Procédés de fonderie - Partie 2

Procédés de fonderie - Partie 2

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Procédés de fonderie de précision

Votre MISSION

Vous arrivez chez le second fournisseur potentiel, Perfonderie. Cette fonderie est spécialisée dans tous les procédés qui n'utilisent pas de moule sable. Votre mission est de comprendre les fonctionnements, avantages et contraintes des procédés présentés, et d'en faire un bilan à votre sortie pour pouvoir choisir le procédé en fonction des caractéristiques de votre pièce.

Perfonderie

Vous êtes accueilli par le directeur du site :"Bien le bonjour, et bienvenue à PerFonderie ! J'ai cru comprendre que vous souhaitiez visiter nos installations pour en apprendre plus sur nos procédés!" déclare-t-il. "Eh bien, ici, nous utilisons des procédés permettant de produire des pièces de grande qualité, et pour des séries très importantes !" Par ici, suivez-moi !

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Renseignez-vous sur le procédé de fonderie à la cire perdue

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Renseignez-vous sur le procédé de fonderie par coquille gravité

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Renseignez-vous sur le procédé de fonderie par coulée sous pression

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Mission Complète

Vous avez à présent les bases pour l'ensemble des procédés de fonderie !

START OVER?

Avantages • Meilleures caractéristiques mécaniques du moule (détails plus fins et précis que la coquille gravité) • Bon état de surface • Procédé largement automatisé aujourd’hui

Contraintes • Procédé plus coûteux que la coquille gravité • Demande une importante préparation • Utilisable uniquement sur les grandes séries

Contraintes • Procédé coûteux • Demande beaucoup de main d’œuvre • Inutilisable avec des alliages ferreux (moule-bloc-plâtre) • Peut nécessiter des noyaux en céramique (moule carapace)

Avantages • Offre une plus grande liberté de formes que les moulages traditionnels au sable à vert et à prise chimique • Grande précision dimensionnelle (0,1 mm) • Excellent état de surface • Limitation des usinages et du parachèvement • Finesse d’épaisseur et des détails • Pas besoin de noyaux céramiques (moule-bloc-plâtre) • Procédé tout alliage (moule carapace)

Coquille gravité

Le moulage coquille par gravité est un procédé utilisant un moule métallique. Il possède deux versions : la coulée statique et la coulée basculée. Dans le cadre de la coulée statique, le moule est en position verticale, et l’on va directement couler le métal dans le moule. Dans le cadre de la coulée basculée, le moule accueille également un composant non-présent sur les autres procédé : un petit bassin dans lequel on vient couler le métal. Au début de la procédure, le bassin et le moule sont en position horizontale. Puis ils vont progressivement être basculés en position verticale, permettant à l’alliage d’être doucement déversé dans le moule.

Cire perdue

Le procédé de fonderie par cire perdue se découpe en cinq étapes. Premièrement, la réalisation de modèles en cire des différentes parties de la grappe de coulée, par procédé d’injection. Deuxièmement, les différentes parties de chaque grappe sont assemblées par des opérateurs. Troisièmement, les grappes assemblées sont enrobées de plusieurs couches d’un matériau réfractaire céramique (« barbotine ») qui constituera le moule. C’est le procédé dit de « moule carapace ». La barbotine peut également être coulée autour de la grappe. C’est le procédé dit de « moule-bloc-plâtre ».

Lors de la quatrième étape, une fois le moule constitué et le matériau séché, la cire est fondue et évacuée du moule. Ce dernier est ensuite fritté. La cinquième et dernière étape est de couler l’alliage dans le moule. Une fois le métal solidifié, le moule est brisé pour sortir la grappe.

Utilisations : • Pièces demandant une forte finesse des détails • Pièces à haute précision dimensionnelle • Pièces à forte technicité Marchés : • Orfèvrerie • Statuaire • Ailettes de turbine de réacteur • Ailettes de moteur d’avion

Avantages • Pièces de qualités élevées • Caractéristiques mécaniques du moule plus importantes que les autres procédés (détails plus fins et précis) • Un seul moule permet de produire des milliers, voire des dizaines de milliers de pièces • Investissement limité par rapport à la cire perdue ou au V process • Meilleur état de surface que les procédés au sable

Contraintes • Rentables uniquement sur les grandes et très grandes séries (plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de pièces) • Temps de solidification du métal long • Préparation des outillages importante et longue (poteyage + mise en température) • Tailles des pièces limitées

Fonderie sous pression

Le principe de la fonderie sous pression est simple : Le moule métallique est d'abord fermé à l'aide de verrins hydrauliques. Puis un pistion pousse le métal en fusion dans le moule, comme dans le cas de l'injection plastique. Puis on laisse la pièce se solidifier avant d'ouvrir le moule et d'extraire la pièce.