Cepilladora y perfiladora

Presentacion infografica para la materia de Proceso de fabricacion 2

Perfiladora y Cepilladora

Jose Villasmil 27.875.215 Mtto Mecanico

Extension Maracaibo

I.U.P Santiago MariñoProceso de Fabricacion 2

Perfiladora

Una perfiladora es una maquina que realiza un proceso de conformado deformacion plastica y consiste en fabricar perfiles por medio de curvado o doblado de tiras de laminas metalicas

Fundamentos teoricos

Partes de la perfiladora

Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o almacenar los productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del propósito exacto que deba cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas de salida, rampas de evacuación, transportadores o rodillos, sistemas de caída controlada de las piezas.

Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va desenrollando el material y alimentando a las siguientes operaciones.

Aplanador: Tiene como función corregir las desviaciones de plenitud que presenta la chapa procedente de la bobina. Consiste en un número determinado de rodillos (habitualmente de 3 a 11) que, al estar situados alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al material a doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.

Punzonadora: En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar agujeros que pueden tener diferentes funciones en el diseño final (ensamblaje, evacuación de agua, refrigeración de equipos. Por ello, en las líneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado capaces de imprimir en la chapa distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden ubicarse dentro de la línea antes o después de la máquina perfiladora.

Guía de entrada: Tiene como función asegurar que la posición de entrada de la chapa a la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada antes de la primera estación de conformado. Existen diferentes tipos de diseños: rodillos planos, raíles guía.

Dispositivo de corte: Como su propio nombre indica, tiene como objetivo cortar la chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse antes o después del proceso de perfilado. El sistema utilizado más habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una cuchilla móvil, aunque en ocasiones se emplean también sierras rotativas, guillotinas o incluso sistemas de corte por láser. .

Cabeza de turco: Se monta después de la última estación de perfilado y tiene como objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los productos al final del proceso. Constructivamente puede estar formada por rodillos similares a los de perfilado o por bloques macizos similares a una Matriz de estirado.

Mecanismo de Retorno Rapido

Es un mecanismo donde se utilizan herramientas de maquinado para realizar cortes sobre una pieza. Está compuesto por un sistema de engranajes acoplado a un mecanismo de manivela en el cual se encuentra la parte que realiza el corte pistón. En operaciones repetitivas por lo común una parte en la que el mecanismo se somete a una carga llamada carrera de avance o de trabajo y una parte del ciclo es conocida como carrera de retorno en la que el mecanismo no efectúa trabajo sino que se limita a devolverse para repetir la operación. En el estudio de los mecanismos de retroceso rápido se utiliza a menudo la expresión “Razón de los tiempos”, que define simplemente la relación entre el tiempo invertido en la carrera de trabajo y el requerido por la carrera de retorno, suponiendo que en ambos casos el órgano motor tiene la rotación uniforme.

Operaciones de perfilado

El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de productos elevadas.Este proceso consiste en una operación de plegado que es comúnmente realizada de forma gradual en sucesivas estaciones, en donde en cada una de ellas se le da una pasada, operación o etapa de dicho conformado. Así, las secciones transversales de las chapas se van aproximando etapa a etapa a la del perfilado que se busca obtener. El siguiente diagrama contiene las secciones transversales correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de perfilado, comúnmente conocido como “flor” y siendo este uno de los puntos clave a la hora de diseñarlo.

Determinar las herramientas de la perfiladora

Las principales herramientas de perfilado son distintos rodillos divididos entre las estaciones que componen el proceso completo y en cada una de ellas, el contorno de los mismos reproduce la sección de la chapa que se debe adoptar al final de esta etapa. Además, el girar de los rodillos se encuentra accionado, por lo que mediante el rozamiento o la fricción provocada, hacen avanzar la chapa de estación a estación. Para facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las estaciones, los rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más habitual existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se añaden ejes verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios) para facilitar el conformado

Cepilladora

Es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas mediante el arranque de virutas

Fundamentos teoricos

Partes de la cepilladora

Carnero: Es la parte móvil de la máquina. Se desliza sobre barras horizontales que se encuentran en la parte superior de la bancada. Este posee una torreta, cuya función es fijar la herramienta de corte.

La base: Sirve de apoyo a la máquina y permite su fijación al suelo

Cabezal portaherramientas: Se desliza sobre las guías superiores del cuerpo y recibe el movimiento principal rectilíneo alternativo. La cabeza porta herramientas orientable, el carro porta herramientas, el batiente con su soporte orientable y el soporte de apriete de la herramienta.

Mesa con desplazamiento vertical y transversal: Para mover el equipo en esas direcciones

Manivela para regular el recorrido del Carnero: Puede ser por distintos métodos. Cremallera, palanca oscilante, plato-manivela o hidráulico

Bastidor: Soporta el conjunto de los órganos

Tipos de Cepilladoras

• Cepilladora de codo: Conocido tambien como limadora, es el cepillo mas utilizado por ser el tipo mas pequeño ya que la maxima carrera de este tipo es de 1.5m de carrera aproximadamente. En este tipo de maquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaiven y la pieza permanece fija en la mesa.

• Cepilladora de mesa: Es de mayor tamaño, la capacidad de esta maquina se mide en funcion de la longitud de la mesa que fluctua entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base sogre unas guias en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas simultaneamente.

• Cepilladora de fosa: Es el tipo de cepillo mas grande que se fabrica, la dimension dela mesa puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es estacionaria, se encuantra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño que se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guias situadas a los costados, el mecanismo de transmision de movimiento principal es proporcionado por medio de un sinfin que esta colocado en el extremo de la mesa, tanto los cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados por motores electricos.

• Cepilladora universal: No es un tipo determinado de maquina, sino que a una cepilladora se le llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire 180º cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa ylos cepillos grandes del tipo de mesa. Este tipo de portaherramienta se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricacion se reduce casi hasta la mitad.

• Cepilladora vertical: Conocido tambien con el nombre de arboladora, o perfiladora vertical, como sui nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza recíprocamente en posición vertical. Su mesa esta colocada debajo del carro y perpendicularmente, ademas de tener un giro de 360º, es circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de una escala vernier. Es unamaquina muy utuil para hacer ranuras interiore, cuñeros o cortes verticales por la naturaleza de la pieza.

La cepilladora, llamada también con frecuencia labrante, se utiliza fundamentalmente para "planear" o "aplanar" una superficie. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza a la operación se la define como "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la pieza a la operación se la denomina como "canteado". Se pretende con esta operación que la superficie sea recta en la dirección longitudinal y en la transversal y que diagonalmente no presente torsión alguna, es decir, que no esté "alabeada".

Operacion de la cepilladora

• Cabezales de corte para el precepillado: son cabezales que se encargan del mayor trabajo al arrancar virutas
• Cabezales de cortee para el precepillado y el acabado: ya que los requisitos para la superficie varian con el materias se deben usar diferentes cabezales
• Cabezal de corte para acabado: un cabezal para cepillado fino y para realizar acabados
• Cuchillas para cepillar: Son como lo indica el nombre las cuchillas que en ocasiones se deben utilizar en el proceso de cepillado para obtener un buen acabado.

Herramientas de cepillado