Unidad 1 - UF2745

Unidad 1 - Módulo MF2220_3

UF2745

Análisis y valoración de proyectos de diseño estructural

Docente: Ana Salvador Barón ADF Formación

COMENZAR

Índice

Intro | Fundamentos de packaging

Tema 1 | Valoración del proyecto de diseño estructural

Tema 3 | Análisis de la legislación

Tema 2 | Análisis de requisitos técnicos del proyecto

Tema 5 | Valoración económica del proyecto

Tema 4 | Análisis de procesos y materiales

Intro

Fundamentos de packaging

Protección, comunicación y sostenibilidad

Que es el packaging?

Disciplina estratégica que combina creatividad y funcionalidad para contener, proteger, identificar y comercializar un producto.

Además, es la primera impresión que reciben los consumidores sobre nuestra marca o producto, lo que lo convierte en el vehículo perfecto para atraer a nuevos consumidores a través de un diseño que cree impacto y trascienda.

Packaging como disciplina transversal

Abarca múltiples ámbitos e implica la intervención de diferentes áreas y profesionales:

Artes gráficas

Diseño

Ciencia de materiales

procesos de impresión y decoración del envase.

estudio de los materiales y su comportamiento en contacto con el producto y durante su manipulación.

definición de la forma, estructura y aspecto visual del envase.

Cadena logística

Ingeniería

gestión de la distribución y condicionantes logísticos que influyen en el diseño del packaging.

desarrollo de los procesos de fabricación, envasado y acondicionamiento.

Objetivos fundamentales del packging:

vender

comunicar

contener

packaging

transportar

conservar

proteger

Beneficios de un buen packaging:

1. Protege el Producto

El envase debe garantizar que el producto llegue al consumidor en perfectas condiciones, evitando roturas, derrames o deterioros durante el transporte, almacenamiento y manipulación. Una buena protección reduce devoluciones, reclamaciones y costes asociados.

Ejemplo

Beneficios de un buen packaging:

2. Ayuda a definir tu identidad de marca

Un buen packaging debe comunicar claramente la identidad de la marca, manteniendo coherencia visual y conceptual para generar recuerdo, fidelidad del consumidor y favorecer las ventas a largo plazo.

Ejemplo

Beneficios de un buen packaging:

3. Aumenta el valor percibido

El packaging influye directamente en cómo el consumidor percibe la calidad y el precio del producto. Un envase bien diseñado puede hacer que un producto se perciba como más cuidado, premium o de mayor valor, incluso aunque el contenido sea similar al de la competencia.

Ejemplo

Beneficios de un buen packaging:

4. Destacar el producto en el punto de venta

El envase debe llamar la atención y diferenciar el producto frente a la competencia en el lineal. Un buen diseño gráfico y estructural invita al consumidor a fijarse en él, cogerlo y conocer la marca. Además, debe comunicar información clave de forma clara y rápida.

Ejemplo

Orígenes del packaging

Desde los inicios de la humanidad, los envases han sido esenciales para contener y proteger alimentos y objetos. Los primeros envases se fabricaban con materiales naturales disponibles, como hojas, fibras vegetales y pieles de animales. Con el tiempo, aparecieron soluciones más elaboradas como vasijas de cerámica, recipientes de madera y barriles, que permitieron almacenar y transportar productos de forma más segura.

Función inicial del packaging: contener, proteger y preservar.

Packging en la actualidad

Hoy en día, el packaging va mucho más allá de la protección del producto. Es una herramienta clave de comunicación y persuasión, y uno de los elementos más importantes del branding. El envase actúa como un canal directo entre la marca y el consumidor, transmitiendo valores, calidad y diferenciación. Desde el punto de vista del marketing y las ventas, el diseño busca destacar en el punto de venta y influir en la decisión de compra, mejorando además la experiencia de usuario.

El packaging actual combina función, imagen y estrategia comercial.

El futuro del packaging: Diseño sostenible

En los últimos años ha surgido una tendencia clara: la sostenibilidad. El diseño de packaging asume un nuevo papel como motor de cambio, orientado a reducir el impacto ambiental sin renunciar a la funcionalidad, la estética ni la comunicación de marca. Este enfoque apuesta por usar menos material, materiales reciclables o reutilizables y procesos de producción más eficientes, respondiendo tanto a las exigencias legales como a la demanda de consumidores.

Nuevo objetivo: Cero desperdicios

El futuro del packaging

Valoración del proyecto de diseño estructural

Comprender y analizar un proyecto completo de packaging

Índice

El origen de un proyecto de packaging

Fase 6 - Primeros estudios e ideas. Bocetos estructurales Fase 7 - Selección de 2 o 3 alternativas Fase 8 - Desarrollo del plano técnico Fase 9 - Maquetas y modelos 3D. Ajuste de estructura Fase 10 - Diseño gráfico aplicado al envase Fase 11 - Presentación al cliente Fase 12 - Preparación de artes finales para producción

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Brief del cliente

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Fases del proyecto de packaging

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Fases del proyecto de diseño de un envase

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Fase 1 - Análisis del brief del cliente Fase 2 - Estudio del segmento de mercado Fase 3 - Análisis de uso y funcionalidad Fase 4 - Análisis del consumidor Fase 5 - Estado de la técnica para la resolución del proyecto

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Fuentes de información

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El origen de un proyecto de packaging

La necesidad de diseñar un nuevo envase puede venir causada por:

Causas de relanzamiento:

Razones técnicas o problemas de calidad con el material.

Razones económicas.

Una reacción frente a los movimientos de la competencia para ganar o mantener cuota de mercado.

Relanzamiento de un producto ya existente (reingeniería)

Iniciativa propia de lanzamiento de un nuevo producto

Reacción frente a necesidades del mercado.

Cliente

Información debe recopilar el cliente y pasos a seguir:

• Definir el objetivo del proyecto
• Definir una estrategia
• Recopilar información sobre:
  • Proveedores de envases y embalajes (capacidad técnica, calidad, plazos, costes, sostenibilidad)
  • Empresas de diseño de packaging (experiencia, innovación, recursos, metodologías)
• Analizar la información recogida para escoger los proveedores que más le convengan.

El cliente

Lanzamiento nuevo producto

(o relanzamiento de un producto ya existente)

nuevo envase

Espectativas del cliente

El nuevo envase debe...

1. Protección del producto: Garantizar que la calidad, integridad e higiene del producto se mantengan hasta llegar al consumidor final.
2. Comunicar la imagen de marca: Reflejar valores, calidad y posicionamiento de su producto para captar la atención del consumidor y apoyar la decisión de compra.
3. Coste y eficiencia: Mantener los costes de producción y transporte dentro del presupuesto establecido.
4. Cumplimiento de normativa y requisitos legales, en cuanto a etiquetado, códigos, seguridad alimentaria, sostenibilidad y reciclabilidad.
5. Plazos de producción: Ajustarse a calendarios de lanzamiento y campañas de venta

Brief del cliente

Función:

• Definir qué se espera del nuevo envase.
• Requisitos técnicos, funcionales y productivos.

(Normalmente desarrollado por el Product Manager)

Documento donde se detallan las necesidades, objetivos y contexto del proyecto.

Que incluye el brief?

Descripción del proyecto:

Posicionamiento de la marca y/o del producto

Se detalla el proyecto que se quiere realizar, tipo de producto a acondicionar (sólido, líquido, etc.), incluyendo los diferentes formatos con los que se quiere salir al mercado (monodosis, familiar, volúmenes planteados).

describiendo el segmento de mercado en el que se sitúa el nuevo producto.

Contexto del mercado:

Objetivo que debe cumplir el nuevo envase:

Análisis del mercado de destino del producto y de los requisitos del envase en relación con competidores, marca de referencia, punto de venta, distribución y aspectos medioambientales.

Diferenciación frente a la competencia, rasgos característicos, imagen que debe transmitir al consumidor y qué debe conservar del envase de partida cuando se trate de un cambio de imagen.

Funcionalidad del nuevo envase

Tipo de consumidor al que va dirigido

definición del tamaño, apariencia e impacto visual, delimitación de zonas de etiquetado legal y descriptivo, análisis de envases existentes para mejorar puntos débiles y definición del código de colores.

definición del perfil mayoritario de consumidores y análisis de necesidades ergonómicas y de uso según edad u otras características.

Restricciones técnicas

Previsión de ventas

Definir aquellas restricciones que condicionan el diseño del nuevo envase.

Dato confidencial y de uso interno. En base a él se dimensionarán las inversiones en líneas de producción. La previsión debe incluir los picos de ventas (picks) y el pipeline del lanzamiento.

Fase 1

Fases del proyecto de packaging

Detección de una oportunidad o problema a resolver.

Nueva necesidad

Fase 2

Definición de objetivos, requisitos y condicionantes del proyecto.

Briefing

Fase 3

Creación de la solución estructural y gráfica del envase.

Diseño

Fase 4

Ajuste técnico y validación de la propuesta diseñada.

Desarrollo

Fase 5

Adaptación del diseño al proceso productivo.

Industrialización

Fase 6

Lanzamiento del envase al mercado.

Comercialización

Fase 3 ➜ Fase 4

Fase 5 ➜ Fase 6

Fase 4 ➜ Fase 5

Desarrollo ➜ Industrialización

Industrialización ➜ Comercialización

Diseño ➜ Desarrollo

Equipo multidisciplinar

Además del equipo de diseño, un proyecto de packaging abarca múltiples ámbitos e implica la intervención dediferentes áreas y profesionales

Operaciones:

Marketing:

Desarrollo de Packaging:

Participa como grupo clave en la industrialización del proyecto.

Coordina y lidera el proyecto.

Define el producto y las necesidades del mismo.

Actua como puente entre las propuestas de diseño y los requisitos técnicos, para garantizar una industrialización exitosa del envase.

Lo integran miembros de: • Compras • Producción • Ingeniería • Responsable Medio Ambiente • Planificación • Logística • Calidad • Legal

Product Manager, responsable de la rentabilidad del producto, su posicionamiento en el mercado y la gestión frente a la competencia, con el objetivo de aumentar o proteger la cuota de mercado.

Fases del proyecto de diseño de un envase

Fase 1

Análisis del brief del cliente

Se estudia la información aportada por el cliente para comprender el proyecto y elaborar el brief de diseño, en el que el diseñador interpreta y concreta las necesidades del cliente.

Esta fase permite definir qué se debe diseñar y bajo qué condiciones.

Brief de diseño

Interpretación técnica del brief del cliente.

Otros factores a considerar:

Responde a cuatro preguntas clave:

Utilidad: ¿para qué sirve el envase?Funcionalidad: ¿qué debe hacer correctamente?Usuario: ¿a quién va dirigido?Uso: ¿cómo se utiliza?

• Presupuesto: Coste máximo asumible.

• Requisitos técnicos: Materiales, medidas, procesos.

• Limitaciones técnicas: Producción, maquinaria, logística.

• Valores de marca: Imagen, mensaje y posicionamiento.

Contener, conservar, comunicar, dosificar.

Almacenable, estanco, reutilizable.

Tipo de consumidor, edad.

¿Cómo usa el envase el consumidor? ¿Lo hace como esperamos que lo haga?

Fase 2

Estudio del segmento de mercado y segmentos afines

Analizar el mercado en el que competirá el producto.Se observan los envases de la competencia, tendencias, materiales habituales, formatos y estilos gráficos.

El objetivo es detectar oportunidades de diferenciación y evitar soluciones ya saturadas.

Análisis DAFO (SWOT)

Técnica de análisis comparativo estratégico para posicionar una marca o producto frente a su entorno.

Lo positivo

Lo negativo

Fortalezas (Strengths)

Debilidades (Weaknesses)

Factores internos

¿Qué recursos podemos utilizar? ¿Cuáles son nuestras ventajas? ¿Qué está funcionando bien?

¿Qué capacidades nos faltan? ¿En qué estamos empezando a tener dificultades? ¿Cómo podemos superarlas?

Oportunidades (Opportunities)

Amenazas (Threats)

Factores externos

¿Quién puede valorar más nuestras fortalezas? ¿Qué tendencias juegan a nuestro favor? ¿Qué objetivos están a nuestro alcance?

¿A qué dificultades nos enfrentamos? ¿Quién puede suponer una competencia o reto? ¿Qué puede salir mal?

Mapa de posicionamiento

Exclusivo

Representa gráficamente la posición de un envase o diseño frente a la competencia en función de dos variables clave.

Deportivo

Clásico

Otros ejemplos de variables: precio-calidad, sostenibilidad-coste, complejidad-eficiencia, premium-low cost.

Accesible

Un mapa de posicionamiento también puede construirse en torno a otros conceptos, como por ejemplo, el color. En el mapa de posicionamiento aquí presentado se observa cómo muchas marcas del mismo sector comparten una misma paleta cromática.

Fase 3

Análisis de uso y funcionalidad

Se estudia cómo debe funcionar el envase a lo largo de su vida útil: desde la fase de envasado, transporte, almacenamiento, apertura, uso y desecho.Se valoran aspectos como protección del producto, facilidad de uso, ergonomía, capacidad de apilado y resistencia.Esta fase asegura que el envase cumpla correctamente su función.

Fase 4

Análisis del consumidor

Se analiza el perfil del usuario final:

• edad
• hábitos de consumo
• valores
• expectativas

• forma de interactuar con el producto

Se tiene en cuenta cómo compra, cómo usa el envase y qué percibe como valor añadido. El objetivo es diseñar un envase adaptado al usuario real.

Fase 5

Estado de la técnica para la resolución del proyecto

Se revisan las soluciones técnicas existentes que podriamos aplicar en nuestro proyecto:

• tipos de envases
• materiales disponibles
• sistemas de cierre
• modelos estándar (FEFCO, ECMA, etc.)
• procesos productivos habituales

Esta fase ayuda a plantear soluciones viables, fabricables y realistas.

Fase 6

Primeros estudios de ideas. Bocetos estructurales

• Se generan ideas iniciales mediante bocetos rápidos a mano o digitales.
• Se exploran diferentes formas, estructuras, tamaños y conceptos sin entrar aún en detalles técnicos.

El objetivo es probar ideas y abrir posibilidades creativas.

Imagen: https://youtu.be/QRnQMEmXHCs?si=KL1jMi_e8WLzEqZn

Fase 7

Selección de 2 o 3 alternativas

Se eligen las mejores propuestas en base a criterios funcionales, estéticos, técnicos y económicos. Para compararlas de forma objetiva, se puede utilizar una tabla donde se valore en qué medida cada propuesta cumple los objetivos definidos.El objetivo es ofrecer opciones viables y justificadas al cliente.

Imagen: https://ronmcpherson.com/portfolio/concept-sketching-packaging/

Fase 8

Desarrollo del plano técnico

Las ideas seleccionadas se transforman en planos técnicos del packaging (2D).Esto permite:

• Definir medidas y proporciones reales
• Establecer líneas de corte, hendido y plegado
• Comprobar la viabilidad técnica del diseño

Es una fase clave para pasar de la idea al objeto real.

Fase 9

Maquetas y modelos 3D. Ajuste de estructura.

Las ideas seleccionadas se desarrollan mediante maquetas físicas o modelos 3D.Esto permite:

• comprobar proporciones y volúmenes
• funcionamiento
• apariencia real del envase

Es una fase clave para detectar errores y mejorar la propuesta.

Fase 10

Diseño gráfico aplicado al envase

Se eligen las mejores propuestas en base a criterios funcionales, estéticos, técnicos y económicos. Para compararlas de forma objetiva, se puede utilizar una tabla donde se valore en qué medida cada propuesta cumple los objetivos definidos.El objetivo es ofrecer opciones viables y justificadas al cliente.

Fase 11

Presentación al cliente

Se presentan las alternativas finales al cliente:

• bocetos
• renders
• maquetas
• explicación clara del proyecto.

Se justifican las decisiones de diseño y se muestran las ventajas de cada propuesta. Esta fase busca facilitar la toma de decisiones y cerrar la elección del diseño final.

Fase 12

Preparación de artes finales para producción

Una vez el diseño ha sido aprobado por el cliente y se han realizado los ajustes finales, se preparan los archivos definitivos para producción:

• Diseño gráfico final (modelo de color, sangrado, imágenes, acabados...)
• Integración del plano de corte (die-cut / troquel)
• Creación de una ficha técnica para asegurar una correcta impresión y fabricación

Es una fase clave para garantizar que el envase se produzca sin errores y según lo diseñado.

Restricciones técnicas

Estas restricciones están relacionadas con:

• Fabricación
• Líneas de envasado
• Impresión y los acabados
• Normativa vigente
• Eficiencia logística

El diseño de un envase no depende solo de la creatividad. Existen una serie de restricciones técnicas que condicionan las decisiones de diseño y que deben tenerse en cuenta desde el inicio del proyecto. Estas limitaciones son clave para que el envase pueda producirse, utilizarse y distribuirse correctamente.

Restricciones técnicas de fabricación del envase

Propiedades del material: Elasticidad, resistencia mecánica, absorción de humedad y resistencia a la temperatura. Geometría y desmoldeo: En procesos como la inyección (plastico) o el soplado (vidrio), se deben evitar ángulos rectos o formas complejas que impidan la extracción del molde. Geometría y troquelado: Formas complejas pueden resultar difíciles de troquelar o plegar, aumentando el riesgo de errores de producción.

Imagen: Troquel rotativo

Restricciones técnicas de las Líneas de envasado

Compatibilidad mecánica: Compatibilidad del envase con el sistema de llenado (manual o automático) y su estabilidad en la línea.Resistencia a la presión y temperatura: El envase debe soportar el llenado en caliente, procesos de esterilización (autoclave) o la presión del gas en bebidas carbonatadas sin deformarse. Sistema de cierre: El diseño debe permitir una aplicación rápida y hermética de tapones.

Imagen: https://mpsystems.es/puntos-importantes-al-montar-tu-linea-de-envasado/

Restricciones de Impresión y Acabado

Superficie rugosa/porosa: El cartón corrugado tiene una textura irregular que dificulta impresiones de alta resolución, a menudo requiriendo flexografía en lugar de litografía. Registro de color: La desalineación entre colores durante la impresión puede arruinar el diseño, especialmente con logos o textos pequeños. Margen de seguridad: Se requieren márgenes de sangrado y áreas de "silencio" (blancos) para evitar que elementos gráficos importantes se corten o se plieguen mal.

Imagen: https://tinspkg.com/es/blog/how-to-print-on-metal-packaging/

Restricciones Normativas Medioambientales (2025-2030)

Reciclabilidad: Limitar el uso de tintas contaminantes, laminados plásticos o colas excesivas que dificulten la separación de materiales para su reciclaje.

Circularidad: Obligatoriedad de contenido reciclado mínimo (25% en PET para 2025; 30% en plásticos para 2030).

Etiquetado de Clasificación y Recogida: Instrucciones de separación y símbolos de composición de materiales obligatorios.

Restricciones: Eficiencia logística

Modularidad (Norma ISO):Los envases deben diseñarse para optimizar el espacio en el palet estándar (800x1200 mm o 1000x1200 mm). Formas cilíndricas o irregulares generan "espacios muertos" que reducen la eficiencia de carga.

Resistencia al apilamiento: El envase (y su embalaje) debe tener suficiente resistencia a la compresión vertical para no colapsar cuando se apilan varias alturas en el almacén.

Relación peso/volumen: Los materiales demasiado pesados o diseños que ocupan mucho volumen vacío incrementan los costes de transporte y la huella de carbono.

Fuentes de información

Fuentes de información empresarial

Cámaras de comercio

Informes sectoriales

Informes de actividad industrial

Organismos que apoyan a empresas en ámbitos como internacionalización, normativa, estudios de mercado y asesoramiento empresarial.

Estudios periódicos que aportan datos sobre el entorno económico, el mercado y la competencia en el que se desarrollará el proyecto.

Analizan la situación y evolución de los distintos sectores industriales (alimentación, bebidas, textil, tecnología, etc.), así como políticas industriales y directrices europeas.

• Cámara de Comercio de España

• Informes sectoriales de ICEX (España Exportación e Inversiones)
• Statista

• Informes del Ministerio de Industria
• Informes de la Comisión Europea

Fuentes de información empresarial

Gremios y asociaciones sectoriales

Patentes industriales

Las patentes son una fuente clave de información técnica, permiten anticipar los desarrollos de la competencia y ayudan a detectar tendencias, oportunidades y nichos tecnológicos emergentes. Bases de Datos especializadas:

Organizaciones que agrupan profesionales de un mismo sector y velan por la calidad, la seguridad y los intereses comunes de la actividad.

• Espacenet (Oficina Europea de Patentes)
• PATENTSCOPE (OMPI)
• Localizador de marcas de la OEPM

• ASPAPEL (industria papelera)
• Graphispack

Fuentes de información para diseñadores de packaging

Ferias y eventos profesionales

Publicaciones y websites especializadas

Referencias clave para conocer tendencias, materiales, procesos y tecnologías (packaging, impresión, sostenibilidad).

Plataformas y medios que muestran proyectos reales, tendencias visuales y soluciones creativas de otros diseñadores

• Hispack
• Interpack
• Graphispag
• Loupe Europe
• Empack (Madrid)

• The Dieline

• Graffica packaging
• Packaging of the world
• The Inspiration Grid
• World Brand Design
• Behance

Fuentes de información para diseñadores de packaging

Asociaciones profesionales de packaging y diseño

Análisis de mercado y benchmarking

Observación directa de envases existentes, competencia y comportamiento del consumidor en el punto de venta.

Información técnica, normativa, casos de estudio y buenas prácticas del sector.

• AESPACKAGING (Asociación Española de Packaging)
• Pentawards

• Trabajo de campo: análisis de packaging directamente en comercios o retail especializado

Fuentes de información para diseñadores de packaging

Proveedores de materiales y fabricantes

Normativa y organismos oficiales

Reglamentos sobre seguridad alimentaria, farmacéutica, reciclaje y sostenibilidad.

Fichas técnicas, muestras de materiales, soluciones estructurales y asesoramiento técnico.

• EFSA, Reglamento europeo de envases y residuos

• Smurfit Kappa

• Mondi
• Fedrigoni

Técnicas de creatividad

Las técnicas de fomento de la creatividad nos ayudan a ampliar el abanico de soluciones, evitar bloqueos creativos y explorar enfoques no convencionales. Se pueden aplicar de forma individual o grupal.

Brainstorming (tormenta de ideas)

Consiste en generar el mayor número posible de ideas en un tiempo limitado, sin juzgarlas ni filtrarlas en una primera fase. La cantidad prima sobre la calidad, y las ideas se desarrollan y combinan posteriormente.

Seis sombreros para pensar

Técnica que propone analizar un problema desde seis perspectivas diferentes, representadas simbólicamente por sombreros de distintos colores. Facilita una visión global y estructurada del problema.

Seis sombreros para pensar

Creada por Edward de Bono

Búsqueda de alternativas

Entradas aleatorias

Revisión de supuestos

Consiste en introducir un elemento o estímulo ajeno al problema (una palabra, imagen u objeto) para generar asociaciones inesperadas que puedan inspirar nuevas ideas.

Esta técnica invita a identificar y cuestionar las creencias o reglas asumidas sobre el problema, con el fin de romper esquemas establecidos y descubrir soluciones innovadoras.

Se basa en cuestionar la primera solución propuesta y explorar opciones diferentes para cumplir la misma función. Ayuda a evitar soluciones únicas y a ampliar las posibilidades de diseño.

Análisis de requisitos técnicos del proyecto

Requisitos técnicos y ciclo de vida del envase

Índice

Tipologías de envases y embalajes

Ecodiseño e innovación

Ergonomia

Contextualiza tu tema

Tipologías de envases y embalajes

Envase:

Es el elemento que contiene el producto y puede estar en contacto directo con él. Su función principal es proteger el contenido, facilitar su manipulación y comunicar la marca al consumidor. Incluye el envase primario y, en muchos casos, el envase secundario.

Embalaje:

Es el conjunto de elementos destinados a agrupar, proteger y facilitar el transporte y almacenamiento de los envases. Su función es principalmente logística.

Tipología de envases y embalajes

Función en la cadena de distribución

Envase primario

Es la primera envoltura que está en contacto directo con el producto, diseñada para contenerlo, protegerlo de agentes externos (luz, humedad, contaminación) para garantizar que el producto llegue en buen estado. Normalmente incluye información vital como la marca y caducidad. Ejemplos: tetra bricks, botellas, latas, tarros, blísteres.

Tipología de envases y embalajes según su función en la cadena de distribución:

Envase secundario

Un envase secundario es aquel que alberga otro envase o packaging, el cual contiene el producto. La función de estos envases, por tanto, es estética y de marketing. Ejemplos: cajas plegables, estuches, packs promocionales.

Tipología de envases y embalajes según su función en la cadena de distribución:

Dependiendo del tipo de producto, será el envase primario o el envase secundario el que incorpore las especificaciones necesarias, como la marca, el logotipo, el peso, la denominación del producto, sus características, el país de origen y el código de barras.

El envase actúa como un vendedor silencioso, ya que, a través de su diseño, forma y atractivo visual, influye directamente en la decisión de compra del consumidor en el punto de venta.

Tipología de envases y embalajes según su función en la cadena de distribución:

Envase terciario

Protege y agrupa envases (primarios y secundarios) para su transporte y almacenamiento. Este tipo de embalajes se utilizan normalmente para exportación/importación de productos, y tiene que cumplir con las regulaciones y normas arancelarias pertinentes. Ejemplos: cajas de cartón ondulado, film estirable, palets.

Tipología de envases y embalajes

Según su rigidez

Envases rígidos: Mantienen su forma.

Envases semirrígidos: Flexibles con cierta estabilidad.

Envases flexibles: Se adaptan al contenido.

Tipología de envases y embalajes

Según su sistema de fabricación

Envases plegables: Se fabrican a partir de planchas troqueladas. Ejemplos: cajas de cartón.

Envases termoformados: Se moldean por calor. Ejemplos: bandejas plásticas.

Envases inyectados: Fabricados por inyección de plástico en un molde. Ejemplos: tapas, tapones.

Envases soplados: Formados por soplado de plástico. Ejemplos: botellas PET o de vidrio.

Envases laminados: Unen varias capas de material. Ejemplos: envases flexibles multicapa.

Tipología de envases y embalajes

Según su sistema de cierre:

Para todo tipo de envase los sistemas de cierre constituyen uno de los elementos clave para lograr que un producto llegue al consumidor final conservando intactas sus condiciones de calidad.

Tipos de cierres en envases de cartón:

• Con solapas
• Con tapa
• Con lengüeta
• Fondo automático
• Faja corredera
• Con asa

Tipos de cierres en envases de cartón

Con solapas

Es el cierre más habitual. El cartón se prolonga desde el lateral creando una solapa a cada lado. Para unir las solapas normalmente se utiliza precinto o cinta adhesiva. Pueden ser:

Solapas normales: Cada solapa tiene la superficie de la mitad de la cara de la caja y se juntan completamente al centro.

Solapas superpuestas: En este caso una solapa se pliega sobre la otra. Este tipo de cierre se utiliza para reforzar el embalaje en productos delicados o muy pesados.

Tipos de cierres en envases de cartón

Con tapa

La caja está formada por dos piezas separadas: el fondo y la tapa que cierra la parte superior de la caja. Hay diferentes tipos de tapas, las más utilizadas son:

Tapa telescópica: Tiene la misma altura que la base y se adapta al tamaño del producto deslizándose sobre el cuerpo de la caja. Este tipo de tapa permite utilizar la misma caja para diferentes objetos de diferentes tamaños.

Tapa normal: Esta se encaja contra la base.

Tipos de cierres en envases de cartón

Lengüeta o pestaña

En este tipo de cierre se deja una pestaña de cartón en la parte superior que funciona de uña de cierre.

Lengüeta reforzada: En este modelo la pestaña entra en el interior de los pliegues de cartón para reforzar el cierre.

Lengüeta normal: Pestaña situada en la cara frontal de la caja.

Tipos de cierres en envases de cartón

Fondo automático

Es un tipo de cierre fácil que agiliza el montaje de la caja y no precisa precinto. El cierre de la parte superior de la caja puede ser con solapas, tapa o lengüeta.

Fondo automático: Con este diseño el fondo se monta automáticamente presionando los vértices de la caja hacia el interior.

Fondo semiautomático o suizo: Se doblan las solapas y se fijan con una leve presión en la pestaña de cierre para que encaje.

Tipos de cierres en envases de cartón

Faja corredera

Con asa

Esta es la típica caja de cerillas. Es extremadamente versátil. Dependiendo de su tamaño, puede tener un montón de finalidades distintas, desde mini cajita para joyería hasta caja para zapatos.

Son cajas muy prácticas pero tienen el inconveniente de que no pueden transportar productos de mucho peso, ya que su fondo se abre.

Tipología de envases y embalajes

Otros sistemas de cierre

Zip

Termosellado

Adhesivo

Tipología de envases y embalajes

Según su uso y vida útil:

Retornable

De un solo uso

Reutilizable

Forman parte de un sistema organizado de devolución (SDDR) donde el cliente paga una fianza al comprar el producto y recupera ese dinero al devolver el recipiente vacío para que el fabricante lo higienice y vuelva a llenar.

Diseñados para ser utilizados una única vez antes de convertirse en residuo.

Recipientes concebidos y fabricados para realizar múltiples circuitos o rotaciones a lo largo de su vida útil.

Tipología de envases y embalajes

Según su función comercial:

Envases expositores (display):

Envases de venta:

Envases promocionales:

Presentan el producto al consumidor. Ejemplos: estuches, cajas retail.

Incentivan la compra. Ejemplos: packs regalo, ediciones especiales.

Facilitan la exhibición en tienda. Ejemplos: displays de cartón.

Tipología de envases y embalajes

Según el tipo de producto contenido:

Envases alimentarios

Envases farmacéuticos

Envases cosméticos

Envases industriales

Envases para productos peligrosos

Garantizan higiene y conservación. Ejemplos: envases para alimentos frescos.

Aseguran protección y dosificación. Ejemplos: blísteres, frascos.

Combinan protección e imagen. Ejemplos: tarros, tubos.

Diseñados para uso técnico. Ejemplos: bidones, sacos.

Cumplen normativa específica. Ejemplos: bidones homologados ADR.

Tipología de envases y embalajes

Tapas

Clasificación por composición

Tapas plásticas

Tapas metálicas

Tapas de corcho

Tapas combinadas

Tipos de tapas

Tapas con cierre o rosca

Tapas con cierre a presión

Tapas de seguridad para niños

Tapas estilo corona

Tapas con dosificador

Tapas flip flop

Tapas disk top

Tapas push pull

Tipología de envases y embalajes

Según el material:

Envases cartón Son ligeros, reciclables y fáciles de imprimir y mas resistentes que el papel.

Envases de papel Son ligeros, reciclables y fáciles de imprimir.

Envases plásticos Son resistentes y versátiles, y pueden ser rígidos o flexibles.

Envases de vidrio Material inerte y 100% reciclable.

Envases metálicos Se caracterizan por su alta resistencia, durabilidad y protección del producto.

Envases multicapa Combinan distintos materiales para mejorar prestaciones técnicas.

Tipología de envases y embalajes

Envases de cartón

1. Cartón compacto

Es un material formado por varias capas de papel unidas entre sí. Es denso y sólido, lo que le otorga una alta resistencia y un acabado elegante. Tiene tres partes:

• Cara: la parte exterior, donde se imprime.
• Tripa: da grosor y resistencia.
• Reverso: parte interior, menos estética.

Se utiliza mucho en estuches y cajas de productos.

Tipología de envases y embalajes: Cartón

Tipos de cartón según las fibras

Dentro del cartón compacto, existen distintos tipos según las fibras utilizadas:

Cartón folding o cartulina

• Fibras vírgenes.
• Color blanco.
• Mejor impresión.
• Acabado estucado/couche

Cartón reciclado

• Más habitual.
• Interior gris.
• Menor resistencia.

Cartón kraft

• Color marrón.
• Muy resistente.

Tipología de envases y embalajes: Cartón

Estuches de cartón compacto

La elección del estuche de cartón depende de:

El sistema de llenado

• Cómo se introduce el producto en el envase (horizontal, vertical, por la base, por la tapa…).
• Debe ser compatible con el diseño del estuche y sus solapas.

El tipo de montaje

• Manual: estuches más sencillos, menos solapas y cierres fáciles.
• Semiautomático o automático: estuches normalizados diseñados para funcionar correctamente en estuchadoras.

El producto que contiene

• Forma, tamaño, peso y fragilidad.
• Necesidad de protección, sujeción o presentación.

Tipología de envases y embalajes

Envases de cartón

2. Cartón ondulado o corrugado

Está formado por la unión de varios papeles lisos (liners) y una o varias capas de papeles ondulados (flautas), manteniendo entre ellos una distancia similar. Es ampliamente utilizado en cajas de envío y paquetería.

Tipos de cartón ondulado

Cartón de una onda

Cartón de cara simple

Según el número de papeles que lo forman podemos encontrar en el mercado:

Cartón de triple onda

• Cartón de cara simple Compuesto por una capa lisa y una ondulada. Se usa principalmente para envolver y proteger productos frágiles.

• Cartón de una onda o canal simpleCompuesto por dos papeles exteriores (liners) y uno ondulado (flauta) interior.
• Cartón de doble onda o doble canalFormado por dos ondas intercaladas con tres liners. Muy resistente para productos frágiles o pesados.
• Cartón de triple onda Formado por tres ondas y cuatro liners. Diseñado para maquinaria pesada, exportación y máxima protección.

Cartón de doble onda

Tipos de cajas de cartón ondulado

Tipo Americano o B1

Toquelada o automontable

Tipología de envases y embalajes

Etiquetas de papel

Las etiquetas de papel están formadas por dos partes:el papel (soporte de impresion), donde se imprime la información, y el adhesivo, que permite pegar la etiqueta al envase. A su vez, este conjunto se presenta en forma de bobina sobre un papel soporte.

https://etiquetes.com/es/etiquetas-adhesivas/kraft/

Tipología de envases y embalajes: Etiquetas de papel

En cuanto al papel, hay algunas características importantes que deben indicarse en la ficha técnica:

• Gramaje: indica cuánto pesa el papel según su superficie.

• Espesor: indica el grosor del papel.

• Acabado: describe el aspecto de la superficie impresa, por ejemplo brillante o satinado.

https://etiquetes.com/es/etiquetas-adhesivas/kraft/

Tipología de envases y embalajes

Envases de vidrio

El vidrio es un material mineral que se obtiene al fundir materias primas a altas temperaturas y enfriarlas rápidamente. En los envases se utiliza principalmente vidrio sodio-cálcico. Características principales

• Puede tener diferentes colores y tipos de boca, según el tapón o tapa.
• Conserva muy bien el producto, ya que no deja pasar gases, líquidos ni olores.
• Es químicamente inerte: no reacciona con los alimentos.
• Es higiénico, fácil de limpiar y esterilizar.
• No transmite sabores ni olores.
• El vidrio coloreado protege de la luz ultravioleta.

Tipología de envases y embalajes: Envases vidrio

Tipos de envases de vidrio más comunes

Botellas (cuello estrecho):

• para líquidos (vino, aceite, vinagre)
• formas cilíndricas, cónicas y cuadradas.

Tarros y frascos (cuello ancho):

• para alimentos sólidos (mermeladas, conservas, miel, salsas).
• 2 tipos de tapa: Twist Off (rosca) o Weck (presión)

Envases farmacéuticos/cosméticos:

• Tipo I (borosilicato)
• Tipo II (sodocálcico tratado)
• Tipo III (sodocálcico) para viales, ampollas y frascos de perfume.

Tipología de envases y embalajes

Envases metálicos

Los envases metálicos se dividen en ligeros y pesados, según su grosor y capacidad. En diseño de packaging se trabaja sobre todo con los envases metálicos ligeros.

Ventajas principales

• Alta resistencia mecánica.
• Buena protección del producto.
• Larga vida útil.
• Posibilidad de decoración e impresión.

Tipos según su tamaño

• Envases ligeros: espesor fino y capacidad pequeña (latas).

• Envases pesados: más gruesos y de gran capacidad (bidones).

Tipología de envases y embalajes: Envases metálicos

Materiales más utilizados

Aluminio (embutido):

• Formado por 2 piezas: cuerpo y tapa
• Ligero y moldeable.
• Permite envases sin soldaduras.
• No es magnético.

Hojalata: (Acero recubierto de estaño)

• Formado por tres piezas: cuerpo soldado, tapa y fondo.
• Protege frente a la corrosión.
• Se puede identificar con un imán.
• Muy resistente.

tapa

cuerpo

cuerpo

tapa

fondo

Tipología de envases y embalajes: Envases metálicos

Recubrimientos y acabados

Juegan un papel importante en la protección del envase metálico frente al producto y viceversa, así como en la mejora de la apariencia del envase respecto al consumidor. Barnices interiores para proteger el producto. Barnices exteriores y colores para mejorar la apariencia. Normalmente se utiliza:

• Litografía Offset (envases 3 cuerpos) Permite impresión en superficie plana.
• Dry Offset o Letterset (envases 2 cuerpos) Permiten impresión superficie curva.

El color del envase (dorado, plateado o blanco) es decorativo y no cambia las propiedades del envase.

Tipología de envases y embalajes

Envases de plástico

Existen muchos tipos de plásticos, identificados con un número que también se usa para la gestión de residuos. En packaging, los más habituales se usan para:

• Films (envases flexibles)
• Botellas
• Bandejas

Cada tipo de envase tiene una ficha técnica, donde se indican sus características y los ensayos de control de calidad.

Guía Rápida de Identificación de Plásticos

Los números de identificación de plásticos, conocidos como Código de Identificación de Resinas, van del 1 al 7 y se encuentran dentro de un triángulo de flechas.

Tipos de envases plásticos más comunes

Envases de film (flexibles)

• Se fabrican a partir de bobinas.

• Pueden ser monocapa o multicapa.

• Se sellan durante o después del llenado.

Ej.: Doypack, flowpack, films Sachets, tubos pasta dientes.

Botellas y botes

• Envases rígidos con cuello más estrecho que el cuerpo.

• Admiten tapón.

• Pueden tener distintas formas.

Ej.: Botellas agua, botes de cremas, productos limpieza.

Bandejas de plástico

• Envases poco profundos, con o sin tapa.
• Presentan multitud de formas y tamaños.

• Muy usadas en alimentación y como envase secundario.
• Pueden ser transparentes, barrera, pelables o recerrables.

Tipología de envases y embalajes

Envases multicapa

Son embalajes compuestos por la unión de varias capas de distintos materiales, como plástico, aluminio o cartón, diseñados para combinar las mejores propiedades de cada uno, funcionando como barrera contra oxigeno, luz y humedad y mejorando drásticamente la conservación de productos perecederos. Son muy comunes en envases de alimentos y bebidas (bricks).

Tipología de envases y embalajes: Multicapa

La anatomía de los envases de cartón Tetra Pak®

A simple vista, un envase Tetra Pak® puede parecer sencillo, pero su estructura es altamente técnica. Está compuesto por varias capas, cada una con una función específica: el cartón aporta rigidez, los polímeros actúan como barrera frente a la humedad y el aluminio protege de la luz y el oxígeno. En conjunto, forman un envase ligero y resistente que garantiza la conservación del producto durante su vida útil.

Ver video

Tipología de envases y embalajes

Modelos estándar de envases y embalajes

Soluciones funcionales y económicas

Los modelos estándar facilitan el diseño y fabricación del envase o embalaje, maximizan la eficiencia logística y optimizan el almacenamiento, siguiendo normativas internacionales. Trabajar con estructuras normalizadas, reduce errores, tiempos y costes. Se clasifican principalmente por su nivel de protección y su material.

Estándares de Diseño Estructural (Códigos Internacionales)

Para evitar confusiones, existen códigos que estandarizan el diseño y la estructura de envases y embalajes de cartón. Los más reconocidos son:

Código FEFCO (Cartón Ondulado)Sistema reconocido internacionalmente para la clasificación de diseños de embalajes de cartón ondulado.

Código ECMA (Cartón Plegable)Estándar europeo que define la forma, el diseño y la estructura de envases de cartón compacto.

Ventajas principales de uso de diseños estándar

1 - Lenguaje común internacionalFacilitan la comunicación técnica entre diseñadores, fabricantes y proveedores.

3 - Ahorro de tiempo en diseñoNo es necesario diseñar estructuras desde cero; se puede seleccionar el modelo de caja más adecuado del catálogo estandarizado, lo que permite centrarse en la creatividad y el desarrollo de la marca.

4 - Optimización logísticaOfrecen múltiples tipologías que facilitan la elección según producto, transporte y almacenamiento.

2 - Integración en software CADIncluyen bibliotecas parametrizadas (ej. Esko) para generar planos técnicos listos para producción.

5 - Viabilidad técnica aseguradaGarantizan estructuras funcionales y aptas para plegado y encolado.

Código FEFCO (Fédération Européenne des Fabricants de Carton Ondulé)

Sistema internacional que reemplaza descripciones técnicas complejas por códigos simples y universales para identificar diseños de cajas de cartón ondulado.

Hay 9 categorias de diseño para productos de cartón ondulado:

0100 - Rollos y planchas comerciales 0200 - Cajas de solapas 0300 - Cajas telescópicas 0400 - Cajas envolventes y bandejas 0500 - Cajas deslizantes 0600 - Cajas rígidas 0700 - Cajas preencoladas 0800 - Envases para retail y comercio electrónico 0900 - Elementos interiores y acondicionadores (interiores de protección)

FEFCO 0201 Caja de cartón más común y extendida, utilizada para almacenamiento, embalaje y transporte.

Código ECMA (European Carton Makers Association)

Es un sistema estandarizado internacional que define y clasifica los diseños de envases plegables de cartón, generalmente producidos en cartoncillo.

Cada código ECMA corresponde a una estructura de caja específica, con un diseño de panel, estilos de solapa y mecanismos de cierre predefinidos. Por ejemplo:

• Grupo A: Envases plegables con la junta del panel más largo encolada y lados rectangulares
• Grupo B: Envases plegables sin la junta del panel más largo encolada y con lados rectangulares

• Grupo E: Envase plegable diseñada según el producto a contener o integrada
• Grupo F: Otros tipos de envases plegables

Ejemplos códigos ECMA

A20.20.03.01

A55.21.01.03

F70.01.00.00

Estuche tipo almohadilla con unión longitudinal

Estuche plegable con unión longitudinal, colgador eurohole y fondo automático tipo snap lock

Estuche plegable con unión longitudinal y solapas de cierre desfasadas

Estandarización en envases metálicos, plásticos y de vidrio

Al contrario de que con los envases y embalajes de cartón, no existe un catálogo numérico universal de formas de envases metálicos, plásticos y de vidrio tan estricto. Esto se debe a que el cartón se basa en el plegado de hojas (geometría plana), mientras que el plástico, el metal y el vidrio dependen de moldes y procesos de embutición que permiten una libertad de diseño casi infinita.

Envases Metálicos: El Estándar de la Conserva y Bebida

En el sector del metal, la estandarización es muy importante para asegurar que las máquinas de llenado y cierre automático funcionen globalmente:

• Latas de Bebidas: Existen estándares internacionales para las dimensiones de latas de aluminio (como las latas estándar de 330ml o 355ml) con diámetros de tapa específicos (52mm o 58mm).
• Latas de Conserva: Se clasifican por su construcción en 2 piezas (cuerpo y tapa) o 3 piezas (cuerpo soldado, fondo y tapa). Los nombres de los formatos suelen ser tradicionales (ej. "Tuna", "Club", "Dingley").
• Aerosoles: Los diámetros de las bocas y los cuerpos están normalizados para que las válvulas de cualquier proveedor encajen en el envase de cualquier fabricante.

Envases plásticos y de vidrio

Debido a sus procesos de fabricación, los envases de plástico y vidrio permiten una gran libertad formal, con prácticamente infinitas posibilidades de forma y diseño.

• Se clasifican habitualmente por sector de aplicación: alimentación y bebidas, farmacia y laboratorio, cosmética, productos químicos, etc.
• Los fabricantes ofrecen catálogos de envases estándar, con múltiples capacidades, bocas y formatos.
• Sin embargo, muchos proveedores permiten desarrollar diseños personalizados, adaptados a las necesidades específicas de marca o producto.

Ecodiseño e innovación

Análisis del Ciclo de Vida (ACV) del envase

Es una metodología que permite evaluar el impacto ambiental de un envase a lo largo de todas las etapas de su existencia, desde la obtención de las materias primas hasta su gestión como residuo. Su objetivo principal es identificar en qué fases el impacto ambiental es mayor para poder tomar decisiones de diseño más sostenibles y eficientes.

¿Cómo es el ACV de un envase en cada etapa de su ciclo de vida?

1 - Extracción de materias primas: Se evalúa el impacto de la obtención de los materiales que componen el envase para seleccionar aquellos que tengan un menor impacto ambiental:

• Son renovables
• Provienen de energías limpias

2 - Fabricación y envasado: Se analiza el impacto de la fabricación del envase para buscar el mínimo consumo de energía, agua y otros recursos naturales, con la menor generación de emisiones y residuos y utilizando tecnologías vanguardistas y eficientes.

¿Cómo es el ACV de un envase en cada etapa de su ciclo de vida?

3 - Logística, transporte y distribución:Se evalúa el impacto del transporte del envase desde la fábrica hasta el punto de venta y del producto envasado al consumidor con el objetivo de optimizar el gramaje y el espesor del envase para conseguir el mínimo volumen y aprovechar mejor el espacio, diseñar rutas más eficientes y reducir el consumo de no renovables, así como las emisiones contaminantes.

4 - Uso de los productos por el consumidor final:Se analiza el impacto del uso del envase para mejorar la eficiencia en el consumo de energía durante el almacenamiento y la preparación del producto.

¿Cómo es el ACV de un envase en cada etapa de su ciclo de vida?

5 - Fin de vida:Se analiza el impacto de la eliminación del envase para facilitar su reciclaje, crear envases con componentes separables, que se puedan plegar, que sean compatibles, que minimicen el uso de tinta o siliconas, etc.

Existen diferentes normas ISO que sirven de guía para la elaboración del ACV. Son los protocolos a seguir durante todo el estudio. Además, para facilitar todavía más la aplicación de esta metodología, existen softwares diseñados para realizar los cálculos del impacto ambiental fácilmente en las diferentes categorías a tener en cuenta.

Implicaciones para el diseño de packaging

Desde el diseño estructural, estos problemas ambientales obligan a replantear el diseño de los envases. Algunas estrategias clave son:

• Incorporación de materiales reciclados
• Eliminación de elementos innecesarios del envase
• Reducción del peso del envase
• Diseño de envases más reciclables
• Priorización de envases monomateriales
• Fomento de envases reutilizables
• Análisis de alternativas más sostenibles cuando sea posible

Ecodiseño e innovación

Metodología que busca reducir el impacto ambiental de los envases y embalajes a lo largo de todo su ciclo de vida, desde la obtención de materias primas hasta el fin de su vida.

Es una tendencia en crecimiento, impulsada por:

• La nueva legislación ambiental
• La demanda de los consumidores
• Los compromisos de sostenibilidad de las marcas
• Los requisitos de la gran distribución
• Los nuevos avances tecnológicos

Conceptos clave de ecodiseño

La principal novedad que supone el ecodiseño respecto al diseño tradicional de envases es que, desde una visión holística y sistémica, se aplican herramientas y métodos para una mejor gestión de los recursos asociados al sistema de envase. Además de beneficios para el medio ambiente (reducción del consumo de materiales, agua, energía, vertidos y residuos), la metodología de ecodiseño presenta grandes oportunidades para la empresa.

El ecodiseño se define como el proceso técnico, creativo y multidisciplinar para el desarrollo de envases:

• Factibles, envases técnicamente industrializables y financieramente rentables
• Deseables, tanto para clientes como para consumidores
• Sostenibles, con un óptimo consumo de recursos y generación de emisiones.

Pasos del proceso de ecodiseño del sistema de envases ligeros

2 - Conocer

3 - Evaluar

¿Cómo es el actual envase? ¿Cómo podría ser el futuro envase sostenible?

¿Cuáles son los puntos críticos? ¿Y las oportunidades de mejora?

1 - Iniciar

¿Cuales son los objetivos de ecodiseño?

4 - Idear

5 - Resolver

6 - Concretar

¿Qué soluciones podrían dar respuesta al reto de ecodiseño?

¿Cuáles son las soluciones más apropiadas ambiental y empresarialmente?

¿Cuál es el concepto y desarrollo de ecodiseño de envase?

7 - Verificar

¿Cómo se debe comunicar el proceso de ecodiseño y las mejoras alcanzadas?

Marketing ambiental y Green Marketing

El marketing es clave para que una empresa tenga éxito en un mercado competitivo. Hoy en día, además de vender, las empresas deben actuar con ética, transparencia y responsabilidad ambiental.

Comunicación ambiental Se centra en destacar los aspectos ecológicos de productos y envases. Sus objetivos son:

• Educar sobre medio ambiente.
• Mejorar la imagen responsable de la empresa.
• Integrar el respeto ambiental en toda la organización.

Green Marketing (Marketing Verde)

Es la adaptación del marketing tradicional a temas ambientales. Se basa en:

• Comunicar de forma clara el compromiso ambiental.
• Apoyar las afirmaciones con datos reales y verificables.
• Reducir impactos ambientales en producción y proveedores.
• Ser transparente: explicar lo que se hace bien y lo que se está mejorando.

Ser “green” no siempre significa vender más, pero sí puede mejorar la imagen y el posicionamiento de la marca.

No se trata de elegir entre economía o ecología, sino de combinar ambas.

Greenwashing

Es cuando una empresa engaña al consumidor haciendo parecer que es más ecológica de lo que realmente es. Ejemplos:

• Afirmaciones sin pruebas.
• Mensajes vagos como “100% natural”.
• Etiquetas falsas.
• Destacar algo irrelevante.
• Mentir directamente.

Para evitarlo existen sistemas de control y certificaciones.

Ecoetiquetas

Ejemplos de Ecoetiquetas de producto:

Son símbolos o declaraciones que informan sobre el impacto ambiental de un producto.

Su función es:

• Ofrecer información clara y fiable.
• Evitar el greenwashing.
• Ayudar al consumidor a elegir productos más sostenibles.

Cada compra es una decisión que apoya un modelo de producción.

Caso real: Lush

Presentación de la empresa

• Sector: Cosmética ética y natural.
• Productos: Cosmética fresca hecha a mano. Sólidos y líquidos.
• Valores: Sostenibilidad, ética, respeto animal y medioambiental.

Caso real: Lush

Lush reduce el uso de envases comercializando productos solidos sin envase (“naked”).

También han desarrollado un envase reutilizable hecho de corcho para contener estos productos. La producción de este envase es carbono positivo (absorbe más CO₂ del que emite). Lo que es posible a que los árboles alcornoques absorben grandes cantidades de CO₂ para regenerar su corteza, la cual, ademas, se extrae sin necesidad de talarlos.

Caso real: Lush

En envases usa materiales reciclados o reciclables (90% reciclado, en la actualidad pero su objetivo es llegar al 100% materiales reciclados.

Promueven la economia circular. Tienen programas para reciclar envases usados. El cliente recupera el dinero del coste del envase al devolverlo.

Caso real: Lush

Como alternativa al papel de regalo utilizan un envoltorio ecologico que ellos llaman "knot wrap" que son telas reutilizables hechas de algodón orgánico o botellas de plástico recicladas.

Ergonomia

Ergonomía en el packaging

¿Qué es? Adaptar el envase a las capacidades físicas y cognitivas del usuario, para facilitar su interacción con el propio envase. Objetivo: Garantizar una experiencia de uso: ✔ Segura ✔ Cómoda ✔ Eficiente

Factores físicos del envase

Para que un envase sea ergonómico debemos considerar:

• Peso y dimensiones adecuadas para ser manejable.
• Facilidad de agarre, mediante la textura o curvatura del mismo para evitar deslizamientos.

• Flexibilidad o rigidez según el producto que contiene para evitar deformaciones durante el uso que provoquen derrames.
• Apertura sencilla y rápida, sin necesidad de herramientas y que evite roturas del envase.

Capacidades físicas

Capacidades cognitivas

El envase debe:

• Diferenciarse visualmente.
• Comunicar claramente qué contiene, es decir, permitir una identificación rápida del producto.

• Tener una tipografía legible, con tamaño del texto adecuado, y suficiente contraste de color con respecto del fondo para que sea accesible a usuarios con capacidad visual limitada.

El envase debe:

• Adaptarse a la mano humana
• Adaptarse a la fuerza física real de los dedos (ej. sistemas abre-fácil)
• Seguro en la apertura. Si el envase es difícil de abrir, el usuario puede usar objetos inadecuados, lo que aumenta el riesgo de accidentes.
• Considerar la fase etaria de usuario. Ej. Un envase para personas mayores requiere sistemas de apertura más accesibles.

• Hábitos de consumo del usuario.

Un diseño poco claro puede provocar errores de uso.

Accesibilidad e inclusión en el packaging

Braille El sistema Braille permite que personas con discapacidad visual puedan identificar el producto y variantes y acceder a información básica. ✔ Mejora la autonomía del usuario ✔ Refuerza la accesibilidad universal ✔ Aporta valor social a la marca

Accesibilidad e inclusión en el packaging

Contraste de color El contraste adecuado entre fondo y texto es clave para facilitar la lectura y evitar errores de identificación. ✔ Mejora la experiencia de uso ✔ Reduce fatiga visual ✔ Aumenta la claridad del mensaje

Este texto es difícil de leer

Recomendaciones

• Alto contraste texto/fondo.
• Evitar combinaciones poco legibles (ej. amarillo sobre blanco).
• No depender solo del color para diferenciar información.

Herramienta para comprobar contraste color

Ergonomia desde el punto de vista de Ecodiseño (reciclaje)

Etiquetas y fundas: Deben ser fáciles de retirar o que no interfieran con la correcta clasificación de materiales en el momento del reciclaje. Por esta razón es preferible utilizar materiales monocomponentes.

Tapones y Cierres: Cumplir con la directiva 2019/904, asegurando que los tapones de bebidas de hasta 3 litros permanezcan unidos al envase, mejorando la comodidad del usuario y la gestión del residuo.

Peso y Volumen: La reducción de peso y material no solo busca sostenibilidad, sino también que el manejo del envase sea sencillo en toda su cadena.

Artículo botella ultraligera

¿Cuáles son los principios clave del diseño de envases centrado en el usuario?

1 - Comprender al usuario

2 - Tener en cuenta el contexto

Primero hay que saber:

• Quién usa el producto y su envase
• Qué necesita
• Qué dificultades tiene
• Cómo interactúa con el envase

Para ello se pueden hacer encuestas, entrevistas u observaciones. El objetivo es diseñar pensando en personas reales.

El envase no se usa aislado. Hay que pensar en:

• Dónde se va a usar
• Cómo encaja en la vida del usuario
• Cómo destaca en la tienda
• Su impacto ambiental

Debe ser práctico y sostenible.

¿Cuáles son los principios clave del diseño de envases centrado en el usuario?

3 - Definir el problema

4 - Generar ideas

Analizar la información recopilada y concretar qué problema queremos resolver.

• Crear perfiles de usuario (ej: "usuario con movilidad reducida en manos").
• Definir del reto, transformando las necesidades en requerimientos técnicos.

Generar múltiples soluciones sin restricciones técnicas iniciales, equilibrando estética y funcionalidad:

• Brainstorming: Bocetos rápidos enfocados en la ergonomía, facilidad de vertido, agarre o almacenamiento.
• Soluciones creativas: Buscar innovaciones en materiales, formas y sistemas de cierre.

¿Cuáles son los principios clave del diseño de envases centrado en el usuario?

5 - Prototipar

6 - Probar y evaluar

Crear representaciones tangibles del envase para probar con usuarios reales.

• Prototipos rápidos: Uso de impresión 3D, cartón u otros materiales para evaluar el tamaño y la forma.
• Simulación de uso: Fabricar prototipos funcionales que permitan probar la experiencia de "unboxing" y manipulación.

Esta es la fase crítica donde se verifica si el envase realmente se adapta al usuario.

• Test de usabilidad: Pedir a usuarios reales que abran, manipulen y utilicen el envase para detectar errores.
• Iteración: Volver a fases anteriores (ideación o prototipado) basándose en el feedback para mejorar el diseño.

Análisis de la legislación aplicable al diseño estructural de envases y embalajes

Normativa que afecta al diseño de envases y embalajes

La normativa que afecta al diseño de envases y embalajes está en plena transición hacia un modelo de economía circular, sostenibilidad y la reducción de residuos.

La economía circular es un modelo de producción y consumo sostenible que busca maximizar la vida útil de materiales y productos, reduciendo al mínimo la generación de residuos.

Marco Legal Principal

Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases: Es la norma nacional vigente que regula la puesta en el mercado de envases, su diseño y la gestión de sus residuos.

Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados para una economía circular: Ley nacional que establece los principios generales sobre residuos, incluyendo el impuesto especial sobre envases de plástico no reutilizables.

Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR): Entró en vigor el 11 de febrero de 2025 y será plenamente aplicable el 12 de agosto de 2026. Al ser un reglamento, se aplica directamente en toda la UE sin necesidad de transposición nacional.

1. Ecodiseño y reciclabilidad (Objetivo 2030)

Diseño para el reciclaje: A partir de 2030, todos los envases introducidos en el mercado de la UE deben ser reciclables. El diseño debe facilitar la separación de materiales.

Reducción de peso y volumen: Minimización del envase: Se prohíbe el diseño de envases superfluos o que contengan espacios vacíos innecesarios con el fin de aumentar el tamaño percibido del producto.

Limitación de sustancias peligrosas: Se limita estrictamente el uso de metales pesados (plomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente) y se prohíbe el uso de sustancias químicas como PFAS en concentraciones superiores a los límites fijados.

2. Contenido de plástico reciclado obligatorio

Objetivos PPWR:

• Los envases de plástico deberán incorporar porcentajes mínimos de material reciclado:
• entre el 10% y el 35% hasta 2030.
• aumentando hasta el 65% en 2040.

• Botellas PET: Estas botellas de plástico para bebidas deberán contener:
• 25% de material reciclado en 2025
• 30% de material reciclado en 2030.

3. Marcado y Etiquetado

(Obligatorio a partir de 2025/2026)

Información de reciclaje: Los envases deben incluir información clara sobre su composición material para facilitar la separación por parte del consumidor. Marcado de reutilización: Los envases reutilizables deben estar identificados como tales para garantizar su retorno a través de sistemas de depósito (SDDR).

Información de reciclabilidad: Deberá indicarse la correcta deposición en los contenedores de recogida separada. Prohibición de "greenwashing": Las etiquetas no pueden incluir mensajes ambientales vagos o engañosos que no estén respaldados por certificaciones oficiales.

4. Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP)

Planes de Prevención: Las empresas que superen ciertos umbrales de ventas deben elaborar y aplicar Planes Empresariales de Prevención y Ecodiseño para reducir el impacto ambiental de sus embalajes.

Obligación financiera: Los envasadores son responsables de financiar y organizar la gestión de los residuos de sus envases, ya sean domésticos, comerciales o industriales.

Análisis de procesos y materiales

Clasificación de soportes para impresión

Clasificación de soportes para impresión

Los soportes de impresión son los materiales sobre los que se imprime la información gráfica del envase o embalaje. Se clasifican en los siguientes grupos:

• Soportes papeleros (celulósicos)
• Soportes plásticos
• Soportes metálicos
• Soportes de vidrio

En este tema vamos a analizar los materiales desde el punto de vista de sus características para impresión.

1 - Soportes papeleros (celulósicos)

Son los más utilizados en packaging por su versatilidad y buen comportamiento estructural. Características principales:

• Excelente imprimibilidad
• Buena absorción y fijación de tinta: La estructura fibrosa del papel y el cartón permite una correcta absorción y fijación de las tintas.
• Compatibles con una amplia variedad de sistemas de impresión.
• Aptos para múltiples acabados
• Alta reciclabilidad

Tipos principales:

• Papel estucado y no estucado
• Cartón compacto (reciclado, kraft y cartulina)
• Cartón ondulado (canal simple, doble o triple)

Componentes de los soportes papeleros

Los soportes papeleros están formados por distintos componentes que determinan su resistencia y calidad de impresión:

• Fibras de celulosa: procedentes de madera u otras fibras vegetales; aportan estructura, resistencia y flexibilidad.
• Cargas minerales (caolín, carbonato cálcico): mejoran la blancura, la opacidad y la uniformidad superficial.
• Aditivos y resinas: refuerzan propiedades mecánicas y optimizan el comportamiento en impresión.
• Recubrimientos o estucados: capas superficiales que aumentan la calidad gráfica y el acabado final.

La combinación de estos elementos permite adaptar el material según las necesidades técnicas y estéticas del envase.

Papel

Los papeles utilizados específicamente para la fabricación de envases y embalajes son aquellos que combinan resistencia mecánica, protección y, en ocasiones, estética "premium".

Gramajes habituales:

• Papel estándar: 70 - 90 g/m².
• Papel grueso/cartulina: 170 - 300 g/m²

Principales grupos

1. Papel Couché o Estucado (1 cara)

Es un papel que ha recibido, en su cara exterior, un acabado compuesto por una capa de minerales y barniz, la cual favorece la intensidad de color del impreso y mejora la resistencia superficial y la impermeabilidad del papel. El reverso del papel se mantiene natural/poroso para facilitar la absorción y el agarre de los adhesivos industriales. Es la opción preferida para grandes tiradas por su equilibrio entre bajo coste y alta calidad visual. Usos habituales:

• Etiquetas de latas de conservas, botes de cristal (mermeladas, legumbres), botellas de refrescos y envases de productos de limpieza.

Especificaciones técnicas de impresión del papel estucado

Absorción: Muy baja. La capa de minerales impide que la tinta penetre en la fibra.

Definición: Máxima. Permite tramas de punto muy finas y detalles fotográficos precisos.

Comportamiento del color: Colores vibrantes, negros profundos y alto contraste.

Nota técnica: Requiere tiempos de secado controlados o barnices de protección para evitar que la tinta "repinte" (se manche) al apilar las hojas.

Técnicas recomendadas:Offset, impresión digital y de tóner seco.

2. Papel Kraft

Es el material más utilizado en logística y comercio por su excepcional resistencia al desgarro y la tracción. Usos habituales:

• Envases: Fabricación de bolsas de papel para tiendas, sacos industriales (para harina, cemento) y envoltorios de regalos.
• Embalaje: Se usa como papel de relleno para amortiguar impactos dentro de cajas y como papel de envolver paquetes para envíos.

Especificaciones técnicas de impresión del papel kraft

Absorción: Muy alta. La tinta penetra profundamente, lo que suele "apagar" los colores. Al no tener recubrimiento mineral, la tinta se expande (efecto dot gain o ganancia de punto)

Definición: Media-baja. Los bordes de las letras pequeñas pueden verse ligeramente difusos.

Comportamiento del color: El tono marrón del papel actúa como una base; los colores claros suelen desaparecer a menos que se use una base de tinta blanca previa.

Técnicas recomendadas:Flexografía (muy común en bolsas), serigrafía y offset con tintas muy opacas.

3. Papeles texturizados o gofrados

Se usan cuando el envase debe transmitir una imagen de marca exclusiva. Son papeles no estucados y porosos. Esto significa que la tinta penetra en las fibras del papel, sin embargo, es habitual que reciban un tratamiento para controlar su sensibilidad a la humedad. Usos habituales:

• Estuches de cosmética, perfumes y otros productos premium: Se emplean papeles gofrados para crear cajas con texturas sensoriales que atraigan al consumidor.
• Etiquetas: El papel verjurado con tratamiento antihumedad es el estándar en el etiquetado de botellas de vino y productos gourmet por su resistencia a la humedad y su acabado elegante.

Especificaciones técnicas de impresión de los papeles gofrados

Técnicas recomendadas:

• Offset
• Serigrafía
• Digital (tóner líquido que se adaptan mejor a las rugosidades)
• Letterpress
• Termograbado
• Golpe seco

Absorción: Variable, pero generalmente alta.

Definición: Condicionada por la textura, con menor definición en imágenes y detalles finos. Las áreas grandes de color sólido pueden presentar un efecto de "moteado". Debido a la textura del papel, la superficie se cubre de forma irregular con un efecto rústico o incompleto.

Comportamiento del color: Colores elegantes pero más tenues que en el couché. El acabado final es muy orgánico.

4. Papeles especiales para alimentos

Diseñados para funcionar como barreras que protejan el producto y al consumidor. Usos habituales:

• Antigrasa: Utilizado en el sector take away para envolver hamburguesas, patatas fritas y bollería, evitando que las manchas de aceite traspasen el envase.
• Sulfurizado (Pergamino): Resistente al calor y la humedad, ideal para envasar alimentos húmedos o que requieren cocción dentro del paquete.

Especificaciones técnicas de impresión de los papeles especiales para alimentos

Absorción: Nula o muy baja. Están diseñados para repeler líquidos y grasas, por lo que las tintas normales pueden resbalar o no anclar.

Definición: Alta, similar al couché, pero limitada por la flexibilidad del papel.

Comportamiento del color: Colores brillantes.

Técnicas recomendadas:

• Flexografía
• Offset

Restricción Crítica: Solo se pueden usar tintas de baja migración y grado alimentario para que los componentes químicos de la tinta no pasen al alimento (normativas FDA y europeas).

Proceso industrial de fabricación del papel:

1 - Preparación y fabricación de la pasta La madera se transforma en pasta de celulosa mediante procesos mecánicos, químicos o mixtos. Posteriormente se lava y refina para obtener fibras adecuadas. 2 - Formación de la hoja (laminado) La pasta diluida se deposita sobre una malla donde se elimina el agua y las fibras se entrelazan formando la hoja de papel. 3 - Prensado y secado La hoja pasa por rodillos que eliminan más agua y luego por cilindros calientes para su secado.

4 - Calandrado El papel se alisa mediante rodillos para mejorar su uniformidad, brillo y espesor. 5 - Estucado (opcional) Se aplica una capa superficial de estuco para mejorar la calidad de impresión y el acabado gráfico. 6 - Acabado Corte, bobinado o plegado del papel según su uso final.

Proceso industrial de fabricación del papel:

Cartón compacto (cartoncillo)

Tipos de cartón según las fibras

Dentro del cartón compacto, existen distintos tipos según las fibras utilizadas:

• Cartón reciclado
• Cartón kraft
• Cartón folding o cartulina

Tratamientos y recubrimientos

• Barniz acrílico
• Barniz UV
• Laminado mate o brillo
• Soft touch
• Antigrasa (alimentación)

Tipos de acabados que pueden tener las caras

• Estucado/couche/coated brillante (gloss)
• Estucado/couche/coated mate
• Semimate / satinado
• Sin estucar/uncoated (natural / poroso)

Estos tratamientos casi siempre se aplican solo en la cara exterior.

1. Cartoncillo reciclado gris (FBB o WLC) No es tan habitual que se imprima directamente sobre este material, normalmente se suele aplicar un capa de estucado en una de las caras.

Absorción: La cara blanca/estucada tiene una absorción controlada (similar al couché), pero el reverso gris es altamente absorbente.

Comportamiento del color: Excelente en la cara estucada. Sin embargo, el cartoncillo reciclado tiende a ser menos "elástico", por lo que las tintas pueden agrietarse en las líneas de plegado si no se aplica un barniz.

Definición: Alta en la cara estucada. Permite lectura de códigos de barras y textos pequeños sin problema.

Técnica recomendada:

• Offset
• Flexografía de alta calidad.

2. Cartoncillo Kraft (Papel Kraft de alto gramaje) Muy valorado por su estética natural y su enorme resistencia mecánica.

Absorción: Extrema. Al no tener recubrimiento mineral, la tinta se expande (efecto dot gain o ganancia de punto).

Comportamiento del color: Los colores se vuelven más oscuros y apagados al mezclarse con el fondo marrón. Para logos corporativos, es necesario usar tinta blanca de fondo o tintas UV que curan instantáneamente sobre la superficie sin penetrar.

Definición: Media. Se deben evitar fuentes muy finas o detalles excesivos que puedan emborronarse.

Técnica recomendada:

• Serigrafía (por el espesor de capa de tinta)
• Flexografía con tintas de alta opacidad.

3. Cartulina (Folding / Cartulina Gráfica) Es el material "premium" del packaging, y esta compuesta por fibra virgen (sin proceso de reciclaje).

Absorción: Muy baja y uniforme. Está diseñada para que la tinta se asiente perfectamente.

Comportamiento del color: Colores muy fieles al diseño original. Soporta perfectamente acabados adicionales como stamping (oro/plata), barnices UVI selectivos y relieves sin romperse.

Definición: Máxima. Es el soporte que permite la mayor lineatura de trama (calidad fotográfica total).

Técnica recomendada:

• Offset
• Impresión Digital
• Permite troquelado complejo.

Resumen de especificaciones de impresión del cartón compacto

Cartón ondulado o corrugado

Es el soporte estructural por excelencia para el transporte, compuesto por la unión de varias capas de papel. Consideración de Calibre (Grosor): Su grosor no se mide solo por gramaje, sino por el tipo de onda:

• Microcanal (Onda E / F): Entre 1 y 2 mm. Permite la mejor calidad de impresión.
• Onda Sencilla (Onda B / C): Entre 3 y 4 mm. Estándar para cajas de logística.
• Doble Onda (BC / EB): Hasta 7 mm. Para productos pesados, muy difícil de imprimir con detalle.

Especificaciones técnicas de impresión

Absorción: Muy Alta: Al estar compuesto mayoritariamente por fibras de papel Kraft o testliner (reciclado), absorbe la tinta con rapidez. Efecto "Washboard" (Lavadero): Debido a su estructura interna ondulada, la presión excesiva durante la impresión puede hacer que la tinta se acumule en las crestas de las ondas, creando un rayado visual si no se ajusta bien la maquinaria.

Definición: Baja a Media: No es un material apto para detalles minúsculos o tramas fotográficas de alta resolución (a menos que se use un proceso de contraencolado). Ganancia de punto: Es muy elevada; los puntos de tinta tienden a expandirse significativamente sobre la superficie porosa.

Técnicas recomendadas: Flexografía (Post-print): Es la técnica más común y económica para cajas de envío. Se imprime directamente sobre la plancha de cartón ya formada. Impresión Digital de Gran Formato: Ideal para tiradas cortas o expositores (PLV). EFI es una de las marcas líderes en tecnología inkjet para corrugado. Offset Contraencolado (Pre-print): Si se busca calidad fotográfica (como en cajas de juguetes o pequeños electrodomésticos), se imprime primero en un papel fino (couché) y luego este se pega sobre la estructura de cartón.

Comportamiento del color: Los colores suelen perder saturación y brillo al ser absorbidos. En el cartón marrón (Kraft), los colores se alteran cromáticamente (un azul puede verse verdoso). Para obtener colores corporativos exactos (Pantones), se recomienda imprimir sobre cartón con cara blanca (liner blanco) o utilizar tintas de alta opacidad.

2 - Soportes plásticos

Características principales: Superficie homogénea: Facilita impresiones definidas y de buena calidad. Colores intensos y acabados atractivos: Permiten una fuerte diferenciación en el punto de venta. Resistencia a la humedad, grasas y agentes químicos: Garantiza la durabilidad de la información impresa durante el uso del envase.

Compatibles con múltiples sistemas de impresión: Flexografía, huecograbado, serigrafía y offset UV. Permiten acabados especiales: Aplicación de barnices, laminados o efectos metalizados.

Los soportes plásticos destacan por su superficie uniforme y su alta calidad gráfica, lo que permite obtener colores intensos y acabados visualmente atractivos.

Aspecto técnico a considerar: Muchos plásticos requieren tratamientos de superficie previos para asegurar una correcta adherencia de las tintas.

Plásticos flexibles

Plásticos rígidos

3 - Soportes metálicos

Los soportes metálicos como el aluminio y la hojalata permiten impresiones muy estables y resistentes, especialmente frente a la humedad, el desgaste y los agentes externos.

Acabado brillo/ mate

Impresion

Capa blanca opaca

Plancha metalica

Características principales: Superficie no absorbente: Requiere tratamientos previos o barnices base para asegurar la correcta adherencia de las tintas. Gran estabilidad dimensional: Permite mantener la calidad gráfica tras procesos de manipulación y conformado.

Principales sistemas de impresión: Litografía Offset (hojalata): La impresión se realiza antes del conformado de la pieza. Método estándar para latas de conservas, botes de pintura o cajas decorativas. Dry Offset o Letterset (aluminio): Utilizado en latas de bebidas o aerosoles, permite imprimir sobre superficies curvas. Serigrafía: Empleada para personalizaciones y producciones de pequeño o mediano volumen. Impresión directa digital/UV: Permite diseños complejos y tiene un curado inmediato.

4 - Soportes de vidrio

Los soportes de vidrio destacan por su inercia química, transparencia y alta calidad estética, lo que los hace especialmente valorados en alimentación, bebidas y cosmética.

Características principales: Inercia química: No reacciona con el contenido ni absorbe tintas u olores, garantizando estabilidad y seguridad. Superficie estable y no porosa: Permite impresiones duraderas y resistentes al paso del tiempo. Alta calidad estética: Aporta percepción de pureza, transparencia y valor premium.

Gran resistencia a humedad y lavado: Especialmente cuando se utilizan tintas cerámicas, esmaltes o barnices específicos. Principales sistemas de impresion:

• Serigrafía (circular o directa)
• Tampografía para formas irregulares
• Impresión digital UV para diseños detallados
• Grabado láser/ácido para efectos premium.

Tintas: tipos y características

Tintas de impresión

Las tintas de impresión influyen directamente en la calidad gráfica, la legibilidad y la percepción del envase. Su comportamiento varía según el tipo de base soluble, el sistema de impresión y el soporte sobre el que se aplican.

Tipos de tintas

• Tintas base agua
• Tintas base disolvente
• Tintas UV y LED UV
• Tintas offset (base oleosa)
• Tintas especiales

Tintas base agua

Sistemas de impresión donde se utilizan

• Principalmente en flexografía
• También en huecograbado (en algunos casos)

Sistema de secado

• Secado por evaporación del agua
• Se acelera mediante aire caliente

Aplicaciones en packaging

• Packaging flexible (bolsas, envases de alimentos)
• Envases para alimentación (por seguridad y normativa)
• Impresión de cartón ondulado

¿Qué son?

• Tintas cuyo disolvente principal es el agua
• Formulación con bajo contenido en compuestos orgánicos volátiles (COV)

Ventajas ✔ Bajo impacto ambiental ✔ Mayor seguridad en entornos de producción ✔ Buena compatibilidad con soportes papeleros ✔ Secado rápido

Tintas base disolvente

¿Cómo funcionan?

• Contienen disolventes orgánicos.
• Secan por evaporación casi instantánea del solvente.
• Tras evaporarse, quedan pigmento y resina adheridos al soporte

Ventajas técnicas ✔ Alta adherencia en soportes no porosos: Plásticos (PE, PP, PET), metales y vidrio. ✔ Gran resistencia a: Luz solar (rayos UV), roce, humedad y agentes químicos. ✔ Colores muy vivos ✔ Excelente calidad de imagen

Sistemas de impresión

• Flexografía
• Huecograbado

Aplicaciones en packaging

• Envases plásticos flexibles (bolsas de snacks, envoltorios) y rígidos.

Aspecto importante Uso cada vez más regulado por:

• Impacto medioambiental (COV)
• Requisitos de seguridad alimentaria

Tintas UV y LED UV

¿Cómo funcionan?

• No secan por evaporación.
• Curan (polimerizan) instantáneamente al exponerse a luz ultravioleta.
• No liberan compuestos orgánicos volátiles COV por evaporación de solventes.

Ventajas técnicas ✔ Secado inmediato → mayor velocidad de producción ✔ Excelente adherencia en soportes no absorbentes: Plástico, metal, vidrio ✔ Colores intensos y acabado brillante ✔ Alta resistencia a: Abrasión y productos químicos ✔ Permiten efectos especiales (barnices, relieves, texturas)

Sistemas de impresión

• Flexografía UV → etiquetas autoadhesivas premium
• Offset UV → estuches de lujo y acabados especiales
• Serigrafía UV → relieves, barnices, Braille
• Inkjet digital UV → personalización y tiradas cortas

Diferencia entre UV convencional y LED UV

• UV convencional
• Lámparas de mercurio
• Mayor consumo energético
• Generan más calor

• LED UV
• Menor consumo energético
• Menor emisión de calor (ideal para materiales sensibles)
• Vida útil más larga de las lámparas

Aplicaciones en packaging

• Packaging de alta gama
• Prototipos realistas
• Etiquetas de alta calidad

Tintas offset (base oleosa)

¿Cómo funcionan?

• Tintas grasas y viscosas
• Formuladas específicamente para impresión offset
• Basadas en aceites vegetales o minerales

Sistema de secado

• No secan por evaporación
• Secado por oxidación y absorción en el soporte

Limitaciones propias de la tinta

• Secado más lento que UV
• Sensibles a condiciones ambientales (temperatura y humedad)
• Requieren soportes con buena estabilidad superficial

Características técnicas

• Buena transferencia y estabilidad en sistemas de entintado offset
• Permiten formulaciones en cuatricromía (CMYK) y colores directos (Pantone o PMS)

Aplicaciones en packaging

• Impresión sobre:
• Papel estucado y no estucado
• Cartón compacto

• Aplicaciones típicas:
• Packaging de cartón y cartoncillo
• Etiquetas en bobina y pegatinas
• Envases rígidos y estuches

Tintas especiales

Tipos principales

• Metálicas → efecto oro, plata o metalizado
• Blanco opaco → base sobre materiales transparentes o metalizados
• Fluorescentes → colores muy intensos y llamativos
• Termocrómicas → cambian de color según la temperatura
• Tintas de seguridad → invisibles, reactivas o verificables
• Tintas biosensibles
• Tintas y barnices aromáticos

¿Cómo funcionan?

• Tintas formuladas para aportar efectos visuales, funcionales o de seguridad más allá del color convencional.
• No sustituyen a las tintas base, sino que se utilizan como complemento.

Aplicaciones habituales

• Cosmética y perfumería
• Bebidas premium
• Farmacia
• Ediciones limitadas
• Packaging promocional

Funciones en el envase

• Estética
• Mayor impacto visual
• Diferenciación en lineal
• Asociadas a packaging premium

• Funcional
• Base blanca para imprimir sobre plástico transparente
• Comunicación de temperatura (bebidas frías, cadena de frío)
• SeguridadLas tintas invisibles o reactivas ayudan a prevenir falsificaciones, especialmente en sectores como farmacia, cosmética y lujo.

Leer artículo tintas inteligentes y especiales

Ensayos de calidad de materiales

Imagen: https://itene.com/ensayos/

Ensayos de calidad de materiales

Imagen: https://itene.com/ensayos/

Los ensayos de calidad de materiales permiten evaluar el comportamiento mecánico de los envases y embalajes frente a las cargas que sufren durante su fabricación, manipulación, transporte, almacenamiento y uso. Estos ensayos son fundamentales para garantizar la seguridad del producto, la eficiencia logística y la conformidad normativa. En el diseño estructural de packaging, los ensayos ayudan a validar los materiales, optimizar la estructura y reducir fallos, evitando sobreembalaje y otros costes innecesarios.

Son realizados por laboratorios especializados en ensayos, centros tecnológicos, organismos de certificación y los propios departamentos de control de calidad de las empresas fabricantes.

Ensayo de compresión

Mide la capacidad del envase o embalaje para soportar cargas verticales sin deformarse ni colapsar. Qué evalúa:

• Resistencia al apilado
• Comportamiento en almacenes y transporte
• Estabilidad estructural

Aplicación habitual: Cajas de cartón ondulado y embalajes de transporte.

Normas de referencia: ISO 3037Resistencia a la compresión de cartón ondulado (ensayo ECT) UNE-EN ISO 12048Ensayo de compresión y apilamiento ASTM D642Compresión de contenedores de transporte UNE-EN ISO 2234Ensayos de apilamiento bajo carga estática

Ensayo de perforación

Evalúa la resistencia del material frente a objetos punzantes o impactos concentrados. Qué evalúa:

• Protección frente a golpes localizados
• Integridad del envase ante aristas o presión puntual

Aplicación habitual: Cartón ondulado, envases flexibles y embalajes industriales.

Normas de referencia: ISO 3036Resistencia a la perforación del cartón ondulado

Ensayo de caída libre

Consiste en dejar caer el envase desde alturas determinadas para simular caídas durante la manipulación. Qué evalúa:

• Protección del producto
• Resistencia del envase a impactos
• Comportamiento de cierres y uniones

Aplicación habitual: Envases primarios, secundarios y embalajes de transporte.

Normas de referencia: ISO 2248Ensayo de caída libre en embalajes ISO 4180Ensayos de impacto para embalajes de transporte ASTM D5276Caída libre de embalajes UNE-EN ISO 2206Determinación de la altura de caída

Ensayo de resistencia a la rotura:

Mide la fuerza máxima que un material o envase puede soportar antes de romperse. Qué evalúa:

• Resistencia mecánica del material
• Capacidad de absorción de esfuerzos

Aplicación habitual: Papel, cartón compacto, envases plásticos y cierres.

Normas de referencia: ISO 1924Resistencia a la tracción del papel y cartón ISO 2758 / ISO 2759Resistencia al estallido (papel y cartón)

Ensayo de resistencia al plegado

Evalúa la capacidad del material para soportar pliegues repetidos sin romperse. Qué evalúa:

• Durabilidad del material en zonas de plegado
• Calidad del diseño estructural y del sentido de la fibra

Aplicación habitual: Cartón compacto, estuches y cajas plegables.

Normas de referencia: ISO 5626Resistencia al plegado del papel ISO 5628Propiedades de plegado del cartón

Otros ensayos habituales en packaging

• Ensayo de vibración: Simula las vibraciones durante el transporte.

• Ensayo de tracción:Mide la resistencia del material al estiramiento.

• Ensayo de rasgado: Evalúa la facilidad o dificultad para que el material se desgarre.

• Ensayo de flexión:Analiza el comportamiento del material al doblarse.

• Ensayo de humedad: Determina la influencia de la humedad en la resistencia del envase.

Procesos de fabricación de packaging

Procesos de fabricación de packaging

Los procesos de fabricación determinan la forma, resistencia, coste y viabilidad industrial de un envase. Conocerlos permite al diseñador adaptar el diseño estructural a la producción real.

2 - Acabados y relieves

1 - Impresión

Aplicaciones finales que se incorporan al envase para mejorar su apariencia, funcionalidad o resistencia:

• Barnizado y lacado: Protección y acabado superficial.
• Laminados, soft-touch
• Estampación en caliente y frio (stamping): Acabados decorativos.
• Gofrado y bajorelieve: Volumen y diferenciación.

Proceso mediante el cual se aplican textos, imágenes y gráficos sobre el soporte del envase. Principales tipos de impresión en packaging:

• Offset: Alta calidad gráfica. Usado en cartón compacto y estuches.
• Flexografía: Utilizada en cartón ondulado y envases flexibles. Admite tintas al agua.
• Huecograbado: Excelente calidad y grandes tiradas. Común en envases flexibles.
• Serigrafía: Aplicación de tintas gruesas y especiales. Usos puntuales.
• Impresión digital: Tiradas cortas, personalización y prototipos.

4 - Encolado

3 - Troquelado

Proceso de unión de las distintas partes del envase. Tipos de colas utilizadas:

• Colas base agua (PVA)
• Colas termofusibles (hot melt)
• Colas de contacto
• Adhesivos especiales

Proceso de corte, hendido y perforado del soporte para dar forma al envase. Tipos de flejes de troquel:

• Fleje de corte: Realiza el corte del contorno.
• Fleje de hendido: Marca líneas de plegado sin cortar.
• Fleje perforado: Facilita aperturas o desprendimientos.
• Fleje microperforado: Aperturas controladas y rasgados limpios.
• Fleje de seguridad: Precintos o sistemas antimanipulación.

5 - Plegado y conformado

Proceso de formación del envase. Puede ser manual o automático.

Tratamientos y recubrimientos

Son capas adicionales que se aplican sobre el material o sobre la impresión del envase para mejorar su comportamiento técnico o su acabado estético. Pueden aplicarse en forma de:

• Barnices
• Laminados
• Recubrimientos especiales

Se incorporan generalmente después de la impresión y antes del troquelado.

Se utilizan para:

• Proteger la impresión
• Mejorar la resistencia al roce
• Aumentar la resistencia a la humedad
• Proteger frente a la luz
• Aportar acabados mate, brillo o texturizados

Barniz acrílico

Barniz acrílico

Barniz acrílico

Barniz UV

Barniz formulado con base acuosa. Se aplica en offset o flexografía. Secado

• Por evaporación del agua
• Puede acelerarse con aire caliente

Características

• Acabado brillo, satinado o mate
• Protección ligera contra roce
• Coste más económico
• Menor impacto ambiental

Limitaciones

• Menor resistencia mecánica
• Secado más lento

Barniz que cura por luz ultravioleta, no seca por evaporación. Se aplica en offset, flexografía, serigrafía y impresión digital. Secado Instantáneo mediante lámparas UV o LED UV Características

• Alto brillo (efecto “espejo”)
• Gran resistencia al roce y químicos
• Permite barniz reserva y efectos táctiles
• Mayor calidad visual

Limitaciones

• Mayor coste
• Requiere maquinaria específica

Barniz acrílico

Laminado

El laminado mejora la resistencia del envase y mejora su acabado visual y táctil. Consiste en la aplicación de una película plástica fina sobre la superficie impresa del envase. Se aplica generalmente en pliego, después de la impresión y antes del troquelado. La película se fija mediante:

• Adhesivo
• Calor y presión

Características

• Aumenta la resistencia al roce y rayado
• Mejora la resistencia a la humedad
• Protege la impresión
• Mejora la percepción de calidad del envase

Acabados:

• Brillo
• Mate
• Soft touch (tacto aterciopelado)
• Antirrayado

Limitaciones:

• Incrementa el coste del envase
• Dificulta el reciclaje si no se separa correctamente
• Puede dificultar algunos acabados posteriores (como ciertos relieves)
• Añade rigidez al material

Barniz acrílico

Antigrasa (alimentación)

Se aplica sobre papel o cartón para impedir que las grasas y aceites lo atraviesen o lo manchen. Puede aplicarse:

• Durante la fabricación del papel
• Como recubrimiento superficial adicional

Sustituye en muchos casos a los plásticos en envases alimentarios. Características

• Mantiene la rigidez y aspecto del envase

• Existen versiones sostenibles: Sin flúor (PFAS free), compostables o reciclables

• Permite impresión posterior
• Sustituye al uso de plásticos
• Aptos para uso alimentario.

Limitaciones

• Puede incrementar el coste del material
• No siempre son totalmente impermeables a líquidos
• Algunos tratamientos tradicionales generan debate ambiental (PFAS)
• Puede afectar ligeramente la capacidad de impresión del soporte.

Aplicaciones habituales

• Papel para envolver alimentos
• Packaging de comida rápida
• Bandejas de cartón para productos grasos

Barniz acrílico

Barrera antihumedad

La barrera antihumedad es un tratamiento o recubrimiento que reduce o impide la penetración de agua o vapor de agua en el envase. Puede aplicarse:

• En la fabricación del material
• Como recubrimiento superficial
• Mediante laminado o barnices especiales

Su objetivo es proteger tanto el envase como la impresión. Características

• Reduce la absorción de agua
• Mantiene la estabilidad dimensional del papel o cartón
• Evita deformaciones, ondulaciones o pérdida de rigidez
• Protege la calidad gráfica

Limitaciones

• Puede dificultar el reciclaje si incluye capas plásticas
• Incrementa el coste del material
• No siempre sustituye una barrera total (no es impermeable al 100%)

Aplicaciones habituales

• Etiquetas de bebidas que normalmente se almacenan en frio y generan condensación.

Sin barrera antihumedad, la etiqueta puede arrugarse, despegarse y/o perder calidad de impresión

Troquelado

Es el proceso mediante el cual se cortan y dan forma las piezas que compondrán el envase, siguiendo las líneas definidas en el diseño estructural. Se realiza a traves de un molde industrial llamado troquel, diseñado para realizar, mediante presión, cortes y líneas de hendido sobre el material. Permite convertir el pliego impreso en la pieza estructural lista para su posterior plegado y encolado.

Tipos de troquelado

Troquelado plano (flatbed)

• Troquel fijo que presiona sobre el material.
• Alta precisión.

Ideal para cartón compacto y microcanal.

Troquelado rotativo

• Troquel montado en cilindro.
• Muy rápido.

Adecuado para grandes volúmenes de producción y etiquetas.

Troquelado láser No utiliza flejes físicos. Corte se realiza mediante haz láser de alta precisión. Ideal para:

• Prototipos
• Tiradas cortas
• Diseños complejos o muy detallados

Mayor flexibilidad, pero menor velocidad industrial que el rotativo.

Elementos de un plano de troquel (dieline) en packaging

Es una plantilla vectorial (normalmente creada en Adobe Illustrator o software CAD) que indica con precisión dónde se debe: Cortar, plegar y encolar un envase. Es el documento técnico que conecta el diseño con la producción.

Elementos clave del plano de estructural

Líneas de Corte (Cut Lines) Indican por dónde el troquel cortará completamente el material. Líneas de Pliegue o Hendido (Fold / Score Lines) Representadas con línea discontinua. No cortan el material, sino que crean una marca para facilitar el plegado. Sangrado (Bleed). Área exterior que extiende el diseño gráfico 3–5 mm más allá de la línea de corte. Evita bordes blancos si existe una pequeña variación en el troquelado. Área Segura (Safe Zone) Margen interior dentro del corte. Aquí deben colocarse textos, logos e información importante para evitar que queden demasiado cerca del borde o se vean afectados por tolerancias. Pestañas y Solapas Zonas estructurales destinadas al cierre y encolado del envase.

Troquel

Flejes de troquel

Fleje de corte Realiza el corte completo del contorno del envase, separando la pieza del resto del material. Define la forma exterior e interior del packaging y es esencial para la precisión dimensional del envase. Fleje de hendido Marca líneas de plegado sin llegar a cortar el material. Facilita un doblado limpio y controlado, evitando roturas, especialmente en cartones de mayor gramaje o materiales multicapa. Fleje perforado Crea una línea de pequeños cortes que permite desprender una parte del envase con facilidad. Se utiliza para aperturas simples o elementos separables.

Los flejes de troquel son las cuchillas o elementos metálicos que se montan sobre la base del troquel. Cada tipo de fleje cumple una función específica en la transformación del material, permitiendo combinar corte, plegado y sistemas de apertura en una sola operación.

Fleje microperforado Genera perforaciones más finas y controladas que permiten rasgados limpios y precisos. Es ideal para sistemas de apertura progresiva o zonas que deben mantenerse unidas hasta su uso. Fleje de seguridad Se emplea para crear precintos o sistemas antimanipulación, evidenciando si el envase ha sido abierto previamente. Es habitual en packaging alimentario, farmacéutico y de productos sensibles.

Fase de encolado

Es la fase del proceso de fabricación en la que se unen las distintas partes del envase para darle su forma final y asegurar su funcionalidad.

El adhesivo se aplica en:

• Solapas
• Lengüetas
• Cierres
• Elementos estructurales

Puede realizarse:

• Manualmente (prototipos o producciones especiales)
• De forma automática mediante máquinas plegadora-encoladora

¿Para qué se utiliza?

• Garantizar la resistencia estructural
• Asegurar estabilidad durante manipulación y transporte
• Permitir el correcto funcionamiento en líneas de llenado
• Mejorar la durabilidad del envase

Consideración normativa y sostenibilidad La normativa europea actual en materia de envases y residuos está impulsando:

• La reducción del uso de adhesivos
• El uso de colas compatibles con el reciclaje

El objetivo es mejorar la reciclabilidad del envase y reducir su impacto ambiental.

Tipos de colas y adhesivos

Colas base agua (PVA)

• Son adhesivos solubles en agua, de uso general.
• Se emplean principalmente en cartón y papel.
• Son fáciles de aplicar y secan de forma rápida bajo condiciones normales.

Colas de contacto

• Son adhesivos que requieren que ambas superficies estén cubiertas antes de unirse.
• Se utilizan en aplicaciones específicas, donde se necesita una adhesión inmediata y permanente, como laminados o solapas críticas.

Adhesivos especiales

• Son adhesivos diseñados para materiales más difíciles de unir.
• Sirven para pegado de plásticos, envases metalizados o estructuras multicapa donde las colas tradicionales no funcionan.

Colas termofusibles (hot melt)

• Son adhesivos que se aplican en caliente y endurecen al enfriarse.
• Tienen secado inmediato, lo que permite alta productividad en líneas automáticas de packaging.
• Ideales para cajas plegables y envases de gran volumen.

Plegado y conformado

Qué es: Proceso mediante el cual el envase plano se dobla y adquiere su forma tridimensional final, listo para llenado, cerrado, distribuicion y venta. En qué consiste:

• Las solapas, lengüetas y pliegues se doblan según el diseño estructural siguiendo las líneas de hendido previamente marcadas en el troquel.
• Puede implicar encolado para fijar la estructura.

Se realiza siguiendo las indicaciones del plano técnico.

¿Cómo puede realizarse?

• Manual
• En pequeñas producciones o prototipos.
• En packaging artesanal o de lujo.
• Permite mayor control en acabados especiales.

• Industrial / Automático

• Mediante máquinas plegadoras-encoladoras.
• Alta velocidad y repetibilidad.
• Preparado para integración en líneas de llenado automático.

Fichas técnicas

Elaboración de fichas técnicas

Una ficha técnica es un documento que recoge de forma clara y precisa las características técnicas de un producto. Es esencial para asegurar la calidad del producto, coordinar equipos y trabajar eficazmente con proveedores.

Su correcta elaboración permite:

• Evitar errores en fabricación
• Garantizar que la calidad del producto se mantenga constante en futuras producciones.
• Facilitar el control de costes y plazos
• Asegurar que el producto final cumple con los requisitos de diseño y funcionalidad

Existen distintos tipos de fichas técnicas, que varían según su finalidad. Una de las más importantes en el ámbito del packaging es la ficha técnica de producción.

Ficha técnica de producción de packaging

La ficha técnica de producción de packaging es un documento en el que el diseñador detalla todas las especificaciones necesarias para la fabricación de un envase o embalaje. Su función principal servir de guia al técnico producción, asegurando que el envase se fabrique conforme al diseño previsto, con los materiales correctos y con la calidad exigida. Este documento contribuye a la estandarización del proceso, reduce incidencias y mejora la calidad del producto final.

Elementos esenciales de una ficha técnica de packaging:

1. Datos generales 2. Descripción general 3. Tirada 4. Dimensiones y capacidad 5. Materiales / soportes de impresión 6. Sistema impresión 7. Aspectos estructura y diseño 8. Acabados 9. Lista de documentos entregados

1. Datos generales

2. Descripción general

• Nombre del producto
• Cliente
• Código de referencia interno
• Versión del documento
• Fecha de emisión

• Tipología de la pieza gráfica
• Partes que la constituyen (Si fuese más de una. Ej: caja exterior, inserto interno, etc.)
• Breve descripción del envase y su función: tipo de producto que contiene, uso previsto, mercado de destino y tipo de envase (primario, secundario o terciario).

3. Tirada

4. Dimensiones y capacidad

• Número de ejemplares (1 unidad, 250 unidades, 50.000 unidades, etc.)

• Dimensiones de la plantilla en plano
• Dimensiones internas del envase (largo x ancho x alto en milímetros)
• Tolerancias (por ejemplo, ± 0,5 mm)

6. Sistema impresión

5. Materiales / soportes

• Sistema de impresión (offset, digital, flexografia, etc.)
• Sistema de color (CMYK, PMS)
• Número de colores (ej. 4/0 colores, significa que se imprimirán 4 colores/CMYK en el anverso y ninguno en el reverso. Por otro lado, 4+1/1 colores, significa 4 colores/CMYK más 1 color Pantone en el anverso, y 1 color Pantone en el reverso)
• Referencia de color (ej. PMS 435 U)

• Tipo de material (cartón compacto, cartón ondulado, PET, vidrio, etc.)
• Gramaje (g/m²), calibre o espesor (μm = micras) (1 mm = 1000 μm)
• Certificaciones aplicables (FSC, PEFC, seguridad alimentaria).

Cómo reconocer sistema de impresión

7. Estructura y diseño

8. Acabados y relieves

• Laminado, barniz, soft-touch, etc.
• Otros acabados especiales: Relieve, estampación, etc.

• Planos técnicos del troquel
• Tipo de unión (encolado, grapa, termosellado, etc.)
• Pestañas, solapas y detalles de ensamblaje

9. Lista de documentos entregados

• Arte final de impresión y acabados especiales
• Plano de troquel
• Imágenes/Ilustraciones
• Otros

Información adicional en función del tipo de material del envase:

Envase de cartón:

Envases plásticos:

• Especificaciones del envase: Modelo ECMA o FEFCO

• Tipo de plástico.

• Estructura: si es de una sola capa o multicapa.

Envases vidrio:

Envases metálicos:

• Tipo de boca o cierre
• Diámetro de la boca
• Peso
• Color

• Peso del envase vacío.
• Sistema de apertura y cierre.
• Tipo de barniz y color del metal.

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Un arroz con leche presentado en un tarro de vidrio con etiqueta minimalista se percibe como un producto más artesanal y de mayor calidad que el mismo producto en un envase de plástico.

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Las tolerancias son el margen de error aceptado en las medidas de un envase para que siga siendo válido. Existen porque en producción industrial siempre hay pequeñas variaciones debidas a:

• Precisión de la maquinaria
• Propiedades del material (cartón, plástico…)
• Humedad y temperatura
• Procesos de troquelado, plegado o termoformado

Fabricar con precisión absoluta (0 mm de error) es técnicamente inviable. Ejemplo: Si un estuche debe medir: 150 mm de alto La tolerancia puede ser: ± 0,5 mm Eso significa que el envase será correcto si mide entre: 149,5 mm y 150,5 mm

Por ejemplo...

Una botella de aceite protegida con una caja de cartón resistente y separadores interiores evita roturas durante el transporte y reduce pérdidas económicas.

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Por ejemplo...

Una marca de alimentos ecológicos suele utilizar envases de cartón kraft, colores verdes y marrones y un diseño sencillo, coherente con sus valores de naturalidad y sostenibilidad.

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