De la mise en eau à la désinfection des canalisations d'eau

LIVRET

TECHNIQUE

De la mise en eau à la désinfection des canalisations d'eau

TECHNIQUE

SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL

Sommaire

Le risque pression

La Santé et Sécurité au Travail

La pression : il s’agit d’une grandeur physique qui traduit l’action d’une force exercée perpendiculaire sur une surface.

Le risque pression

1 bar de pression = 1 masse de 10t/m² 10 bar sur une plaque pleine Ø 200 = force > 3t.

Le risque chimique

Les essais pression

5 phases

Les points saillants

Du nettoyage à la désinfection

Prévenir

Le rinçage final

Du contrôle qualité à la remise en service

LES ESSAIS PRESSION

Le risque chimique

Les 5 phases :

Effets du produit sur le corps humain, à court ou à long terme, lors de l’exposition.

Dangers pour la santé

Dangers liés aux propriétés physiques et chimiques du produit

Dangers physiques

Paramètres du tronçon

Préparer l'essai

Remplissage en eau

Vérification du remplissage

Mise en pression

Title 1

Du nettoyage à la désinfection

Les points saillants :

• nettoyage hydraulique à fort débit
• nettoyage eau-air pulsé
• nettoyage jet d'eau
• nettoyage par torpilles, obus racleur...
• nettoyage manuel

Nettoyage jusqu'a obtention d'une eau claire.

Attendre 24 heures avant d'effectuer l'essai pression afin que le tronçon atteigne son état d'équilibre.

Remplissage en eau

A la pose initiale, remplacer les ventouses par des plaques pleines taraudées avec robinet pour palier le défaut possible d’étanchéité

Adaptation de la concentration et du temps de contact en fonction du désinfectant.

Désinfection du tronçon incluant les points singuliers maintenus ouverts pour être mis en contact avec la solution désinfectante.

Vérification du remplissage

Tout air dans la conduite doit être éliminé :

• Vérifier le bon fonctionnement des ventouses (si maintenues).
• Ouvrir les vannes de vidange pour vérifier l’écoulement d’eau

Une fois confirmation, isoler les ventouses en fermant les vannes.

Consommation de désinfectant < 25%

Reprendre les étapes de nettoyage et/ou désinfection.

Non

• Lorsque cette phase débute, toutes les autres interventions sur le tronçon sont interdites.
• Effectuer la montée en pression en fonction du matériau (viscoélastique ou non)
• Penser à purger la pompe en période hivernale.

Oui

Mise en pression

Phase de rinçage

Du contrôle à lA remise en service

Le rinçage final

Effectuer un prélèvement d'eau pour analyse

Ils sont effectués en un ou plusieurs points. Il est recommandé :

• de purger les points hauts de leur air avant tout prélèvement.
• de prélever :
• l’eau ayant servi au remplissage de la conduite,
• au bout de la canalisation existante,
• à des points intermédiaires selon la longueur de la canalisation existante (et points de prélèvements prévus lors des travaux).

Rinçage : volume de rinçage égal à minima le volume du tronçon x 2

Mesure du résiduel de désinfectant

Concentration résiduelle conforme aux attendus

Les paramètres à contrôler

Non

En cas de dépassements de ces critères sur le tronçon désinfecté, il convient d’alerter la maîtrise d’œuvre et de procéder à une nouvelle désinfection.

Oui

Tranquillisation du tronçon (6 h minimum)

La remise en service

Neutralisation du chlore si nécessaire

Contrôle de potabilité

Après raccordement effectué par l’entreprise de travaux, l’exploitant du réseau procède à la remise en service avec les précautions appropriées.

Title 1

Merci

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Tableau de critères d'acceptabilité

* L’analyse de ces paramètres doit être effectuée selon les méthodes de référence en vigueur dans la réglementation française. Des méthodes alternatives sont actuellement disponibles sur le marché, qui permettent de réaliser des tests plus rapides (méthode enzymatique par exemple). Ces méthodes pourront être utilisées uniquement si elles ont fait l’objet d’une équivalence par le ministère chargé de la santé. ** Il est possible de (re)mettre en service la conduite sans attendre le résultat de ce paramètre. Il est important de noter qu’un délai de 3 jours entre le prélèvement et l’obtention des résultats est nécessaire dans la mesure où l’analyse bactériologique repose sur l’ensemencement de milieux de culture pendant des durées de 24h, 48h et 72h selon les germes.

Concentration et temps de contact

Cas du chlore

Cas du peroxyde d'hydrogène

Pour le peroxyde d’hydrogène, la concentration peut varier entre 100 et 400 mg/l pour un temps de contact de 6 h minimum.

Il est recommandé de ne pas dépasser 250 mg/l pour un temps de contact de 6 heures minimum.

Une concentration trop forte en chlore peut avoir comme effet de corroder les joints en caoutchouc naturel. Il est recommandé une concentration de 10 mg/l.

Paramètres du tronçon

• La nature du matériau qui va définir la méthodologie de montée en pression (matériau viscoélastique ou non)
• La longueur du tronçon à tester : il est recommandé de ne pas dépasser 2.000 m car plus le tronçon est long, plus la recherche de fuite est difficile.

Risque chimique : Dangers pour la santé

Mode de contact

Afin d’éviter ce risque, il est nécessaire d’éviter tout contact avec les produits chimiques :

• porter les EPI appropriés, notamment lunettes, gants de protection et le masque de protection respiratoire en fonction des situations ;
• en cas de transvasement de produit :
• identifier et étiqueter le nouveau contenant et proscrire l’emploi de récipient alimentaire : type bouteille d’eau (évitant ainsi l’ingestion accidentelle) ;
• toujours verser le produit chloré dans l’eau et non l’inverse pour limiter le risque de projection.
• installer des moyens de premiers soins (rince-œil, etc.) et former le personnel à leur utilisation.

Manifestation

Protection

Méthode ATP Métrie

Méthode prélèvement pour laboratoire

Solution Bio Control, lauréat de la Matinée Technique et Solution 2025 :

Préparer l'essai

Cette phase comprend 3 étapes :

• l'évaluation des efforts hydrauliques sur ces extrémités,
• le dimensionnement :
• du verrouillage,
• ou de la butée poids provisoire,
• ou du calage de transmission d'effort vers le terrain.
• l'obturation des extrémités du tronçon avec des plaques taraudées équipées de robinets.

Focus nettoyage hydraulique à fort débit

Ce nettoyage appelé « chasse » nécessite une vitesse minimale de 1m/s. Il convient de vérifier que le débit nécessaire est effectivement disponible. Cette méthode est réservée aux canalisations de diamètre inférieur à 250 mm.

Tableau des débits nécessaires pour garantir un rinçage à la vitesse de 1 m/s en fonction du diamètre intérieur

Mise en pression

Définir la pression d'épreuve (STP) fixée généralement par le CCTP ou MoA. Sinon calculer la STP à partir de la pression maximum de service (PMS). Utiliser une pompe d'épreuve pour monter en pression par introduction progressive d'eau. Une fois la STP atteinte, vérifier les variations de pression en fonction du matériau constituant le tronçon :

• matériau non viscoélastique :
• matériau viscoélastique :

Remplissage en eau

La conduite est progressivement remplie en eau, de préférence à partir des points bas. Il est important d’assurer une purge complète de l’air aux divers points hauts du tronçon avant la mise en pression.

Il est préconisé d’effectuer une mesure de la turbidité à l’issue du nettoyage. Cette mesure réalisée à l’exutoire de la canalisation ne doit pas indiquer une valeur supérieure de plus de 0,5 NFU de celle de l’eau d’alimentation de la canalisation.

Neutralisation de l'excès de chlore

Emploi du thiosulfate de sodium : Pour un réseau de 10 m3, dont la teneur en chlore libre est montée à 10 mg/l, on souhaite ramener la teneur en chlore à 2 mg/l. Dans ce cas il y a lieu d’éliminer 10 – 2 = 8 mg/l de chlore en utilisant du thiosulfate de sodium.

Il est recommandé d’utiliser une pompe doseuse au débit adapté pour une injection proportionnelle du désinfectant dans l’eau de remplissage.

• Après le temps de contact, la concentration de désinfectant doit être supérieure à 75% de la concentration initiale injectée.
• Dans le cas contraire, il y a un risque important que la conduite ait été mal nettoyée ou qu’elle ait subi une contamination.
• Il convient dans ce cas de rechercher les causes de cette consommation excessive de désinfectant puis de recommencer l’étape de nettoyage et de désinfection.

Risque chimique : Les dangers physiques

les produits chimiques présentent des risques physico-chimiques (interaction entre eux), maitrisez-les :

• stocker les produits sur bac de rétention en respectant leur compatibilité de stockage ;
• ne les stocker pas avec des combustibles . En effet, les principaux désinfectants utilisés (Chlore et peroxyde d’hydrogène H2O2) sont des comburants .

• limiter les quantités de produits stockés ou manipulés.

Mise en pression

Matériau viscoélastique

Matériau non viscoélastique

• après avoir atteint la pression d’essai, la maintenir pendant 30 minutes en pompant pour ajuster ;
• ramener la pression à 3 bar à l’aide de la vanne de purge puis fermer la vanne pour isoler le tronçon à essayer ;
• enregistrer ou noter les valeurs de la pression de la manière suivante :

• après avoir atteint la Pression d’Essai, fermer le circuit en laissant le tronçon durant une heure ou en fonction d’une période définie au marché ou selon la procédure validée par le Maître d’œuvre.
• si passé cette durée, la diminution de pression est inférieure à 0,2 bar alors votre essai est validé. Dans le cas contraire, il faudra effectuer une recherche de fuite, la corriger et renouveler l’essai hydraulique (voir la mise en eau).

• entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes soit 5 mesures ;
• entre 10 et 30 minutes : 1 lecture toutes les 5 minutes soit 4 mesures ;
• entre 30 et 90 minutes : 1 lecture toutes les 10 minutes soit 6 mesures.

Les mesures enregistrées ou notées doivent être croissantes puis éventuellement stables pour valider l’essai pression.

Le risque pression à l'eau

L'eau étant incompressible, la pression augmente avec peu d'ajout d'eau. En cas de fuite, la pression baisse progressivement.

• Projection violente d'eau
• Arrachement et projection de matériel
• Glissade ou chute (sol inondé)
• Inondation soudaine d'une zone de travail

Le risque pression à l'air

L'air étant compressible, la pression augmente avec l'ajout d'un volume d'air important. En cas de fuite, l'air est libéré brutalement provoquant une onde de choc.

• Explosion ou souffle violent
• Projection de débris à grande vitesse
• Lésions auditives (bruit)
• Effet "BOMBE"

Prévenir

• aménager un périmètre de sécurité au droit des extrémités et informer de la tenue d’un essai pression ;
• mettre en adéquation, les caractéristiques du matériel employé (manomètre, purge, flexibles, raccords, alimentation …) avec la pression d’épreuve aussi appelée System Test Pressure (STP) ;
• ne pas modifier les paramètres d’épreuve en cours d’essai pression ;
• avant l’essai pression, vérifier impérativement l’absence d’air ;
• en cas d'observation d'un dysfonctionnement, toujours rabaisser la pression avant d'intervenir ;
• éviter les essais à l'air

Lors de l'essai pression, apposer ce pictogramme en plusieurs points de la canalisation pour informer et alerter des risques.