CAD-CAM_2024.pptx

TecNM Campus Tantoyuca

División de Ingenieria Industrial

Diseño y Manufactura por Computadora (CAD/CAM)

Especialidad: Optimización y Manufactura Industrial

Docente

Ing. Ilse Alejandra Estévez Gutiérrez

Caracterización de la asignatura

Competencia de la materia

• Diseñar un logotipo o pieza para identificar las características principales en diseños 2D y 3D.
• Programar un modelo en donde aplique particularidades del lenguaje CNC

Temas de la Unidad

Tema 3. Simulación, Generación del programa CN y CNC

Tema 1. Diseño en 2D y 3D

3.1. Tipos de Maquinado en el software. 3.2. Simulación de mecanizados en software. 3.2.1. Mecanizado Contorno. 3.2.2. Mecanizado Cajera. 3.2.3. Mecanizado Planeado. 3.2.4. Mecanizado Taladro. 3.3. Generación de Códigos NC a través de software. 3.3.1. Edición del programa NC. 3.3.2. Simulación y validación del programa NC.

Info

Tema 2 Programación de Control Númerico nc

Tema 4. Maquinado CNC y Manufactura Aditiva Digital

4.1. Clasificación de máquinas CNC. 4.2. Características y Componentes de una Máquina CNC. 4.3. Maquinado CNC. 4.3.1. Simulación CNC. 4.3.2. Preparación y Calibración de la Máquina. 4.3.3. Maquinado de la pieza. 4.4. Características y componentes de una Impresora 3D. 4.5. Impresión 3D (Manufactura Aditiva). 4.5.1. Simulación de impresión. 4.5.2. Generación de Gcode. 4.5.3. Preparación y Calibración de Impresora 3D. 4.5.4. Impresión de una pieza.

2.1 Evolución de los sistemas CN y CNC. 2.2 Fundamentos y ventajas del control numérico (CN). 2.3 Variables y especificaciones de mecanizados. 2.4 Programación CN. 2.4.1 Comandos básicos G y M. 2.4.2 Coordenadas absolutas (G90) y Coordenadas Incrementales (G91). 2.5 Simulación de código numérico a través de software.

Bibliografía

• Albert, A. (2010). Understanding CNC Routers: Demystifying CNC Wood Router Technology: FP Innovations/Forintek.
• Barbosa Moreno, A., Mar Orozco, C. E., Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura. México: Patria Educación.
• Capuz, R. S. (2001). Introducción al Proyecto de Producción Ingeniería Concurrente Para el Diseño de Producto. México, D.F: Alfaomega Grupo Editor.
• Conner, G. (2004). Lean Manufacturing: Certification Workshop Participant Guide: Lean Enterprise Training
• Cruz Teruel, F. (2011). Control numérico y programación II: curso práctico. Mecanizado, preparación y programación de máquinas de fabricación mecánica. México: MARCOMBO, S.A.
• Escalante, A., González, J. D. (2015). Ingeniería industrial Métodos y tiempos. Colombia: Alpha Editorial.
• Frank Nanfara, Tony Uccello(1995), Derek Murphy. The CNC workbook : an introduction to computer numerical control Reading, Mass. Addison-Wesley Pub. Co.
• Gómez González, S. (2008). El gran Libro de Solidworks. Barcelona: Alfaomega.
• Gómez González, S. (2012). SolidWorks Práctico I: Pieza, Ensamblaje y Dibujo. España: Marcombo.
• Gómez González, S. (2017). Solidworks® práctico: complementos. II. México: Alfaomega Grupo Editor.
• Gómez González, S. (2010). SolidWorks Simulation. España: RA-MA S.A. Editorial y Publicaciones.
• Grande, F. (2018). Solidworks® fácil. México: Alfaomega.

Aspectos de Evaluación

Tema 1

Practicas de Diseño en 2D y 3D, estas deben de efectuar en clase 100%

Tema 2

Practicas de programación NC en programación increméntale y absoluta 100%

Tema 3

Practicas de simulación y Generacíon de codigo NC en software 100%

Tema 4

Diseño de pieza e impresión cinc (router) con reporte 100%

Asistencia

La asistencia es obligatoria para que tengan derecho a presentar sus practicas.

Google Classroom

sueb7f2

Instituto Tecnológico Superior de Tantoyuca

Diseño en Software CAD/CAM

Instructora: Ing. Ilse Alejandra Estévez Gutiérrez.

Introducción (Interfaz)

Diseño en Software CAD-CAM

Abrir un Documento

• Seleccione el Documento Compartido a través del chat teams y/o whatsapp

Ambiente de Pantalla

Administrador de Comandos

Panel de Tareas

Gestor de Operaciones

Área de Trabajo

Vistas de una figura

Uso de Mouse

SCROLL ARRIBA/ ABAJO = ALEJAR/ ACERCAR

Uso de Mouse

Gestor de Visualizaciones

Clic Derecho sobre área de trabajo

Uso de Mouse

Mantener presionado el scroll

Rotar la pieza

Uso de Mouse

Mantener presionado el scroll

Mantener presionada Tecla

Mover Pieza

MODELADO 3D

Diseño en software CAD-CAM

Ejercicio 1

Diseño en 3D

Ejercicio 1

1)

1. Selecciona un archivo Nuevo.
2. Posteriormente selecciona la opción Pieza.
3. Da un clic en aceptar

2)

3)

Ejercicio 1

1. Selecciona la vista Planta
2. Aparecerá un barra se opciones dentro de esta selecciona normal a.

2)

1)

Ejercicio 1

1)

2)

3)

Ejercicio 1

Ejercicio 2

Diseño en 3D

Ejercicio 2

Ejercicio 3

Diseño en 3D

Ejercicio 3

Ejercicio 4

Diseño en 3D

Ejercicio 4

Ejercicio 5

Diseño en 3D

Ejercicio 5

Ejercicio 6

Diseño en 3D

Ejercicio 6

Ejercicio 7

Diseño en 3D

Ejercicio 7

Ejercicio 8

Diseño en 3D

Ejercicio 8

Ejercicio 9

Diseño en 3D

Ejercicio 9

Ejercicio 10

Diseño en 3D

Ejercicio 10

Evolución de los sistemas CN y CNC.

CAD/CAM

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Conceptos previos (Evolución histórica y tendencias actuales).

• La evolución del Control Numérico ha producido la introducción del mismo en grandes, medianos, familiares y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con grandes conocimientos de la técnica del CNC.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

40

Conceptos previos (Evolución histórica y tendencias actuales).

En 1942, la compañía Bendix en EUA, tuvo problemas de fabricación con una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyección para motores de avión.

1942

1944

En 1944, John Parsons, constructor americano de hélices de helicóptero, concibe un mando automático con entrada de información numérica, la idea de utilizar tarjetas perforadas

41

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Con el apoyo de la fuerza  área de los EUA, Parsons junto con el laboratorio de servomecanismos del Instituto Tecnológico de Massachusetts, desarrolló el sistema digitón con algunas variantes en su estructura inicial

42

• Con base en estos trabajos desarrollados, en 1953 se utiliza por primera vez el nombre de NC Numerical Control; con la evolución de los microprocesadores, el desarrollo del control numérico ha sido acelerado mediante el uso de la computadora. Actualmente se ha llegado a una lógica por Software o lógica programada, en donde el equipo de control no está  realizado por montaje de elementos digitales sino por programación de una computadora dando lugar así al control numérico computarizado (CNC). 

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

43

¿Qué es una Máquina Herramienta?

• Se denomina máquinas herramientas a aquellas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de energía.
• Las maquinas herramientas en sus orígenes eran maquinas muy simples, compuestas básicamente por un cuadro base o estructura central, a la que se le adosaban distintos tipos de dispositivos que funcionaban con movimientos sencillos.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

44

Las máquinas-herramientas

Tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presión de la herramienta sobre la superficie de la pieza, estando:

• bien la PIEZA,
• bien la HERRAMIENTA
• o bien la PIEZA y la HERRAMIENTA
• animadas de movimiento

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Control Numérico Computarizado

• Las primeras máquinas de CN fueron taladros, que no permitían movimientos del cuerpo de la máquina mientras trabajaba la herramienta. La máquina de CN actual viene a resolver con éxito este problema permitiendo además el movimiento de la herramienta mientras ejecuta el trabajo, en los programas de las máquinas de CN se pueden incluir actualmente operaciones tales como fresado, torneado, conformación de perfiles y cambios de herramientas cuantas veces sea necesario.

46

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

El control de las máquinas de CN

• Era mediante cintas perforadas que se leían por medio de una unidad lectora de la máquina, la lectora de cinta transmitía información al sistema de control mediante una serie de pulsos eléctricos provocando el movimiento del mecanismo de la máquina y de la herramienta según los programas suministrados

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2.1 Evolución de los sistemas CN y CNC.

CAD/CAM

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Conceptos previos (Evolución histórica y tendencias actuales).

• La evolución del Control Numérico ha producido la introducción del mismo en grandes, medianos, familiares y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores especializados con grandes conocimientos de la técnica del CNC.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Conceptos previos (Evolución histórica y tendencias actuales).

En 1942, la compañía Bendix en EUA, tuvo problemas de fabricación con una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyección para motores de avión.

1942

1944

En 1944, John Parsons, constructor americano de hélices de helicóptero, concibe un mando automático con entrada de información numérica, la idea de utilizar tarjetas perforadas

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Con el apoyo de la fuerza  área de los EUA, Parsons junto con el laboratorio de servomecanismos del Instituto Tecnológico de Massachusetts, desarrolló el sistema digitón con algunas variantes en su estructura inicial

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• Con base en estos trabajos desarrollados, en 1953 se utiliza por primera vez el nombre de NC Numerical Control; con la evolución de los microprocesadores, el desarrollo del control numérico ha sido acelerado mediante el uso de la computadora. Actualmente se ha llegado a una lógica por Software o lógica programada, en donde el equipo de control no está  realizado por montaje de elementos digitales sino por programación de una computadora dando lugar así al control numérico computarizado (CNC). 

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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¿Qué es una Máquina Herramienta?

• Se denomina máquinas herramientas a aquellas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de energía.
• Las maquinas herramientas en sus orígenes eran maquinas muy simples, compuestas básicamente por un cuadro base o estructura central, a la que se le adosaban distintos tipos de dispositivos que funcionaban con movimientos sencillos.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Las máquinas-herramientas

Tienen la misión fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presión de la herramienta sobre la superficie de la pieza, estando:

• bien la PIEZA,
• bien la HERRAMIENTA
• o bien la PIEZA y la HERRAMIENTA
• animadas de movimiento

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Control Numérico Computarizado

• Las primeras máquinas de CN fueron taladros, que no permitían movimientos del cuerpo de la máquina mientras trabajaba la herramienta. La máquina de CN actual viene a resolver con éxito este problema permitiendo además el movimiento de la herramienta mientras ejecuta el trabajo, en los programas de las máquinas de CN se pueden incluir actualmente operaciones tales como fresado, torneado, conformación de perfiles y cambios de herramientas cuantas veces sea necesario.

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

El control de las máquinas de CN

• Era mediante cintas perforadas que se leían por medio de una unidad lectora de la máquina, la lectora de cinta transmitía información al sistema de control mediante una serie de pulsos eléctricos provocando el movimiento del mecanismo de la máquina y de la herramienta según los programas suministrados

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2.2 Fundamentos y ventajas del Control Numérico (CN).

CAD/CAM

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Control numérico Computarizado CNC

Se define a un sistema controlado numéricamente, como una máquina o proceso controlado por un programa. El programa esta formado por un conjunto de números y letras que siguen un estándar por la EIA ( Electronic Industries Asociation) ó la ISO (International Standars Organization).

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¿Qué es el CNC?

El término CNC se refiere al control numérico de máquinas, generalmente máquinas herramientas Normalmente este tipo de control se ejerce a través de una computadora y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado, lo cual se ejerce a través del proceso siguiente:

1. Dibujo del producto (2D y 3D)
2. Programación.
3. Interface.
4. Máquinas-herramienta CNC

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CNC

La Interface entre el programador y la MHCN se realiza a través de dispositivos, el cual puede ser: una cinta perforada y codificada, cintas magnéticas con la información del programa, o una computadora a través de la cual se proporciona la información necesaria. El término “Control Numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina se indican mediante códigos numéricos, por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 20 mm por lado se le darían los siguientes códigos

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Proceso del CNC

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Mayor precisión y mejor calidad de productos.

Mayor uniformidad en los productos producidos.

Ventajas del Control Numérico

Un operario puede operar varias maquinas a la vez.

Fácil Procesamiento de productos de apariencia complicada.

Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos de un tiempo corto.

Fácil control de calidad

Reducción en costos de inventario, traslado y de fabricación en los modelos y abrazaderas.

Es posible satisfacer pedidos urgentes.

No se requieren operadores con experiencia.

Se reduce la fatiga del operador.

Mayor seguridad en las labores.

Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.

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Desventajas

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.

Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.

Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.

eficiencia de la capacidad instalada.

Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor

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Variables y especificaciones de mecanizados.

CAD/CAM

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Variables

La mayoría de los códigos G’s contienen variables (direcciones), definidas por el programador para cada función específica-

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Fases De Un Programa

Inicio: contiene todas las instrucciones que preparan a la maquina para su operación.

Cuerpo del Programa o Remoción de material: Contiene las velocidades y movimientos de corte, circulares, lineales, movimientos rápidos, ciclos de corte, etc.

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Fases De Un Programa

Fin del Programa: Contiene todos los códigos G’s y M’s que desactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio. Funciones como el refrigerante y la velocidad del husillo deberán ser desactivadas antes de remover la pieza de la máquina.

Comandos Modales: Algunos comandos G’s permanecen activos una vez que se ejecutan hasta que se sobrescribe en ellos un código G diferente.

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

2.4 Programación Manual CN.

CAD/CAM

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Un programa NC

Es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que serán ejecutadas por la máquina de CNC A las instrucciones se les conoce como CÓDIGO de CNC o CÓDIGO NC, las cuales deben contener toda la información requerida para lograr el maquinado o mecanizado de la pieza.

Bloques

Números

Códigos

Movimientos

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Mecanizado de la pieza

Programación NC

• Cada movimiento o acción se realiza secuencialmente.
• Cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente contiene un solo comando.

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Como determinar ejes a pie de maquina

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Comandos básicos G y M.

CAD/CAM

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Códigos G

Son un conjunto de comandos que permiten que una máquina de torno o fresado opere bajo un programa de computadora de control numérico para moverse a las ubicaciones necesarias para cortar las partes.

La computadora en una máquina CNC sigue los comandos, así como las ubicaciones introducidas en el control, cuando se mueve el husillo o la herramienta de corte.

La máquina también utiliza información después de cada comando de código G para realizar cortes adecuados al metal de máquina, plástico y grafito entre otros tipos de materiales.

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Comandos Básicos Códigos G

• G0 Movimiento (posicionamiento) rápido.
• G1 Movimiento de avance lineal (Recto).
• G2 Interpolación (Movimiento) Circular a la derecha.
• G3 Interpolación (Movimiento) Circular a la Izquierda.
• G54 Home Pieza o Cero Pieza

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G0 Movimiento (posicionamiento) rápido.

Con la Función G0 se programan todos los movimientos rápidos que se tengan que realizar en el programa, es decir, todos aquellos movimientos donde no exista contacto entre la pieza y la herramienta.

NOTA: La función G0 se puede escribir como G00, G0 y G, se puede programar sola o con mas funciones preparatorias.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

G1 Movimiento de avance lineal (Recto).

Con la Función G1 se programa todos los movimientos en línea recta que se tengan que realizar en el programa a velocidad controlada por medio de la palabra F. G1 se utilizara para movimientos de mecanizado.

NOTA: La función G0 se puede escribir como G01, G1, se puede programar sola o con mas funciones preparatorias.

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G2 Interpolación (Movimiento) Circular a la derecha.

Con la Función G2 se programa todos los movimientos Circulares a la derecha a velocidad controlada por medio de la palabra F. G2 se utilizará para movimientos de mecanizado.

NOTA: La función G2 se puede escribir como G02 y G2, se puede programar sola o con mas funciones preparatorias.

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G3 Interpolación (Movimiento) Circular a la Izquierda.

Con la Función G3 se programa todos los movimientos Circulares a la izquierda a velocidad controlada por medio de la palabra F. G3 se utilizará para movimientos de mecanizado.

NOTA: La función G3 se puede escribir como G03 y G3, se puede programar sola o con mas funciones preparatorias.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Comando Básicos Códigos M

• El código M (para la "función variada") es un comando auxiliar; las descripciones varían. Muchos códigos M requiere funciones de la máquina como "abrir la puerta de la estación de trabajo", por lo que la "M“ se refiere a "máquina"

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Códigos M

• M3 Giro del Husillo en sentido de las manecillas del reloj (a la derecha)
• M4 Giro del Husillo en contra de las manecillas del reloj (a la Izquierda)

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Códigos M

• M3 Giro del Husillo en sentido de las manecillas del reloj (a la derecha)
• M4 Giro del Husillo en contra de las manecillas del reloj (a la Izquierda)

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Códigos M

• M5 Parar o detener Husillo.
• M6 Cambio de Herramienta
• M8 Encendido del sistema de Refrigerante
• M9 Apagado del sistema de Refrigerante
• M30 Fin del programa.

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Coordenadas absolutas (G90) y Coordenadas incrementales (G91).

CAD/CAM

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Sistema de Coordenadas para Programación

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Existen dos tipos de programación, el sistema incremental o relativo y el sistema absoluto. Ambos sistemas tienen aplicaciones en la programación CNC, y la mayoría de los mandos en herramientas de las máquinas construidas hoy son capaces de manejar la programación:

1. Absoluta
2. Incremental

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Sistema Absoluta G90

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• En el sistema absoluto, todas las dimensiones o puntos se miden con respecto al cero o punto de referencia que se fija desde el inicio

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Sistema incremental G91

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En el sistema incremental, todas las dimensiones se establecen punto a punto, esto es, siempre se utiliza el punto anterior como el origen para programar el siguiente movimiento

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Programación de la pieza.

CAD/CAM

Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

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Ejemplo 1

Docente: Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

X14 Y8

X10 Y8

X6 Y8

X2 Y8

X14 Y7

X6 Y6

X3 Y6

X13 Y6

X8 Y6

X6 Y5

X12 Y5

X7 Y5

X16 Y4

X15 Y4

X7 Y4

X17 Y4

X3 Y4

X14 Y3

X17 Y2

X2 Y2

Docente: Ing. Ilse Alejandra Estevez Gutierrez

Modelado de Ensambles (básico)

Diseño de ensambles

Ejercicio 11Ensambles

Diseño de ensambles

Ejercicio 11

Ejercicio 11- Base

Ejercicio 11- Mordaza

Ejercicio 11- Eje

Ejercicio 11- Tapa

Introducción a la Impresión 3D

Modelado e impresión 3D

Proceso para crear una Impresión 3D

SolidWorks,

Diseñar

la

pieza

en

un

Mastercam,

Autocad,

software CAD

etc.

Una

vez

generada

la

pieza,

se

debe

de

guardar

el

STL, OBJ, 3MF

documento

es

litografía

compatible

con

formatos

para impresión 3D

El

documento

se

abre

en

el

software

para

preparar

la

impresión

después

se

exporta

extensión gcode.

Curso Solidworks: Modelado e impresión 3D

Introducción al Software Cura

Ambiente de Pantalla

Barra de Menús

Selección de Filamento

Vistas previas de impresión

Abrir un Archivo

Selección y/o Agregar Impresora

Barra de Herramientas para edición de la pieza

Ajustes de impresión

Barra de Herramientas Vistas

Visualización de la pieza

Uso de Mouse

SCROLL Arriba/ Abajo = Acercar/ Alejar

Uso de Mouse

Mantener presionado el scroll

Mover Pantalla

Uso de Mouse

Mantener Clic Derecho

Rotar

Curso Solidworks: Modelado e impresión 3D

Ajustes de la Impresora 3D “ANET A8”

Partes de la Impresora

Panel de operación

SLOD de memoria SD

Extrusor

HOT BED

Ejes para Calibración de la Hot Bed

Panel de Control Principal

Panel de Control Principal

Enviar Home

Presionar

Desplazarse a la opción Quick Settings Utilizando los botones abajo y derecha

Enviar Home

Presionar

Desplazarse a la opción Quick Settings Utilizando los botones abajo y derecha, posterior. Una vez en la opción de Quick Settings, entraremos al submenú, presionando el botón de la derecha, el cual desplegara otro menú, en este escogeremos la opción HOME ALL,

Precalentar Impresora

Presionar

Desplazarse a la opción Quick Settings Utilizando los botones abajo y derecha, posterior. Ya estando en el nuevo menú se desplazará con el botón de dirección abajo, hasta la opción Preheat PLA. Ya estando situando en esta opción se accederá a esta presionando el botón de dirección derecha

Instalación de Filamento

• Antes de Insertar el nuevo filamento debe de precalentarse la impresora.
• Una vez llegada la temperatura de precalentamiento, vamos a proceder a insertar el filamento por el orificio ubicado en la parte superior de nuestro extrusor

Curso Solidworks: Modelado e impresión 3D

Ultimaker Cura

Mover Pieza

1)

1. Selecciona la opción Mover con un clic
2. Posteriormente puedes darle clic manteniendo presionado a cualquiera de los ejes ( Rojo X, Verde Y, Azul Z) y mover el mouse para posicionarlo donde requieras. O en el panel donde se muestra la los ejes puedes escribir los valores en coordenadas para colocar la pieza.

2)

Mover Pieza

1)

2)

1. Selecciona la opción Escalar con un clic
2. Posteriormente puedes darle clic manteniendo presionado a cualquiera de los ejes ( Rojo X, Verde Y, Azul Z) y mover el mouse para escalar al tamaño requerido.

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