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FREE - La réparation

Laëtitia Hugé

Created on February 10, 2026

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La réparation

Ce document est la propriété de Extend Business Consulting, et ne peut être reproduit ou propagé sans autorisation.

Introduction

La mise en place d’un service de réparation constitue un levier clé pour les entreprises de la mode, à la croisée des enjeux économiques, environnementaux et réglementaires. Sur le plan environnemental, la réparation permet de limiter la production de produits neufs et la génération de déchets, en cohérence avec les objectifs de durabilité portés par les cadres réglementaires européens, notamment la CSRD. Elle renforce également l’image de marque en positionnant l’entreprise comme un acteur engagé, capable de traduire ses engagements RSE en actions opérationnelles concrètes. D’un point de vue économique, la réparation favorise l’hybridation des modèles d’affaires en développant des services générateurs de revenus complémentaires, tout en réduisant certains coûts, notamment liés aux retours et aux échanges produits. Ce modèle permet également de bénéficier des mécanismes de redistribution de la filière REP, à travers le bonus réparation destiné aux consommateurs. Enfin, la structuration d’une offre de réparation stimule l’éco-conception, l’innovation produit et le développement de nouvelles compétences internes, tout en préparant l’entreprise aux futures exigences réglementaires, telles que l’affichage environnemental et le Digital Product Passport.

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Définition & enjeux

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La réparation

La réparation désigne l’ensemble des actions visant à remettre un produit en état de fonctionnement ou d’usage, en prolongeant sa durée de vie initiale. Dans le secteur de la mode, elle peut concerner :

  • Le remplacement ou la consolidation de composants (semelles, fermetures, coutures, boutons),
  • La remise en état esthétique (reprise, teinture, nettoyage technique),
  • L’adaptation fonctionnelle (ajustements, renforts).
La réparation se distingue :
  • De l’entretien (préventif),
  • De la revente de seconde main,
  • Et du reconditionnement industriel (souvent à plus grande échelle).
Elle s’inscrit pleinement dans la hiérarchie des “5R” de l’économie circulaire (Refuser, Réduire, Réutiliser, Réparer, Recycler), avec un impact environnemental bien inférieur au recyclage, souvent énergivore et dégradant pour la matière. Les bénéfices :

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Éco-conception

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Éco-conception

La réparation ne peut être efficace et économiquement viable que si elle est anticipée dès la phase de conception. On parle alors de design for repair ou d’éco-conception orientée réparabilité. Concevoir des produits réparables : plusieurs leviers peuvent être activés :

  • Démontabilité : accès facile aux composants clés (semelles, doublures, fermetures),
  • Standardisation des pièces de rechange,
  • Choix de matériaux robustes, compatibles avec des opérations de réparation,
  • Documentation technique (schémas, instructions),
  • Tests d’usage et de vieillissement intégrant des scénarios de réparation.
Ces choix ont des impacts directs sur les coûts, la supply chain et le positionnement prix, mais ils conditionnent la faisabilité réelle d’un service de réparation. Exemple : La chaussure réparée comme standard

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Réglementation

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Réglementation

La montée en puissance de la réparation est étroitement liée à l’évolution du cadre réglementaire européen, qui vise à allonger la durée de vie des produits et à améliorer la transparence des entreprises. ESPR et passeport produit (DPP) : Le règlement européen ESPR (Ecodesign for Sustainable Products Regulation) marque un tournant majeur. Il impose progressivement des exigences renforcées sur :

  • La durabilité,
  • La réparabilité,
  • La disponibilité des pièces détachées,
  • L’accès à l’information pour les consommateurs et les réparateurs.
Le Digital Product Passport (DPP) vient compléter ce dispositif en centralisant, sous format numérique, des données clés sur le produit : composition, origine, impacts, mais aussi instructions de réparation et réseaux de réparateurs. À terme, les marques devront être en mesure de :
  • Communiquer clairement sur la réparabilité de leurs produits,
  • Indiquer les solutions existantes (internes ou partenaires),
  • Fournir une information accessible, fiable et standardisée.
Même si toutes les modalités ne sont pas encore précisées, la tendance est claire : ne pas proposer ou documenter la réparation deviendra un risque réglementaire et réputationnel.

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Réduction des impacts environnementaux : diminution des volumes de produits mis sur le marché, baisse de l’empreinte carbone, eau et matière, et limitation des déchets textiles encore très peu recyclés en boucle fermée. Création de valeur économique : développement de nouveaux modèles de revenus fondés sur les services, amélioration de la fidélisation client et réduction des coûts liés aux retours, aux invendus et au service après-vente. Impact social et territorial positif : relocalisation de savoir-faire artisanaux, création d’emplois non délocalisables et valorisation des compétences manuelles. Renforcement de l’image de marque : crédibilisation des engagements RSE, alignement avec les attentes des consommateurs en matière de durabilité et de transparence, et différenciation concurrentielle.

Le cas de la marque Sessile, du groupe Eram, illustre cette approche. Dès la conception, les chaussures Sessile sont pensées pour être ressemelables, avec des composants démontables et des matières adaptées à plusieurs cycles de vie. La réparation n’est pas un “bonus”, mais une fonction intrinsèque du produit. De son côté, Veja a ouvert à Paris le General Store, un espace dédié à la réparation, au nettoyage et à la seconde vie de ses baskets. Cette initiative repose sur un travail de fond sur la conception produit, mais aussi sur la formation des équipes et la structuration de partenariats locaux. La marque Veja démontre ainsi que la réparabilité peut devenir un élément central de l’expérience client, et non un simple service après-vente.