

Peso e capacidade de carga: Respeite as capacidades de carga estabelecidas para cada equipamento. Certifique-se de não sobrecarregar os equipamentos, o que pode comprometer a sua estabilidade e segurança. Utilize os acessórios adequados para acomodar e movimentar cargas pesadas ou volumosas.Sinalização e marcação: Utilize sinalização adequada para identificar áreas de circulação, zonas de carga e descarga e áreas de risco. Marque corretamente os equipamentos e as áreas de armazenamento para facilitar a sua localização e evitar colisões.

44

45

Inspeção regular: Realize inspeções regulares nos equipamentos para verificar o seu estado de conservação. Verifique se existem danos, desgaste excessivo ou peças soltas. Se algum problema for detetado, tome as medidas necessárias para reparar ou substituir o equipamento.Manutenção preventiva: Mantenha um plano de manutenção preventiva para os equipamentos de armazém. Isto inclui a limpeza regular, a lubrificação das peças móveis, a verificação dos sistemas de segurança e o cumprimento das recomendações do fabricante em relação à manutenção.

Utilização de EPIs: Os operadores devem utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como capacetes, luvas, óculos de proteção e calçado de segurança, de acordo com as normas de segurança estabelecidas.Operação segura: Incentive os operadores a seguir práticas de operação segura, como respeitar os limites de velocidade, manter a distância de segurança em relação a outros equipamentos e pessoas, e utilizar os sistemas de sinalização e comunicação adequados.

46

Armazenamento adequado: Ao terminar a utilização dos equipamentos de armazém, armazene-os em locais apropriados e seguros, protegidos de condições ambientais adversas e de acesso não autorizado.

Utilização de EPIs: Os operadores devem utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, como capacetes, luvas, óculos de proteção e calçado de segurança, de acordo com as normas de segurança estabelecidas.Operação segura: Incentive os operadores a seguir práticas de operação segura, como respeitar os limites de velocidade, manter a distância de segurança em relação a outros equipamentos e pessoas, e utilizar os sistemas de sinalização e comunicação adequados.

46

Armazenamento adequado: Ao terminar a utilização dos equipamentos de armazém, armazene-os em locais apropriados e seguros, protegidos de condições ambientais adversas e de acesso não autorizado.

Seguir estas boas práticas contribui para a segurança dos operadores, prolonga a vida útil dos equipamentos e melhora a eficiência das operações no armazém. É também importante manter-se atualizado com as normas e regulamentos de segurança aplicáveis à utilização dos equipamentos de armazém.

Conclusão

47

Webgráfia

https://www.jungheinrich.pt/

https://catalogo.anqep.gov.pt/ufcdDetalhe/10311

https://www.fiequimetal.pt/index.php/noticias/236-para-mais-seguranca-com-empilhadores

https://www.fiequimetal.pt/images/Noticias2015/20150520EmpilhadoresGarfos-ACT.pdf

https://www.mecalux.pt/

34