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AD.03.04.01 Entorno de ensamble: comandos de manipulación, generación

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Created on March 2, 2026

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Título 1

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ndice/contenido

  1. Índice/contenido
  • Introducción al entorno de ensamblaje

Identificación de comandos de manipulación

  • Inserción de componentes

Manipulación de componentes

Orientación de elementos en el ensamblaje

Uso de Toolbox en ensamblajes

Inserción de componentes estándar

Aplicación de Smart Fasteners

Generación de vistas explosionadas

Aplicación de vistas explosionadas en documentación técnica

  1. Objetivo por tema:
Introducción al entorno de ensamble Reconocer el entorno de ensamblaje dentro del software CAD, identificando los comandos de manipulación y unión de componentes, con el fin de integrar piezas en un sistema mecánico, desarrollando pensamiento analítico, proactividad y liderazgo en proyectos de ingeniería dentro de la modalidad mixta virtual. Identificación de los comandos de manipulación Reconocer las herramientas de manipulación de componentes, tales como mover, rotar y orientar, para facilitar la correcta ubicación de piezas dentro del ensamblaje. Generación de coincidencias Aplicar el proceso de inserción y orientación de componentes dentro del entorno de ensamblaje, permitiendo la organización inicial del sistema mecánico previo a la generación de coincidencias. Generación de explosionados Desarrollar pensamiento analítico, visualización espacial e interpretación de sistemas mecánicos, mediante la exploración del entorno de ensamblaje y la interacción con los componentes.
  1. Introducción:
En el diseño asistido por computadora (CAD), los ensamblajes permiten integrar diferentes piezas modeladas en 3D para formar un sistema mecánico completo. A través del entorno de ensamblaje es posible analizar la interacción entre componentes, verificar su posición correcta y validar el funcionamiento del conjunto antes de fabricarlo. Durante esta unidad el estudiante aprenderá a:
  • Insertar piezas dentro del entorno de ensamblaje.
  • Manipular y orientar componentes en el espacio 3D.
  • Aplicar coincidencias (mates) para definir la relación entre piezas.
  • Generar vistas explosionadas para analizar la estructura del conjunto.
El dominio de los ensamblajes permite simular el comportamiento real de los sistemas mecánicos, detectar errores de diseño y mejorar la integración de componentes en proyectos de ingeniería.

Inicio en Diseño Asistido por Computadora 3D

Introducción al entorno de ensamble

El entorno de ensamblaje permite integrar múltiples componentes diseñados en 3D dentro de un mismo sistema. En este espacio de trabajo el usuario puede insertar piezas, manipular su posición y establecer relaciones entre ellas para simular su funcionamiento real. Esta etapa es fundamental dentro del proceso de diseño mecánico, ya que permite verificar la interacción entre elementos antes de su fabricación.

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Identificación de comandos de manipulación

Dentro del entorno de ensamblaje existendiversas herramientas que permiten manipular componentes. Entre las más utilizadas se encuentran los comandos para mover, rotar y orientar piezas, los cuales permiten posicionar correctamente los elementos dentro del conjunto. El dominio de estos comandos facilita la construcción de ensamblajes funcionales y ordenados.

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Inserción de componentes

Identificación de comandos de manipulación

El proceso de ensamblaje inicia con la inserción de componentes previamente modelados. Estos elementos se cargan en el entorno de trabajo y posteriormente se orientan y posicionan para formar el conjunto mecánico. Durante este proceso es importante comprender la relación entre cada pieza y su función dentro del sistema.

Figura 1 Entorno de ensamblaje en software CAD

Nota. Infografía que presenta los principales procesos del entorno de ensamblaje en diseño asistido por computadora (CAD), incluyendo la manipulación de componentes, inserción de elementos normalizados mediante Toolbox y generación de vistas explosionadas para la visualización del conjunto mecánico. Fuente: autor, elaboración propia con apoyo de inteligencia artificial.

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Manipulación de componentes

Identificación de comandos de manipulación

Identificación de comandos de manipulaciónEl entorno de ensamblaje cuenta con diferentes comandos especializados para la manipulación de elementos en 3D. Estos comandos permiten seleccionar, desplazar, rotar y ajustar la posición de los componentes, facilitando la construcción progresiva del conjunto mecánico. El dominio de estas herramientas permite trabajar de manera más eficiente dentro del proceso de diseño asistido por computadora.

Manipulación de componentes Una vez que los componentes han sido cargados en el entorno de ensamblaje, es posible utilizar diversas herramientas para manipular su posición y orientación dentro del espacio tridimensional. Los comandos de mover, rotar y desplazar permiten ubicar cada pieza en el lugar adecuado dentro del conjunto mecánico. Este proceso constituye el primer paso para organizar el ensamblaje antes de establecer relaciones definitivas entre los componentes.

Orientación de elementos en el ensamblaje

Orientación de elementos en el ensamblaje Después de insertar los componentes, es necesario orientarlos correctamente en relación con las demás piezas del conjunto. Esta etapa permite visualizar cómo interactúan los elementos dentro del sistema mecánico y facilita la preparación para aplicar restricciones o coincidencias entre ellos.

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Preparación para la generación del ensamblaje

Preparación para la generación del ensamblajeLa correcta manipulación y orientación de las piezas permite preparar los componentes para la creación del ensamblaje, donde posteriormente se aplicarán coincidencias o restricciones geométricas que definirán la relación entre los elementos. Este proceso permite simular el funcionamiento real del sistema mecánico antes de su fabricación.

Nota. Infografía que representa el proceso de manipulación de componentes dentro del entorno de ensamblaje, incluyendo la orientación de elementos en el ensamblaje, identificación de comandos de manipulación (mover, rotar y desplazar) y preparación para la generación del ensamblaje en un modelo tridimensional. Fuente: autor, elaboración propia con apoyo de inteligencia artificial.

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Video 1 demostrativo Ensambles

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Comentarios de aprendizaje El reconocimiento del entorno de ensamblaje representa el primer paso para comprender cómo se integran las piezas dentro de un sistema mecánico digital. A través de la observación del video y la exploración del software, el estudiante identifica las herramientas de manipulación y comprende el proceso de inserción y orientación de componentes. Esta actividad fortalece habilidades como el pensamiento analítico, la visualización espacial y la interpretación de sistemas mecánicos, competencias esenciales para el desarrollo de proyectos de ingeniería dentro de un entorno colaborativo. Asimismo, promueve la proactividad, la tolerancia al trabajo en equipo y el liderazgo, elementos necesarios para participar en proyectos interdisciplinarios y coordinar actividades con otras asignaturas del programa educativo.

Comentarios de aprendizaje
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  • Francisco Javier Alcalá Hernández. Universidad Tecnológica de Salamanca
  • Humberto Altamirano Gudiño. Universidad Tecnológica de Coahuila
  • José Luis López Robles. Universidad Tecnológica de Salamanca
  • Mauricio Rosales Rosas. Universidad Tecnológica Bilingüe Internacional y Sustentable de Puebla

José Luis López Robles. Universidad Tecnológica de Salamanca

Constantina Gómez García. Universidad Tecnológica de Huejotzingo

Ana Laura Leal Ortega. Universidad Tecnológica de Huejotzingo

Título 1

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Uso de Toolbox en ensamblajes

Uso de Toolbox en ensamblajes El Toolbox es una biblioteca integrada dentro del software CAD que contiene componentes mecánicos normalizados, como tornillos, tuercas, arandelas, pernos y otros elementos de sujeción. Estas piezas pueden insertarse directamente en el entorno de ensamblaje, lo que permite acelerar el proceso de diseño y asegurar el uso de componentes estandarizados utilizados en la industria. El uso de Toolbox facilita la construcción de ensamblajes más completos y realistas, ya que integra elementos mecánicos que normalmente se utilizan para la unión de piezas dentro de sistemas reales.

Nota. Infografía que muestra el uso de la biblioteca Toolbox en un entorno CAD para insertar componentes normalizados como tornillos, tuercas, arandelas y pernos, permitiendo seleccionar el componente, configurar sus dimensiones e integrarlo rápidamente en el ensamblaje mecánico. Fuente: autor, elaboración propia con apoyo de inteligencia artificial.

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Comentarios de aprendizaje

El reconocimiento del entorno de ensamblaje y la identificación de los comandos de manipulación de componentes permiten al estudiante comprender cómo se integran las piezas dentro de un sistema mecánico digital. A través de la práctica y la observación del video, el alumno desarrolla habilidades de visualización espacial, análisis de estructuras mecánicas y organización de componentes dentro de un ensamblaje. Este proceso fortalece el pensamiento analítico, la proactividad y la capacidad de trabajar de manera colaborativa en proyectos multidisciplinarios, aspectos fundamentales en el desarrollo de proyectos de ingeniería dentro de la modalidad mixta virtual.

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Inserción de componentes estándar

Smart Fasteners

Inserción de componentes estándar Una vez activado el Toolbox, el usuario puede seleccionar el tipo de elemento mecánico requerido y colocarlo dentro del ensamblaje. El software permite ajustar parámetros como diámetro, longitud, tipo de rosca y material, lo que facilita adaptar los componentes a los requerimientos del diseño. Esta funcionalidad permite integrar elementos de fijación sin necesidad de modelarlos manualmente.

Smart FastenersLa herramienta Smart Fasteners permite insertar automáticamente elementos de fijación en los barrenos o perforaciones del ensamblaje. El sistema identifica las relaciones entre las piezas y coloca los tornillos, tuercas y arandelas adecuados según el tipo de unión. Esta herramienta optimiza el proceso de ensamblaje, reduciendo el tiempo de diseño y garantizando que los elementos de sujeción se encuentren correctamente alineados con las perforaciones del modelo.

Aplicación en ensamblajes mecánicos

Aplicación en ensamblajes mecánicos El uso de componentes normalizados y herramientas como Smart Fasteners permite construir ensamblajes más completos y cercanos a aplicaciones reales de ingeniería. Estos elementos facilitan la simulación de uniones mecánicas y ayudan a comprender cómo se integran los sistemas dentro de equipos industriales o maquinaria.

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Video Toolbox Intro

Video Toolbox Intro Adaptado por el Equipo de Trabajo de la materia Diseño Asistido por Computadora para la modalidad mixta virtual (2026).

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Comentarios de aprendizaje

El uso de Toolbox y Smart Fasteners permite al estudiante comprender la importancia de los componentes normalizados dentro de los ensamblajes mecánicos. A través de estas herramientas, es posible integrar elementos de fijación de forma automática, optimizando el tiempo de diseño y mejorando la precisión del ensamblaje. Esta actividad fortalece la comprensión del proceso de integración de sistemas mecánicos, así como la capacidad para aplicar herramientas del software CAD en la construcción de modelos más complejos y cercanos a aplicaciones reales de ingeniería. Asimismo, promueve el pensamiento analítico, la planificación del diseño y el trabajo colaborativo en proyectos multidisciplinarios.

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  • Francisco Javier Alcalá Hernández. Universidad Tecnológica de Salamanca
  • Humberto Altamirano Gudiño. Universidad Tecnológica de Coahuila
  • José Luis López Robles. Universidad Tecnológica de Salamanca
  • Mauricio Rosales Rosas. Universidad Tecnológica Bilingüe Internacional y Sustentable de Puebla

José Luis López Robles. Universidad Tecnológica de Salamanca

Constantina Gómez García. Universidad Tecnológica de Huejotzingo

Ana Laura Leal Ortega. Universidad Tecnológica de Huejotzingo

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Generación de vistas explosionadas

Una vista explosionada es una representación gráfica que permite separar visualmente los componentes de un ensamblaje, mostrando la relación entre cada una de las piezas que conforman el sistema mecánico. Esta herramienta facilita la comprensión de la estructura del conjunto, permitiendo analizar cómo se integran los elementos dentro del ensamblaje.

Nota. Infografía que ilustra el proceso de generación de vistas explosionadas en un ensamblaje mecánico, mostrando la activación de la vista explosionada, separación de componentes, incorporación de líneas de explosión y visualización de la secuencia de montaje entre las piezas. Fuente: autor, elaboración propia con apoyo de inteligencia artificial.

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Procedimiento para crear una vista explosionada

Aplicación en documentación técnica

Aplicación en documentación técnica Las vistas explosionadas permiten representar de manera clara la estructura de un ensamblaje, facilitando la interpretación del sistema por parte de técnicos, ingenieros y operarios. Este tipo de representación se utiliza ampliamente en manuales de ensamblaje, mantenimiento y catálogos de piezas, donde es necesario identificar la posición y función de cada componente dentro del sistema.

Procedimiento para crear una vista explosionada Para generar una vista explosionada, el usuario selecciona los componentes del ensamblaje y define la dirección y distancia de desplazamiento de cada pieza. Este proceso permite separar los elementos de forma ordenada, manteniendo la relación entre ellos. La vista explosionada se utiliza frecuentemente en documentación técnica, manuales de mantenimiento y presentaciones de ingeniería.

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Video. Uso de Toolbox

Video. Uso de Toolbox Adaptado por el Equipo de Trabajo de la materia Diseño Asistido por Computadora para la modalidad mixta virtual (2026).

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Comentarios de aprendizaje

La generación de vistas explosionadas permite al estudiante comprender con mayor claridad la estructura y organización de los ensamblajes mecánicos. A través de esta herramienta, se fortalece la capacidad de análisis visual, la interpretación de sistemas mecánicos y la documentación técnica del diseño. Este proceso integra los conocimientos desarrollados a lo largo de la unidad, desde la inserción y manipulación de componentes, el uso de elementos normalizados mediante Toolbox, hasta la representación final del ensamblaje mediante una vista explosionada, consolidando las competencias necesarias para el desarrollo de proyectos de ingeniería dentro de la modalidad mixta virtual.

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Conclusión general

El desarrollo de las actividades relacionadas con la generación de ensamblajes en CAD permitió al estudiante comprender el proceso de integración de múltiples componentes dentro de un sistema mecánico digital. A lo largo de esta unidad se abordaron diferentes etapas del proceso de ensamblaje, comenzando con el reconocimiento del entorno de ensamblaje, la inserción y manipulación de componentes, así como la aplicación de coincidencias o restricciones geométricas que permiten establecer relaciones entre las piezas. Asimismo, se introdujo el uso de herramientas avanzadas como Toolbox y Smart Fasteners, las cuales facilitan la incorporación de componentes mecánicos normalizados, optimizando el tiempo de diseño y acercando el proceso de modelado a aplicaciones reales dentro de la ingeniería y la manufactura. Finalmente, mediante la generación de vistas explosionadas, el estudiante logró visualizar de manera clara la estructura interna de los ensamblajes, fortaleciendo su capacidad para documentar y analizar sistemas mecánicos. Este proceso contribuyó al desarrollo de competencias fundamentales como el pensamiento analítico, la visualización espacial, la resolución de problemas técnicos y el trabajo colaborativo en proyectos multidisciplinarios. En conjunto, esta unidad consolida las bases necesarias para que el estudiante pueda participar en el desarrollo de proyectos de diseño mecánico asistido por computadora, integrando piezas previamente modeladas en conjuntos funcionales que simulan aplicaciones reales de ingeniería dentro de la modalidad mixta virtual.

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Referencias, bibliografía o fuentes (APA 7ma. Edición)

7.- Referencias, bibliografía o fuentes (APA 7ma. Edición)Corkisweet, M. (2023). Creo vs Solid Guide for Engineers: Modeling, Design, 3D Drawing Animation with CATIA V5 & Fusion 360 Advanced Tools. Independently published. Dawin, J. P. (2022). Additive and Subtractive Manufacturing. De Gruyter. https://doi.org/10.1515/9783110771075 Ghiocnea, I. G., Turek, T., & Cioară, S. (2022). CATIA V5: Advanced Parametric Design with Formulas and Relations. CRC Press. Manley, J. O., & Sugden, J. (2023). Mastering Fusion 360: Step-by-Step Design Projects for Beginners in 3D Printing, Modeling and Prototyping. Silicium LLC. Rha, S. (2019). 400 CAD Exercises: 200 2D Exercises and 200 3D Exercises for CAD Programs and Other Engineering Modeling Software. Independently published. Summer, F. A. (2023). SolidWorks Exercises for Beginners: Learn by Doing – Modeling, Assembly, Simulation, Motion Study. Independently published. Referencias digitales Dassault Systèmes. (2024). SOLIDWORKS User Guide: Assemblies. https://help.solidworks.com Rojas Rojas, J. I., & Salas Peláez, A. (2024). Diseño asistido por computadora. Ed Mayra. https://hub.publish.ink/202467961946466

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  • Francisco Javier Alcalá Hernández. Universidad Tecnológica de Salamanca
  • Humberto Altamirano Gudiño. Universidad Tecnológica de Coahuila
  • José Luis López Robles. Universidad Tecnológica de Salamanca
  • Mauricio Rosales Rosas. Universidad Tecnológica Bilingüe Internacional y Sustentable de Puebla

José Luis López Robles. Universidad Tecnológica de Salamanca

Constantina Gómez García. Universidad Tecnológica de Huejotzingo

Ana Laura Leal Ortega. Universidad Tecnológica de Huejotzingo