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Auer Nael

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Parcour Scolaire

En 2018 je suis aller au college Louis lumiere a Marly le rois jai fais de 2018 a 2022 en 2022 jai fais an dans le lycee Louis de Broglie a marly le roi, jy suis entré en Géneral puis en 2023 je suis aller a Dans le lycee Léonard de Vinci a Saint Germain en Laye en STI2D. Puis en 2025 quand apres avoir eu mon bac jai décider d'aller en But GMP a Mante la jolie.

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Parcour Scolaire

En dehors de mes études, je pratique régulièrement la musculation à la salle de sport, une activité qui me permet de me dépenser et de garder une bonne discipline personnelle. Je joue également au handball en club depuis 4 ans, ce qui m'a appris l'esprit d'équipe et la rigueur dans l'effort sur la durée. Côté loisirs, je suis aussi un grand passionné de football, que je suis régulièrement. Je reste par ailleurs attaché à l'automobile en dehors du cadre scolaire, à travers le sport automobile : je suis de temps en temps les courses de Formule 1, un univers où la performance technique rejoint directement les sujets que j'étudie en mécanique.

Mon profil

Travail d'équipe Je contribue pleinement à un groupe en partageant mon travail, en aidant mes coéquipiers quand ils en ont besoin, et en m'assurant que l'objectif commun prime sur les intérêts individuels. La pratique d'un sport collectif m'a enseigné que la performance individuelle ne vaut rien si l'équipe ne fonctionne pas. En GMP, lors du projet lanceur de billes Nerf ou des SAE, j'ai appliqué ce réflexe : signaler les blocages, proposer mon aide sur les tâches où je suis plus à l'aise, accepter le feedback des autres. Mon Portfolio illustre ce fonctionnement à travers les livrables réalisés en groupe.

Gestion du stress Développée à la salle de sport : l'entraînement régulier m'a appris à planifier mes séances, à maintenir un effort constant et à ne pas me laisser déborder. En GMP, je l'applique pour structurer mon travail sur les SAE et respecter les échéances. C'est une compétence que je mets en avant dans mon Portfolio à travers les projets menés en semestre 1 et 2.

Sophistiquée Je cherche activement à comprendre ce que je ne sais pas encore, en croisant les sources et en m'appuyant sur des domaines variés (technique, sport, passion automobile) pour enrichir ma réflexion professionnelle Ma passion pour l'automobile me pousse depuis longtemps à comprendre le fonctionnement des mécanismes — moteurs, transmissions, châssis — bien au-delà de ce qui est au programme. Cette curiosité se retrouve en GMP : je ne me contente pas du cours, je cherche à comprendre pourquoi les procédés fonctionnent ainsi, je lis des documentations techniques, je regarde des contenus spécialisés. Mon Portfolio montrera ce lien entre ma passion et mes hard skills de la formation.

Parcour Scolaire

CAO 3DEXPERIENCE En SAE 1.3, j'ai modélisé une pince à parallélogramme déformable sur 3DEXPÉRIENCE à partir d'un assemblage fourni non conforme au cahier des charges. J'ai dû concevoir et modifier des pièces (notamment les mors) pour permettre la saisie d'un pot sphérique de 120 mm, gérer les révisions de pièces (indices A, B, C…), structurer l'arborescence des signets et produire des fichiers .dxf et .stl pour la découpe laser et l'impression 3D. Sur le Projet Nerf-Trap, j'ai réalisé la maquette numérique complète du système de tir et généré les fichiers FAO pour l'usinage des pièces sur machine CN.

Schémas cinématiques Compétence construite progressivement en cours de mécanique des solides et mise en application dans les projets. En SAE 1.3, j'ai réalisé le schéma cinématique du système à parallélogramme déformable de la pince pour expliquer comment la translation du vérin entraîne l'ouverture et la fermeture des mors. Sur le Projet Nerf-Trap, j'ai réalisé le schéma cinématique de l'assemblage final du lanceur, en identifiant les liaisons, les degrés de liberté et le fonctionnement du mécanisme de réglage en inclinaison

Usinage CN Bases acquises en TP d'atelier : programmation de tours et fraiseuses à commande numérique, choix des paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur de passe), lecture et rédaction de gammes d'usinage. Sur le Projet Nerf-Trap, j'ai utilisé ces compétences de façon autonome : génération des programmes FAO depuis la maquette numérique, puis usinage réel des pièces du lanceur sur machine CN à l'atelier. Ce parcours complet du numérique au physique m'a appris à anticiper les contraintes de fabrication dès la phase de conception.

Parcour Scolaire

Aujourd'hui, deux chemins s'ouvrent à moi à l'issue de ces trois années de BUT, et je n'ai pas encore tranché entre les deux.

Le premier serait de poursuivre mes études en école d'ingénieur pour devenir ingénieur mécanique, comme mon père. C'est une voie qui me parle particulièrement, à la fois pour la dimension technique plus poussée qu'elle propose, et parce qu'elle s'inscrit dans la continuité d'un parcours familial qui m'a donné envie de me tourner vers la mécanique.

Le second serait d'intégrer directement le monde professionnel à la sortie du BUT, en tant que technicien. Le diplôme de Génie Mécanique et Productique forme justement des techniciens généralistes des industries mécaniques, capables d'intervenir aussi bien en conception, en industrialisation qu'en organisation industrielle, dans des secteurs aussi variés que l'automobile, l'aéronautique ou le nucléaire. Cette polyvalence m'intéresse, notamment parce qu'elle ouvre la porte vers l'automobile, un domaine qui me passionne depuis toujours.

Plutôt que de figer ce choix dès maintenant, mon objectif est de réussir pleinement mes trois années de BUT et de construire progressivement mes compétences à travers les SAÉ et les projets. C'est l'expérience accumulée durant ce parcours, ainsi que mes résultats et mon ressenti sur le terrain, qui m'aideront à déterminer si je poursuis vers l'ingénierie ou si je choisis de démarrer ma carrière directement comme technicien.

Projet

Dans le cadre du projet tuteuré du semestre 2, j'ai participé avec mon équipe, Les Insurgés, à la conception du projet Nerf-Trap : un système de tir capable d'atteindre des cibles à distance avec des balles Nerf, destiné à affronter les autres équipes du département lors d'une compétition finale. Ce projet imposait un cadre exigeant : un encombrement limité, un budget de 120 € TTC par équipe, et une fabrication entièrement réalisée à l'atelier de l'IUT, avec les matériaux disponibles sur place. Au-delà de l'aspect ludique de la compétition, l'enjeu était bien de mener une démarche complète d'ingénierie : analyser un besoin, concevoir une solution technique, la fabriquer, puis la valider.

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SAE

SAE 1

SAE 2

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Animation

06-75-71-61-98

nael.auer@mail.com

Adresse : 25 chemain de la butte l'etang la ville

Cette SAE, réalisée individuellement, consistait à concevoir une cellule de production robotisée capable d'assembler les trois composants d'un stylo BIC, à l'aide de l'outil Mechanical System Design sur 3DExperience.

J'ai conçu mon îlot autour de 3 robots et 4 convoyeurs, en réfléchissant à l'implantation générale de la cellule : positionnement des robots pour éviter qu'ils ne se touchent, zones de travail matérialisées, postes opérateurs sécurisés derrière des barrières, et flux de pièces optimisés entre les différentes étapes de l'assemblage.

Ce projet m'a permis de prendre en main un outil de simulation industrielle complet, et de réfléchir en autonomie à l'organisation complète d'une ligne de production, en intégrant à la fois la performance et la sécurité des opérateurs.

Dans le cadre de la SAE 1.3, j'ai travaillé en équipe sur la modification d'une pince de préhension à parallélogramme déformable, montée sur un bras robotisé. L'objectif était d'adapter cette pince pour qu'elle puisse saisir un pot sphérique de 120 mm de diamètre, en limitant au maximum les modifications par rapport au modèle existant.

Au sein de l'équipe, je me suis occupé de l'étude cinématique du mécanisme, du chiffrage des modifications retenues, et de la comparaison entre le prototype et une future version série. Le jour de la soutenance, le prototype fonctionnait comme prévu et répondait aux exigences du cahier des charges, notamment sur la vitesse de fermeture.

Cette SAE m'a permis de mettre en pratique une vraie démarche d'ingénieur : passer d'un mécanisme existant à une solution modifiée, en justifiant chaque choix par le calcul et la simulation avant de passer à la fabrication.

Dans le cadre de mon BUT GMP, j'ai participé en tant qu'encadrant à La Course en Cours, le concours national où des équipes de collégiens et lycéens conçoivent et fabriquent, tout au long de l'année scolaire, une mini-voiture électrique avant de s'affronter lors d'une finale organisée par mon IUT. Au-delà de la compétition elle-même, cet événement repose entièrement sur l'investissement d'étudiants de BUT comme moi, mobilisés pour faire fonctionner la journée. Le jour de la finale, j'étais positionné sur la piste, au poste de départ. Mon rôle consistait à changer les batteries des voitures entre chaque course, à les installer sur la piste, et à donner le top départ de chaque épreuve. Un poste qui demande d'être synchronisé et réactif : il faut suivre le rythme des courses qui s'enchaînent, sans temps mort, devant les équipes et le public. Cette journée a aussi fait écho à ma passion pour l'automobile : me retrouver au départ d'une course, même miniature, dans une ambiance proche de celle d'un vrai paddock, a été un vrai plaisir. Au-delà de l'aspect technique, j'ai découvert l'envers du décor d'un événement de ce type : la logistique, le timing serré, la coordination avec les autres encadrants pour que tout s'enchaîne sans accroc. C'était aussi l'occasion de me trouver de l'autre côté de la barrière, en transmettant à des collégiens et lycéens une expérience que j'ai moi-même connue plus jeune, ce qui donne une perspective différente sur mon propre parcours vers la mécanique.

Mon rôle : responsable sécurité Au sein de l'équipe, j'ai occupé le poste de responsable sécurité. Cette mission m'a placé directement sur la SAÉ 2.5, consacrée à la conception d'une pièce de sécurité : la poignée de manipulation du lanceur. Au-delà de la dimension technique, ce rôle m'a responsabilisé sur un point souvent sous-estimé en conception mécanique : une pièce fonctionnelle n'est valable que si elle garantit aussi la sécurité de son utilisateur.

Ma contribution technique La conception de la poignée s'est appuyée sur une schématisation statique du système et l'application du Principe Fondamental de la Statique (PFS), afin de calculer les réactions aux appuis et de dimensionner la pièce en conséquence. J'ai également réalisé les schémas cinématiques du système de tir et de l'assemblage complet, formalisant les liaisons mécaniques (pivots, glissières) entre les différents éléments du lanceur. Enfin, je me suis fortement investi sur la partie fabrication, en usinant moi-même un nombre important de pièces du projet à l'atelier.

Ce projet m'a permis de mobiliser concrètement plusieurs compétences du référentiel GMP, sur les volets Spécifier et Réaliser : traduire un besoin fonctionnel en schéma technique exploitable, dimensionner une pièce par le calcul plutôt que par estimation, et passer de la conception numérique à la pièce physique par l'usinage. Le passage répété entre ces trois étapes — calcul, schématisation, fabrication — m'a fait prendre conscience de la cohérence nécessaire entre la théorie et la réalisation concrète d'une pièce mécanique