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Lote de Inspección
Son los objetos centrales que representan una solicitud para controlar la calidad de una cantidad específica de material o producto. Funcionan como un "contenedor" de información donde se registran qué se debe inspeccionar, cómo y cuáles fueron los resultados finales. Se clasifican técnicamente por su origen y tipo de inspección. Los mas usado son:
- 01 – Entrada de mercancías por pedido: Se genera al recibir material de un proveedor externo
- 03 – Inspección durante la producción: Se crea al liberar una orden de fabricación para realizar controles "en proceso"
- 04 – Entrada de mercancías desde producción: Se genera al terminar un producto y recibirlo en el almacén (producto terminado).
- 08 – Traslados de stock: Se dispara cuando mueves material entre centros o almacenes.
- 09 – Inspección periódica: Control automático para materiales con fecha de caducidad o que requieren una inspección cada cierto tiempo. Su creación es eventual y depende del material a inspeccionar.
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Origen 03
Origen 01
Origen 04
Origen 08
QA32
Pulsa los botones de ayuda
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Cargar los resultados en cada característica de inspección, de acuerdo a la
cantidad de muestra que indica el campo A INSPECCIONAR.
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Se deber anexar el certificado de calidad emitido por el proveedor
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Origen 03
Origen 01
Origen 04
Origen 08
Inicio de inspección: Indica el rango de
fecha en la cual se requiere validar los lotes. Centro: Escribe el centro en el cual está
creado el lote. Material: Escribe el código del producto al
cual seva a realizar la inspección. Parametrización de Lista: Marca
“seleccionar sólo lotes de inspección sin decisióndeempleo”. Layout:Selecciona la disposición de la lista
de información requerida.
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Selecciona el lote a inspeccionar que sea de origen 03 y haz clic en resultado para seleccionar el puesto de trabajo
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Status: Indica el estado de tratamiento actual (Debe ser cero)Caracteristica de inspeccion: Señala los analisis a realizar A inspeccionar: Indica el número de muestras a evaluar. Campo info 1: Tipo de muestrep. Campo info 2: Frecuencia de evaluación de los análisis por parte de Calidad Campo info 3: Frecuencia de evaluación de los análisis por parte de Producción (autocontrol)
Continuar
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Registrar los resultados de las caracteristicas evaluadas:Validar que el status de tratamiento de la característica cambie de 0 a 5. Si este cambio no ocurre seguramente el lote cerrara de manera forzada. Las características con más de una rutina de evaluación en una misma orden de producción, se deberá registrar tantas veces como lo indique la frecuencia de evaluación de la misma, tanto para calidad como para autocontrol.
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Atras
En caso de que se presente desviación, tomar en cuenta que: Para las características críticas o cuando se vaya a realizar un rechazo, se debe crear el aviso de calidad desde el punto de inspección. Ademas, se debe dejar como soporte un ultimo punto de inspeccion cuyo resultado muestre que se corrigió el defecto, de lo contrario justificar en el texto descriptivo del Lote porque no se corrigió el defecto.
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Atras
Desición de empleo (DE):Seleccionar el lote a inspeccionar y hacer clic en DE para proceder a la toma de decisión por el Origen 03
Continuar
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Desición de empleo (DE):Tomar DE en función a los resultados y lo establecido en la Política de Control de la Calidad de los Productos en Proceso y Terminado. En caso de aceptado con desviación, anexar los soportes correspondientes.
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Codigos de Desición de Empleo Aceptado: el lote de producto cumple los requisitos de calidad establecidos en todos los puntos de inspección. Aceptado con desviación de calidad: el lote de producto es aceptado totalmente con presencia de defectos. Aceptado parcialmente: parte del lote de producto se destina a reproceso o desperdicio. Aceptado parcialmente con desviación: parte del lote de producto se destina a reproceso o desperdicio y la parte restantes es aceptada con presencia de defectos. Retenido: el lote de producto no cumple los requisitos de calidad y no se tiene clara su decisión de uso. Reproceso: el lote de producto puede ser reprocesado para el mismo u otro producto. Desperdicio: el lote de producto no cumple los requisitos de calidad establecidos y no puede ser reprocesado.
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1. Anexos:En caso de desviaciones colocar el
soporte de aprobación de aceptación
de las mismas en la lista de anexo. 2. Puntos de inspección faltantes: En caso de que no se haya cumplido
la frecuencia del plan de inspección
por algún motivo en específico, se
debe colocar el texto justificativo, de
manera de dejar el correspondiente
soporte
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Origen 03
Origen 01
Origen 04
Origen 08
Cada Lote de Origen 03 tendrá uno o más lotes de origen 04 que son las cantidades de producidas que notifica producción.Desición de empleo (DE):Seleccionar el lote a inspeccionar y dar clic en DE para proceder a la toma de decisión por el Origen 04 posterior a la notificación por parte de producción
Continuar
Tomar DE del lote por origen 04, ésta
debe coincidir con la DE tomada en el Origen 03 si existe solo un Lote 04 (notificación completa). Puede que ocurra el caso de que la notificación es parcial, entonces, la DE del origen 04 puede no coincidir con la del origen 03, ya que, dependerá de la presencia de defectos en el origen 04.
Continuar
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Realizar movimiento de Stock de acuerdo a la DE tomada: El movimiento de Stock dependerá de las cantidades conformes (En libre) y las no conformes (A bloqueado). Para los casos en los que exista bloqueo del material hacer clic en Doc.. Para colocar el detalle del Motivo del rechazo y el número del aviso creado. (Ejemplo: Falla de sellado / AC: 100505925)
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Origen 03
Origen 01
Origen 04
Origen 08
Lotes de origen 08 Se refieren a las inspecciones que se activan automáticamente por movimientos de traslado de stock dentro del sistema. Estos se generan principalmente cuando pasamos un material de Libre utilización a Control de Calidad. Este tipo de movimentos se generan cuando se realiza una reinspección.
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Utilizamos la transsación MB1B para hacer el traspaso del material a reinspeccionar
Cl. movimiento: Escriba el número de movimiento a realizar. Para Reinspección, movimiento: 322 Centro: Escriba el centro en el cual se va a crear el movimiento. Almacén: Escriba el almacén donde se encuentra el producto. Nota: Es importante que se verifique antes de ejecutar el movimiento 322 que el material se encuentre en estatus libre utilización, ya que este movimiento pasa de libre utilización a control de calidad.
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Atras
Material: Escriba el material de reinspección. Cantidad: Escriba la cantidad la cual se le realiza la reinspección UME: Seleccione la unidad en el cual viene expresado el material. Lote: Escriba el lote que corresponde al material que se reinspecciona.
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Atras
Por medio de la QA32 buscamos el Lote con origen 08 creado
Atras
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Seleccionar el lote creado por el origen 08 y hacer clic en resultados
Registrar los resultados unicamente en la o las caracteristicas a reinspeccionar
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Generar el aviso directamente desde el lote, en caso de que la característica no sea crítica, es decir, que no se active el aviso automáticamente, hacer clic en el botón de Defecto ubicado en la parte superior izquierda
Guardar el aviso y los resultados
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Seleccionar el lote creado por el origen 08 y dar DELa DE dependera de los resultados obtenidos en la reinspección
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Realizar el movimiento de Stock corespondiente, y que dicho movimiento tenga sentido con la DE. Si hay producto Bloqueado, al momento de conocer el destino del mismo, se colocará manualmente por la transacción MB1B con un movimiento 343 correspondiente al lote XXDES para desperdicio o al XXREPI para reproceso interno, dependiendo del caso.
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Origen 03
Origen 01
Origen 04
Origen 08
Certificado
Certificado de
Lotes de Inspección
¡Genio de Lotes!
Porque un lote sin defectos es una promesa cumplida Dominando el arte de la Desicion de Empleo
Gestion de la Calidad
Febero 2026
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Jose Samuel Rodriguez
Created on February 8, 2026
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Son los objetos centrales que representan una solicitud para controlar la calidad de una cantidad específica de material o producto. Funcionan como un "contenedor" de información donde se registran qué se debe inspeccionar, cómo y cuáles fueron los resultados finales. Se clasifican técnicamente por su origen y tipo de inspección. Los mas usado son:
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Guardar el aviso y los resultados
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