GTOV
Procedimiento de impresión en
Grupo 5: Gokce Aybuke Cicek, Álvaro Cantillo Rubia, Carla Yoselyn Sanchez Baltazar
Empezar
Tamaños y Formatos
Panel Entrada
Panel Salida
Máquina
Tipo de humectación
CONSOLA
Aclimatación
Preparación del papel
Escuadrado y Corte
Tamaño del papel
Entrada
Paso de Papel
Salida
Puesta de plancha
Impresión
Preparación de tinteros
Activación del sistema humectador
Ajuste de las Zonas de Tinta
Ajuste del Ductor
Entonación
Compensación de Velocidad
LIMPIEZA EN IMPRESIÓN OFFSET
Preparación del espacio y materiales
Limpieza de la máquina
Vaciado del sistema de entintado
Limpieza interna con disolvente y agua
Limpieza de componentes y productos específicos
Finalización y revisión
Mantenimiento de la máquina
LIMPIEZA EN IMPRESIÓN OFFSET
La limpieza en una máquina offset es un proceso fundamental para garantizar la calidad de impresión, evitar contaminaciones de tinta y asegurar el buen mantenimiento del equipo. A continuación, se detalla el procedimiento completo.
Si vas a cortar un pliego grande (ej. 70x100) para adaptarlo al formato GTOV:
- Sentido de la fibra: Asegurarse de que la fibra del papel sea paralela al eje de los cilindros (fibra larga en el sentido de la entrada). Esto evita que el papel se estire de forma irregular al pasar por los 4 cuerpos de color y produzca fallos de registro.
- Limpieza de corte: Las cuchillas de la guillotina deben estar perfectamente afiladas. Si dejan "polvillo" en el borde, este se pegará a la mantilla de caucho y creará motas en la impresión.
Colocamos el pliego en la mitad de la pila haciendo coincidir la marca de la de la pila con la doblez del pliego.
Regulamos las escuadras laterales para que se ajusten al tamaño como mucho dejando medio milímetro de espacio entre la escuadra y el papel y se cierran las escuadras.
Nos dirigimos con un pliego doblado a la mitad a la salida y ponemos la seta.
Nos aseguramos de que la pila de la salida no esté demasiado alta ni baja y cerramos la salida.
Colocamos la escuadra posterior a la medida del papel.
Finalización y revisión
- Se reducen progresivamente las revoluciones hasta detener la máquina.
- Se revisa que no queden restos de tinta en ninguna parte.
- Se limpian posibles manchas externas.
- Se recogen herramientas y materiales.
- Se apaga completamente la máquina.
- Se retira la tinta del tintero utilizando una espátula.
- Se elimina el exceso de tinta acumulado.
- Se coloca la cuchilla en el sistema entintador.
- Se desactiva el sistema humectador para evitar que tinta y disolvente lleguen al circuito de agua.
- Posteriormente se desactivan los dadores.
El objetivo es dejar el sistema preparado para la limpieza química.
El papel es "higroscópico", absorbe humedad. (Si traes el papel directamente de un almacén frío o húmedo a la sala de prensa, los bordes se ondularán).
- Tiempo: Dejar el papel en la sala de impresión al menos 24 horas antes de desembalarlo.
- Protección: No quitar el envoltorio de fábrica hasta el momento justo de ponerlo en el marcador.
preparación de tinteros
- Colocamos la parte doblada del plástico en el hueco y la otra parte la metemos hacia el tintero y lo ponemos en su posición levantándolo.
- Se tira de las dos palancas a la vez (o la misma cantidad de veces) de manera que el plástico comience a ajustarse en el tintero.
- Colocamos las cuñas de manera que la parte curva quede hacia el ductor y el plástico hacia afuera.
- Apretamos la cuña por la parte baja lo justo para que no se mueva sin apretarlo demasiado.
- Volvemos a tirar de las dos palancas a la vez para seguir ajustando tanto el plástico, como ahora las cuñas.
- Comenzamos a apretar los tornillos del tintero, lo justo como para que mantenga la posición sin tener que levantarlo manualmente.
- Volvemos a tirar de las palancas haciendo que el plástico se tense y las cuñas se ajusten poco a poco.
- Apretamos los tornillos de las cuñas ligeramente, también los del tintero y volvemos a tirar de las palancas.
- Repetimos el proceso hasta que no podemos apretar más las cuñas ni el tintero, y las cuñas han quedado ajustadas al rodillo ductor.
Puesta de plancha
Poner el botón de asegurar.
Abrir la mordaza del cilindro porta-plancha con la palanca o llave.
Poner la presión y darle dos vueltas completas.
Introducir el borde delantero de la plancha y cerrar la mordaza.
Girar el cilindro manualmente hasta la parte trasera.
Colocar y tensar el borde trasero de la plancha en la otra mordaza y cerrarla.
Asegurarse de que la plancha este bien puesta.
Quitar la presión y darle dos vueltas completas.
Quitar el seguro y ajustar el registro si es necesario.
Es el ajuste más frecuente. El pupitre divide cada cuerpo impresor en zonas (generalmente 16 o más, dependiendo del ancho).
- Apertura/Cierre de Perfiles: Puedes abrir o cerrar el paso de tinta en franjas específicas para corregir variaciones de color en el sentido de la fibra.
- Visualización: Los mandos suelen tener una escala de LEDs o una pantalla que indica qué tan abierta está la zona (de 0 a 16pt).
Los pupitres modernos compensan la cantidad de tinta según la velocidad de la máquina.
- Ajuste: Si al subir de 3,000 a 8,000 pliegos por hora el color se "lava", el pupitre puede ajustarse para que el ductor gire más rápido automáticamente al aumentar las revoluciones.
Limpieza interna con disolvente y agua
- Se pone la máquina en marcha a una velocidad aproximada de 6.000–8.000 pliegos/hora.
- Se aplica disolvente en el tintero y en la mesa de distribución.
- La cuchilla se mantiene sin apretar para permitir que el disolvente recorra todos los rodillos.
- Se utiliza una cantidad controlada de producto.
Cuando el sistema comienza a secarse (≈1 minuto): Se añade agua.
- Se aprieta la cuchilla.
- Si la cuchilla roza el rodillo, "chilla". Por lo que debemos desajustar la cuchilla para no gastar el rodillo.
El proceso se repite alternando:
- Disolvente con cuchilla suelta.
- Agua con cuchilla ajustada.
Esta fase elimina completamente los residuos de tinta del sistema de rodillos.
Encendemos la nevera con el interruptor para que el liquido humectador entre en la temperatura necesaria para la impresión.
Desde el panel de salida ajustamos la cantidad de tomas de agua que queremos que tenga cada uno de los cuerpos y lo activamos para que comience a llenarse la respectiva pila de mojado.
Es importante que las tomas de agua sean las adecuadas debido a que para la impresión es necesario que haya un equilibrio entre el agua y la tinta para que la impresión se realice dela manera correcta.
Subimos la pila de manera automática con el papel para regular el palpador, los chupones, los baja pliegos con cepillo y los sopladores.
Medimos y cuadramos el papel.
Regulamos las escuadras laterales de la pila al tamaño del papel con la regla del lado mando y del lado motor debe de quedar como mucho un milímetro o medio.
Los baja pliegos con cepillo deben colocarse en una **posición equilibrada**: si están levantados delante o detrás pueden bloquear el papel. Los cepillos no deben estar muy bajos para evitar torcerlo y se sitúan a unos dos dedos del papel ; si tocan con el registro, la distancia puede aumentar hasta cuatro dedos.
Colocamos las chapas de la pila equilibradas para que el papel no esté desbalanceado a ningún lado.
Palpador: con el asegurar conectado avanzamos hacia adelante o hacia atrás para que alcance su altura máxima y desde ese punto debe de quedar a unos 2 dedos del palpador al papel.
10
Colocamos las escuadras anteriores detrás del papel de manera que el pistón quede sobre los pliegos.
Colocamos la medida del registro a la medida del papel.
Se baja un poco la pila manualmente y se vuelve a subir en automático. Los sopladores se colocan dejando ver medio agujero por encima del papel, normalmente con 3 o 4 agujeros abiertos, cerrando los que no se usen. La fuerza suele estar a la mitad; se reduce si el papel es fino y se aumenta si el papel es grueso.
11
Regulamos los tacones dándoles la vuelta al máximo hacia el lado mando y una vuelta completa hacia el lado motor haciendo coincidir las marcas.NO SE TOCA EL TACÓN CENTRAL.
Los chupones se dejan abiertos solo donde estén en contacto completo con el papel. La inclinación depende del tipo de papel: positiva si es fino, 0 o ligeramente positiva si es grueso, y negativa si es un papel especial. La fuerza se regula con la chapa: más cerrada = más fuerza, más abierta = menos fuerza.
Regulamos los dobles, 1 si pero 2 no, con dos trozos del pliego nos aseguraremos que la rueda de los dobles gira al pasar solo uno, pero se detiene cuando se intentan pasar los dos.
12
Panel de entrada
Desde este panel se puede poner en marcha la máquina, activar el compresor y poner en funcionamiento el paso de papel para que este comience a pasar por toda la máquina.
Impresor → Contracid Gel
Caucho → Kleen 3 + Disolvente
Plancha → Kleim 55+ Goma Arábiga
- Se limpian tinteros, cubetas y plásticos fuera de la máquina.
- Al desmontar, se separa correctamente el tintero del rodillo ductor para evitar manchas.
- Se desmonta la cuchilla y se limpia en el depósito correspondiente.
Si el color está bajo en toda la hoja de manera uniforme, no mueves las zonas, sino el paso general.
- Ajuste Global: Aumentas la velocidad de giro del rodillo ductor. Esto aporta una capa más gruesa de tinta a todo el tren de rodillos simultáneamente.
- Sincronización: Es vital que este ajuste se haga con cautela para no saturar el equilibrio agua-tinta.
Antes de comenzar la limpieza:
- Se coloca la maculatura en la mesa de trabajo.
- Se preparan los líquidos y disolventes necesarios.
- Se disponen herramientas como cuchillas, trapos y esponjas.
- Se habilita el depósito para residuos de tinta y líquidos.
- Se mantiene el área ordenada para evitar derrames o contaminación cruzada.
Esta fase garantiza seguridad, eficiencia y control del proceso.
Panel de salida
Desde esta parte de la máquina se ajustan las tomas de agua para los cuerpos impresores y la activación en estos. Ademas de ser donde se encuentra el contador de pliegos para los casos en los que sea necesario contar los pliegos que se van produciendo.
Desde la mesa es desde donde se controla las tomas de tinta (perfiles) ademas de que se puede realizar un pequeño ajuste de 2 milímetros a la posición de la plancha de manera vertical y horizontal, dependiendo de las necesidades de la tirada actual.
Por una parte el tamaño siempre va a estar estrictamente relacionado con el formato del trabajo, pero este siempre debe estar dentro de unos parametros mínimos y máximos:
- Mínimo: No puede medir menos de 105 x 180 milímetros.
- Máximo: No puede medir más de 360 x 520 milímetros.
Sistema cerrado
Cada una de las pilas de mojado de la maquina están conectadas con la nevera, que es el lugar donde esta el liquido humectador preparado
Contenido del liquido
- Entre 2-3% de liquido humectador
- Resto de agua
Grupo5_Proyecto_Speedmaster
Álvaro Cantillo
Created on February 9, 2026
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GTOV
Procedimiento de impresión en
Grupo 5: Gokce Aybuke Cicek, Álvaro Cantillo Rubia, Carla Yoselyn Sanchez Baltazar
Empezar
Tamaños y Formatos
Panel Entrada
Panel Salida
Máquina
Tipo de humectación
CONSOLA
Aclimatación
Preparación del papel
Escuadrado y Corte
Tamaño del papel
Entrada
Paso de Papel
Salida
Puesta de plancha
Impresión
Preparación de tinteros
Activación del sistema humectador
Ajuste de las Zonas de Tinta
Ajuste del Ductor
Entonación
Compensación de Velocidad
LIMPIEZA EN IMPRESIÓN OFFSET
Preparación del espacio y materiales
Limpieza de la máquina
Vaciado del sistema de entintado
Limpieza interna con disolvente y agua
Limpieza de componentes y productos específicos
Finalización y revisión
Mantenimiento de la máquina
LIMPIEZA EN IMPRESIÓN OFFSET
La limpieza en una máquina offset es un proceso fundamental para garantizar la calidad de impresión, evitar contaminaciones de tinta y asegurar el buen mantenimiento del equipo. A continuación, se detalla el procedimiento completo.
Si vas a cortar un pliego grande (ej. 70x100) para adaptarlo al formato GTOV:
Colocamos el pliego en la mitad de la pila haciendo coincidir la marca de la de la pila con la doblez del pliego.
Regulamos las escuadras laterales para que se ajusten al tamaño como mucho dejando medio milímetro de espacio entre la escuadra y el papel y se cierran las escuadras.
Nos dirigimos con un pliego doblado a la mitad a la salida y ponemos la seta.
Nos aseguramos de que la pila de la salida no esté demasiado alta ni baja y cerramos la salida.
Colocamos la escuadra posterior a la medida del papel.
Finalización y revisión
- Posteriormente se desactivan los dadores.
El objetivo es dejar el sistema preparado para la limpieza química.El papel es "higroscópico", absorbe humedad. (Si traes el papel directamente de un almacén frío o húmedo a la sala de prensa, los bordes se ondularán).
preparación de tinteros
Puesta de plancha
Poner el botón de asegurar.
Abrir la mordaza del cilindro porta-plancha con la palanca o llave.
Poner la presión y darle dos vueltas completas.
Introducir el borde delantero de la plancha y cerrar la mordaza.
Girar el cilindro manualmente hasta la parte trasera.
Colocar y tensar el borde trasero de la plancha en la otra mordaza y cerrarla.
Asegurarse de que la plancha este bien puesta.
Quitar la presión y darle dos vueltas completas.
Quitar el seguro y ajustar el registro si es necesario.
Es el ajuste más frecuente. El pupitre divide cada cuerpo impresor en zonas (generalmente 16 o más, dependiendo del ancho).
Los pupitres modernos compensan la cantidad de tinta según la velocidad de la máquina.
Limpieza interna con disolvente y agua
- Se pone la máquina en marcha a una velocidad aproximada de 6.000–8.000 pliegos/hora.
- Se aplica disolvente en el tintero y en la mesa de distribución.
- La cuchilla se mantiene sin apretar para permitir que el disolvente recorra todos los rodillos.
- Se utiliza una cantidad controlada de producto.
Cuando el sistema comienza a secarse (≈1 minuto): Se añade agua.El proceso se repite alternando:
Esta fase elimina completamente los residuos de tinta del sistema de rodillos.
Encendemos la nevera con el interruptor para que el liquido humectador entre en la temperatura necesaria para la impresión.
Desde el panel de salida ajustamos la cantidad de tomas de agua que queremos que tenga cada uno de los cuerpos y lo activamos para que comience a llenarse la respectiva pila de mojado.
Es importante que las tomas de agua sean las adecuadas debido a que para la impresión es necesario que haya un equilibrio entre el agua y la tinta para que la impresión se realice dela manera correcta.
Subimos la pila de manera automática con el papel para regular el palpador, los chupones, los baja pliegos con cepillo y los sopladores.
Medimos y cuadramos el papel.
Regulamos las escuadras laterales de la pila al tamaño del papel con la regla del lado mando y del lado motor debe de quedar como mucho un milímetro o medio.
Los baja pliegos con cepillo deben colocarse en una **posición equilibrada**: si están levantados delante o detrás pueden bloquear el papel. Los cepillos no deben estar muy bajos para evitar torcerlo y se sitúan a unos dos dedos del papel ; si tocan con el registro, la distancia puede aumentar hasta cuatro dedos.
Colocamos las chapas de la pila equilibradas para que el papel no esté desbalanceado a ningún lado.
Palpador: con el asegurar conectado avanzamos hacia adelante o hacia atrás para que alcance su altura máxima y desde ese punto debe de quedar a unos 2 dedos del palpador al papel.
10
Colocamos las escuadras anteriores detrás del papel de manera que el pistón quede sobre los pliegos.
Colocamos la medida del registro a la medida del papel.
Se baja un poco la pila manualmente y se vuelve a subir en automático. Los sopladores se colocan dejando ver medio agujero por encima del papel, normalmente con 3 o 4 agujeros abiertos, cerrando los que no se usen. La fuerza suele estar a la mitad; se reduce si el papel es fino y se aumenta si el papel es grueso.
11
Regulamos los tacones dándoles la vuelta al máximo hacia el lado mando y una vuelta completa hacia el lado motor haciendo coincidir las marcas.NO SE TOCA EL TACÓN CENTRAL.
Los chupones se dejan abiertos solo donde estén en contacto completo con el papel. La inclinación depende del tipo de papel: positiva si es fino, 0 o ligeramente positiva si es grueso, y negativa si es un papel especial. La fuerza se regula con la chapa: más cerrada = más fuerza, más abierta = menos fuerza.
Regulamos los dobles, 1 si pero 2 no, con dos trozos del pliego nos aseguraremos que la rueda de los dobles gira al pasar solo uno, pero se detiene cuando se intentan pasar los dos.
12
Panel de entrada
Desde este panel se puede poner en marcha la máquina, activar el compresor y poner en funcionamiento el paso de papel para que este comience a pasar por toda la máquina.
Impresor → Contracid Gel
Caucho → Kleen 3 + Disolvente
Plancha → Kleim 55+ Goma Arábiga
Si el color está bajo en toda la hoja de manera uniforme, no mueves las zonas, sino el paso general.
Antes de comenzar la limpieza:
- Se coloca la maculatura en la mesa de trabajo.
- Se preparan los líquidos y disolventes necesarios.
- Se disponen herramientas como cuchillas, trapos y esponjas.
- Se habilita el depósito para residuos de tinta y líquidos.
- Se mantiene el área ordenada para evitar derrames o contaminación cruzada.
Esta fase garantiza seguridad, eficiencia y control del proceso.Panel de salida
Desde esta parte de la máquina se ajustan las tomas de agua para los cuerpos impresores y la activación en estos. Ademas de ser donde se encuentra el contador de pliegos para los casos en los que sea necesario contar los pliegos que se van produciendo.
Desde la mesa es desde donde se controla las tomas de tinta (perfiles) ademas de que se puede realizar un pequeño ajuste de 2 milímetros a la posición de la plancha de manera vertical y horizontal, dependiendo de las necesidades de la tirada actual.
Por una parte el tamaño siempre va a estar estrictamente relacionado con el formato del trabajo, pero este siempre debe estar dentro de unos parametros mínimos y máximos:
Sistema cerrado
Cada una de las pilas de mojado de la maquina están conectadas con la nevera, que es el lugar donde esta el liquido humectador preparado
Contenido del liquido