Gestión de almacenes
Universidad San Marcos
Administración de la Producción
Diana Ramírez Cascante.Hillary Camacho Benavides.Greivin Carmona rodriguez.
¡Íconos de cadena de suministro!
En producción y logística, el almacén es un nodo crítico: asegura disponibilidad de productos, reduce tiempos de respuesta y sostiene la satisfacción del cliente. Una gestión de almacenes bien diseñada ordena el flujo interno, baja costos logísticos y eleva la confiabilidad del servicio.
¿Qué es la gestión de almacenes?
Recepción
Almacenaje
Preparación
Despacho
La gestión de almacenes es el conjunto de procedimientos, herramientas y sistemas para organizar, controlar y mover mercancías dentro de una instalación: desde la recepción hasta el despacho. Sus pilares son: diseño del espacio, sistemas de localización, control de inventarios, operación eficiente de recepción/packing/picking y seguridad.
Eficiencia del espacio y flujo
El diseño del layout mejora el flujo y reduce recorridos. Técnicas como slotting por ABC/XYZ ubican los SKU de mayor rotación más cerca de las zonas de preparación. Resultado: menos desplazamientos, menos cuellos de botella y mayor productividad por hora.
Trazabilidad con tecnología
Código de barras
WMS; Etiqueta
RFID; tablero con KPIs (OTIF, precisión inventario).
Segundo, la identificación y trazabilidad con códigos de barras o RFID, conectadas a un WMS (Warehouse Management System), elevan la precisión del inventario, reducen errores de picking y habilitan decisiones en tiempo real. El WMS guía tareas, prioriza olas y alimenta KPIs como exactitud, OTIF y tasa de errores.”
Procesos de recepción y despacho
- Línea de recepción con check-in.
- Zona de despacho y verificación.
Una recepción y despacho estandarizados con citas a proveedores, verificación, ubicación ágil y picking por olas, zonas o batch, acortan el ciclo pedido y entrega. Cuando aplica, el cross-docking evita almacenaje innecesario y acelera la salida.
¿Qué estrategias optimizan el almacén y mejoran la eficiencia?
- WMS con identificación automática y gestión por datos.
- Escoger el método de picking según el mix de pedidos.
- Estandarizar recepción, empaque y despacho, incluido cross-docking cuando convenga.
- Seguridad industrial, orden 5S y capacitación para sostener la mejora.
Ejemplo aplicado
Caso “Empresa Alfa (retail)” con 3 viñetas de “antes/después”.
Empresa Alfa, retail con 12 mil SKUs. Problemas: recorridos largos, inventario inexacto y atrasos en despacho. ¿Qué hizo? 1. Re-slotting por ABC y pasillos unidireccionales. 2. WMS con escaneo en recepción y picking por zonas. 3. Tablero diario de OTIF y exactitud. En 8 semanas: +18% productividad de picking, –22% devoluciones por error y –15% lead time de preparación. Este tipo de hoja de ruta es replicable con adaptación al contexto.”
Conclusiones
Bibliografía
La gestión de almacenes integra procesos, personas y tecnología para cumplir rápido, bien y a menor costo. Recomendaciones: (1) 1. Diagnosticar layout y slotting con datos de rotación. 2. Implementar WMS y captura automática para trazabilidad en tiempo real. 3. Estandarizar recepción, picking y despacho con métricas visibles. 4. Sostener seguridad, 5S y formación para consolidar mejoras.”
Pereira Calvo, E. (2014). Gestión de almacenes e inventarios (apuntes de curso). Escuela de Ingeniería Industrial. Pereira Calvo, E. (2014). Distribución en planta (apuntes de curso). Escuela de Ingeniería Industrial. Video 3 – Gestión de Almacenes (consigna y criterios de evaluación). (2025). Administración de la Producción 2. Escuela de Ingeniería Industrial. Ballou, R. H. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro (5.ª ed.). Pearson. Slack, N., Brandon-Jones, A., & Burgess, N. (2019). Dirección de operaciones (9.ª ed.). Pearson. Martínez, C. (2016). Gestión de almacenes. Marcombo.
MUCHAS GRACIAS
Gestión de almacenes
Steven Salas
Created on November 7, 2025
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Gestión de almacenes
Universidad San Marcos
Administración de la Producción
Diana Ramírez Cascante.Hillary Camacho Benavides.Greivin Carmona rodriguez.
¡Íconos de cadena de suministro!
En producción y logística, el almacén es un nodo crítico: asegura disponibilidad de productos, reduce tiempos de respuesta y sostiene la satisfacción del cliente. Una gestión de almacenes bien diseñada ordena el flujo interno, baja costos logísticos y eleva la confiabilidad del servicio.
¿Qué es la gestión de almacenes?
Recepción
Almacenaje
Preparación
Despacho
La gestión de almacenes es el conjunto de procedimientos, herramientas y sistemas para organizar, controlar y mover mercancías dentro de una instalación: desde la recepción hasta el despacho. Sus pilares son: diseño del espacio, sistemas de localización, control de inventarios, operación eficiente de recepción/packing/picking y seguridad.
Eficiencia del espacio y flujo
El diseño del layout mejora el flujo y reduce recorridos. Técnicas como slotting por ABC/XYZ ubican los SKU de mayor rotación más cerca de las zonas de preparación. Resultado: menos desplazamientos, menos cuellos de botella y mayor productividad por hora.
Trazabilidad con tecnología
Código de barras
WMS; Etiqueta
RFID; tablero con KPIs (OTIF, precisión inventario).
Segundo, la identificación y trazabilidad con códigos de barras o RFID, conectadas a un WMS (Warehouse Management System), elevan la precisión del inventario, reducen errores de picking y habilitan decisiones en tiempo real. El WMS guía tareas, prioriza olas y alimenta KPIs como exactitud, OTIF y tasa de errores.”
Procesos de recepción y despacho
Una recepción y despacho estandarizados con citas a proveedores, verificación, ubicación ágil y picking por olas, zonas o batch, acortan el ciclo pedido y entrega. Cuando aplica, el cross-docking evita almacenaje innecesario y acelera la salida.
¿Qué estrategias optimizan el almacén y mejoran la eficiencia?
Ejemplo aplicado
Caso “Empresa Alfa (retail)” con 3 viñetas de “antes/después”.
Empresa Alfa, retail con 12 mil SKUs. Problemas: recorridos largos, inventario inexacto y atrasos en despacho. ¿Qué hizo? 1. Re-slotting por ABC y pasillos unidireccionales. 2. WMS con escaneo en recepción y picking por zonas. 3. Tablero diario de OTIF y exactitud. En 8 semanas: +18% productividad de picking, –22% devoluciones por error y –15% lead time de preparación. Este tipo de hoja de ruta es replicable con adaptación al contexto.”
Conclusiones
Bibliografía
La gestión de almacenes integra procesos, personas y tecnología para cumplir rápido, bien y a menor costo. Recomendaciones: (1) 1. Diagnosticar layout y slotting con datos de rotación. 2. Implementar WMS y captura automática para trazabilidad en tiempo real. 3. Estandarizar recepción, picking y despacho con métricas visibles. 4. Sostener seguridad, 5S y formación para consolidar mejoras.”
Pereira Calvo, E. (2014). Gestión de almacenes e inventarios (apuntes de curso). Escuela de Ingeniería Industrial. Pereira Calvo, E. (2014). Distribución en planta (apuntes de curso). Escuela de Ingeniería Industrial. Video 3 – Gestión de Almacenes (consigna y criterios de evaluación). (2025). Administración de la Producción 2. Escuela de Ingeniería Industrial. Ballou, R. H. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro (5.ª ed.). Pearson. Slack, N., Brandon-Jones, A., & Burgess, N. (2019). Dirección de operaciones (9.ª ed.). Pearson. Martínez, C. (2016). Gestión de almacenes. Marcombo.
MUCHAS GRACIAS