Carnet

TECHNIQUE

LIVRET

De la mise en eau à la désinfection des canalisations d'eau

TECHNIQUE

La Santé et Sécurité au Travail

Le risque pression

Le risque chimique

Les essais pression

5 phases

Les points saillants

Le nettoyage à la désinfection

La désinfection

Le rinçage final

Du contrôle qualité à la remise en service

SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL

Le risque pression

La pression : il s’agit d’une grandeur physique qui traduit l’action d’une force exercée perpendiculaire sur une surface.

1 bar de pression = 1 masse de 10t/m² 10 bar sur une plaque pleine Ø200 = force > 3t

Prévenir

SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL

Le risque chimique

Effets du produit sur le corps humain, à court ou à long terme, lors de l’exposition.

Dangers pour la santé

Dangers liés aux propriétés physiques et chimiques du produit

Dangers physiques

LES ESSAIS PRESSION

5 phases :

Paramètres du tronçon

Préparer l'essai

Remplissage en eau

Vérification du remplissage

Mise en pression

LES ESSAIS PRESSION

Les points saillants :

Remplissage en eau

Attendre 24 heures avant d'effectuer l'essai pression afin que le tronçon atteigne son état d'équilibre.

Vérification du remplissage

Tout air dans la conduite doit être éliminé :

• Vérifier que le bon fonctionnement des ventouses (si maintenues).
• Ouvrir les vannes de vidange pour vérifier l’écoulement d’eau

Une fois confirmation, isoler les ventouses en fermant les vannes.

A la pose initiale, remplacer les ventouses par des plaques pleines taraudées avec robinet pour palier le défaut possible d’étanchéité

Mise en pression

• Lorsque cette phase débute, toutes les autres interventions sur le tronçon sont interdites.
• Effectuer la montée en pression en fonction du matériaux (viscoélastique ou non)
• Penser à purger la pompe en période hivernale.

Le nettoyage

• nettoyage hydraulique à fort débit
• nettoyage eau-air pulsé
• nettoyage jet d'eau
• nettoyage par torpilles, obus racleur...
• nettoyage manuel

Nettoyage jusqu'a obtention d'une eau claire.

Phase de Désinfection

la désinfection

Désinfection du tronçon incluant les points singuliers maintenus ouverts pour être mis en contact avec la solution désinfectante.

Adaptation de la concentration et du temps de contact en fonction du désinfectant.

Reprendre les étapes de nettoyage et/ou désinfection.

Consommation de désinfectant < 25%

Non

Oui

Phase de rinçage

Le rinçage final

Mesure du résiduel de désinfectant

Rinçage : volume de rinçage égal à minima le volume du tronçon x 2

Concentration résiduel conforme aux attendus

Non

Oui

Page suivante

Le rinçage final

Concentration résiduelle conforme aux attendus

Tranquillisation du tronçon (6 h minimum)

Neutralisation du chlore si nécessaire

Phase de contrôle

Du contrôle à lA remise en service

Effectuer un prélèvement d'eau pour analyse

Les paramètres à contrôler

La remise en service

Merci

www.canalisateurs.com

LES CANALISATEURS 9, rue de Berri - 75008 Paris Tél : 01 45 63 26 08

info@canalisateurs.com

Paramètres du tronçon

• La nature du matériau qui va définir la méthodologie de montée en pression (matériau viscoélastique ou non)
• La longueur du tronçon à tester : il est recommandé de ne pas dépasser 2.000 m car plus le tronçon est long, plus la recherche de fuite est difficile.

Les dangers physiques

les produits chimiques présentent des risques physico-chimiques (interaction entre eux), maitrisez-les :

• stocker les produits sur bac de rétention en respectant leur compatibilité de stockage ;
• ne les stocker pas avec des combustibles.

• En effet, les principaux désinfectants utilisés (Chlore et peroxyde d’hydrogène H2O2) sont des comburants.

• limiter les quantités de produits stockés ou manipulés.

Focus nettoyage hydraulique à fort débit

Ce nettoyage appelé « chasse » nécessite une vitesse minimale de 1m/s. Il convient de vérifier que le débit nécessaire est effectivement disponible. Cette méthode est réservée aux canalisations de diamètre inférieur à 250 mm.

Le diamètre exprimé correspond au diamètre intérieur

Prévenir

Lors de l'essai pression, apposer ce pictogramme en plusieurs points de la canalisation pour informer et alerter des risques.

• aménager un périmètre de sécurité au droit des extrémités et informer de la tenue d’un essai pression ;
• mettre en adéquation, les caractéristiques du matériel employé (manomètre, purge, flexibles, raccords, alimentation …) avec la pression d’épreuve aussi appelée System Test Pressure (STP) ;
• ne pas modifier les paramètres d’épreuve en cours d’essai pression ;
• avant l’essai pression, vérifier impérativement l’absence d’air ;
• en cas d'observation d'un dysfonctionnement, toujours rabaisser la pression avant d'intervenir ;
• éviter les essais à l'air

Dangers pour la santé

Afin d’éviter ce risque, il est nécessaire d’éviter tout contact avec les produits chimiques :

• porter les EPI appropriés, notamment lunettes, gants de protection et le masque de protection respiratoire en fonction des situations ;
• en cas de transvasement de produit :
• identifier et étiqueter le nouveau contenant et proscrire l’emploi de récipient alimentaire : type bouteille d’eau (évitant ainsi l’ingestion accidentelle) ;
• toujours verser le produit chloré dans l’eau et non l’inverse pour limiter le risque de projection.
• installer des moyens de premiers soins (rince-œil, etc.) et former le personnel à leur utilisation.

Le risque pression à l'air

L'air étant compressible, la pression augmente avec l'ajout d'un volume d'air important. En cas de fuite, l'air est libéré brutalement provoquant une onde de choc.

• Explosion ou souffle violent
• Projection de débris à grande vitesse
• Lésions auditives (bruit)
• Effet "BOMBE"

Il est recommandé d’utiliser une pompe doseuse au débit adapté pour une injection proportionnelle du désinfectant dans l’eau de remplissage.

En cas de dépassements des critères ci-dessous sur le tronçon désinfecté, il convient d’alerter la maîtrise d’œuvre et de procéder à une nouvelle désinfection. Ci-dessous tableau de critères d'acceptabilité

Mise en pression

Définir la pression d'épreuve (STP) fixée généralement par le CCTP ou MoA. Sinon calculer la STP à partir de la pression maximum de service (PMS). Utiliser une pompe d'épreuve pour monter en pression par introduction progressive d'eau. Une fois la STP atteinte, vérifier les variations de pression en fonction du matériau constituant le tronçon :

• matériau non viscoélastique.
• matériau viscoélastique.

Neutralisation de l'excès de chlore

Emploi du thiosulfate de sodium : Pour un réseau de 10 m3, dont la teneur en chlore libre est montée à 10 mg/l, on souhaite ramener la teneur en chlore à 2 mg/l. Dans ce cas il y a lieu d’éliminer 10 – 2 = 8 mg/l de chlore en utilisant du thiosulfate de sodium.

Mise en pression

Matériau non viscoélastique

• après avoir atteint la Pression d’Essai, fermer le circuit en laissant le tronçon durant une heure ou en fonction d’une période définie au marché ou selon la procédure validée par le Maître d’œuvre.
• si passé cette durée, la diminution de pression est inférieure à 0,2 bar alors votre essai est validé. Dans le cas contraire, il faudra effectuer une recherche de fuite, la corriger et renouveler l’essai hydraulique (voir la mise en eau).

Matériau viscoélastique

• après avoir atteint la pression d’essai, la maintenir pendant 30 minutes en pompant pour ajuster ;
• ramener la pression à 3 bar à l’aide de la vanne de purge puis fermer la vanne pour isoler le tronçon à essayer ;
• enregistrer ou noter les valeurs de la pression de la manière suivante :
• entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes soit 5 mesures ;
• entre 10 et 30 minutes : 1 lecture toutes les 5 minutes soit 4 mesures ;
• entre 30 et 90 minutes : 1 lecture toutes les 10 minutes soit 6 mesures.

Les mesures enregistrées ou notées doivent être croissantes puis éventuellement stables pour valider l’essai pression.

Ils sont effectués en un ou plusieurs points. Il est recommandé :de purger les points hauts de leur air avant tout prélèvement. de prélever : l’eau ayant servi au remplissage de la conduite, au bout de la canalisation existante, à des points intermédiaires selon la longueur de la canalisation existante (et points de prélèvements prévus lors des travaux).

Méthode ATP Métrie

Solution Bio Control, lauréat de la Matinée Technique et Solution 2025 des Canalisateurs :

Méthode prélèvement pour laboratoire

• Après le temps de contact, la concentration de désinfectant doit être supérieure à 75% de la concentration initiale injectée.
• Dans le cas contraire, il y a un risque important que la conduite ait été mal nettoyée ou qu’elle ait subi une contamination.
• Il convient dans ce cas de rechercher les causes de cette consommation excessive de désinfectant puis de recommencer l’étape de nettoyage et de désinfection.

Il est préconisé d’effectuer une mesure de la turbidité à l’issue du nettoyage.Cette mesure réalisée à l’exutoire de la canalisation ne doit pas indiquer une valeur supérieure de plus de 0,5 NFU de celle de l’eau d’alimentation de la canalisation.

Préparer l'essai

Cette phase comprend 3 étapes :

• l'évaluation des efforts hydrauliques sur ces extrémités,
• le dimensionnement :
• du verrouillage,
• ou de la butée poids provisoire,
• ou du calage de transmission d'effort vers le terrain.
• l'obturation des extrémités du tronçon avec des plaques taraudées équipées de robinets.

Remplissage en eau

La conduite est progressivement remplie en eau, de préférence à partir des points bas. Il est important d’assurer une purge complète de l’air aux divers points hauts du tronçon avant la mise en pression.

Concentration et temps de contact

Cas du chlore

Cas du peroxyde d'hydrogène

Pour le peroxyde d’hydrogène, la concentration peut varier entre 100 et 400 mg/l pour un temps de contact de 6 h minimum.

Le risque pression à l'eau

L'eau étant incompressible, la pression augmente avec peu d'ajout d'eau. En cas de fuite, la pression baisse progressivement.

• Projection violente d'eau
• Arrachement et projection de matériel
• Glissade ou chute (sol inondé)
• Inondation soudaine d'une zone de travail