CIENCIA DE MATERIALES
aNÁLISIS MICROESTRUCTURAL
Por Jesús González
Empezar
Proceso
El análisis microestructural tiene como objetivo obtener una superficie pulida y sin deformación superficial que permita observar la microestructura real del material al microscopio óptico. El proceso consta de las siguientes etapas:
Siguiente
Embutidora
Si la probeta es pequeña o irregular, se embute en resina para poder sujetarla cómodamente. En caliente o en frío. Se espera a que endurezca y queda un cilindro manejable.
Siguiente
debastidora-pulidora
Máquina giratoria con platos intercambiables sobre los que se colocan papeles de lija o paños de pulido. Permite realizar de forma secuencial las etapas de desbaste y pulido. Dispone de control de velocidad de giro y, en equipos automatizados, de presión y tiempo de cada etapa.La principal diferencia es que el desbaste elimina material y el pulido refina la superficie
Se coloca la probeta sobre papel de lija grueso (P80 o P120) en la desbastadora giratoria. Se arrastra la muestra en una sola dirección con presión uniforme. El objetivo es eliminar la capa dañada por el corte y nivelar la superficie. Se va cambiando a lijas de grano cada vez más fino: P220 → P400 → P600 → P1200. Entre cada cambio de lija se gira la muestra 90°, y se trabaja hasta que desaparecen completamente las rayaduras de la lija anterior (se ven perpendiculares y luego se borran). Si no se eliminan bien, las rayaduras gruesas persisten hasta el final. Se cambia la lija por un paño impregnado con pasta de diamante. Se sigue girando hasta obtener acabado espejo. Entre cada paso se limpia bien la muestra con agua y jabonpara no contaminar el siguiente paño con abrasivo más grueso.
Siguiente
limpieza
Se enjuaga con agua y jabón y se seca con aire caliente o secador. La superficie debe quedar completamente limpia y sin huellas dactilares, cualquier contaminación interfiere con el ataque.
Siguiente
ataque químico
Se aplica el reactivo adecuado al material durante unos segundos, generalmente con un bastoncillo de algodón o sumergiéndola. El ácido ataca preferentemente los límites de grano, creando contraste Cuando se va notando el tono marrón-dorado característico , se detiene el ataque enjuagando inmediatamente con agua abundante (evitar el jabon) y se seca con aire
Siguiente
Observación
Siguiente
dibujo
Siguiente
Tras el pulido, la superficie tiene aspecto de espejo y no muestra contraste microestructural: todos los granos y fases reflejan la luz de igual manera y son indistinguibles al microscopio.
El ataque químico (o electrolítico) disuelve selectivamente ciertas zonas de la superficie en función de su composición, orientación cristalográfica o energía. Así revela:
• Límites de grano • Diferentes fases • Defectos El reactivo varía dependiendo del material, como nosotros usamos acero inoxidable, usamos agua. Pero para cobre, aleaciones de aluminio, se tienen que usar distintos reactivos
CIENCIA DE MATERIALES
Jesús Alberto González Ruiz
Created on May 24, 2026
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CIENCIA DE MATERIALES
aNÁLISIS MICROESTRUCTURAL
Por Jesús González
Empezar
Proceso
El análisis microestructural tiene como objetivo obtener una superficie pulida y sin deformación superficial que permita observar la microestructura real del material al microscopio óptico. El proceso consta de las siguientes etapas:
Siguiente
Embutidora
Si la probeta es pequeña o irregular, se embute en resina para poder sujetarla cómodamente. En caliente o en frío. Se espera a que endurezca y queda un cilindro manejable.
Siguiente
debastidora-pulidora
Máquina giratoria con platos intercambiables sobre los que se colocan papeles de lija o paños de pulido. Permite realizar de forma secuencial las etapas de desbaste y pulido. Dispone de control de velocidad de giro y, en equipos automatizados, de presión y tiempo de cada etapa.La principal diferencia es que el desbaste elimina material y el pulido refina la superficie
Se coloca la probeta sobre papel de lija grueso (P80 o P120) en la desbastadora giratoria. Se arrastra la muestra en una sola dirección con presión uniforme. El objetivo es eliminar la capa dañada por el corte y nivelar la superficie. Se va cambiando a lijas de grano cada vez más fino: P220 → P400 → P600 → P1200. Entre cada cambio de lija se gira la muestra 90°, y se trabaja hasta que desaparecen completamente las rayaduras de la lija anterior (se ven perpendiculares y luego se borran). Si no se eliminan bien, las rayaduras gruesas persisten hasta el final. Se cambia la lija por un paño impregnado con pasta de diamante. Se sigue girando hasta obtener acabado espejo. Entre cada paso se limpia bien la muestra con agua y jabonpara no contaminar el siguiente paño con abrasivo más grueso.
Siguiente
limpieza
Se enjuaga con agua y jabón y se seca con aire caliente o secador. La superficie debe quedar completamente limpia y sin huellas dactilares, cualquier contaminación interfiere con el ataque.
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ataque químico
Se aplica el reactivo adecuado al material durante unos segundos, generalmente con un bastoncillo de algodón o sumergiéndola. El ácido ataca preferentemente los límites de grano, creando contraste Cuando se va notando el tono marrón-dorado característico , se detiene el ataque enjuagando inmediatamente con agua abundante (evitar el jabon) y se seca con aire
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Observación
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Tras el pulido, la superficie tiene aspecto de espejo y no muestra contraste microestructural: todos los granos y fases reflejan la luz de igual manera y son indistinguibles al microscopio. El ataque químico (o electrolítico) disuelve selectivamente ciertas zonas de la superficie en función de su composición, orientación cristalográfica o energía. Así revela: • Límites de grano • Diferentes fases • Defectos El reactivo varía dependiendo del material, como nosotros usamos acero inoxidable, usamos agua. Pero para cobre, aleaciones de aluminio, se tienen que usar distintos reactivos