AD.01.02.02 Taladrado y Operaciones especiales

Torneado, fresado, taladrado, operaciones especiales

AD.01.02.02 Taladrado y Operaciones especiales

Índice

1. Introducción 2. Taladrado 3. Parámetros del proceso de taladrado 4. Condiciones clave del proceso de taladrado 5. Buenas prácticas asociadas al uso del taladro 5. Operaciones Especiales 6. Herramientas y condiciones de operación 7. Cuidados y seguridad 8. Normativa asociada 9. Conclusiones

Taladrado

El taladrado es un proceso de corte por el cual se realiza un orificio mediante una herramienta rotativa llamada broca. Es una operación fundamental en la manufactura, y se puede realizar en taladros de banco, prensas o centros de maquinado.

Las brocas pueden ser de acero rápido, carburo o recubiertas con materiales duros. Las más comunes son las brocas helicoidales, pero también hay brocas escalonadas, de centro o especiales para materiales no metálicos. La geometría del filo y el ángulo de la punta son clave para un corte eficiente.

• Velocidad de corte (Vc): Varía según el diámetro de la broca y el material.
• Avance (f): Depende del tipo de material y diámetro de la broca.
• Profundidad de taladro: Considerar el desahogo de virutas y el uso de ciclos de taladrado profundo si es necesario.
• Refrigeración: Importante para evitar el desgaste de la herramienta y mejorar la evacuación de viruta.

Parámetros del proceso:

• Verificar que la broca esté bien centrada y sujeta.
• Usar velocidades moderadas para evitar que la broca se queme.
• Retirar las virutas periódicamente para evitar que se atasquen.
• Realizar mantenimiento preventivo en el portaherramientas y los cojinetes.
• Usar protectores y gafas de seguridad.

Condiciones de uso y cuidados

Buenas prácticas asociadas al uso del taladro

• Verificar antes de operar que no haya piezas sueltas ni herramientas sobre la mesa del taladro.

• Fijar firmemente la pieza con pinzas o mordazas.

• Usar la velocidad adecuada según el diámetro de la broca y tipo de material.

• No sujetar piezas pequeñas con la mano.

• Detener completamente la máquina antes de retirar virutas o cambiar la broca.

• Reportar cualquier vibración anormal, ruido o falla eléctrica.

Operacione especiales.

Electroerosión (EDM)

Electroerosión (EDM): Remueve material por descargas eléctricas entre electrodo y pieza. Ideal para materiales duros y geometrías complejas.

Corte por láser

Utiliza un haz láser concentrado para cortar con precisión metales, plásticos y cerámicos.

Corte por chorro de agua (con o sin abrasivo)

Utiliza agua a alta presión para cortar materiales sin generar calor

• Incluyen intensidad eléctrica (EDM), potencia (láser), presión (chorro de agua), entre otros.
• Requieren sistemas de control precisos (CNC o software especializado).

Parámetros del proceso:

• Dependen del proceso específico. Por ejemplo, en EDM se seleccionan electrodos de cobre o grafito; en láser, la potencia y el tipo de gas; en corte por agua, el tipo de boquilla y abrasivo.

Selección de herramientas y condiciones

Cuidados y seguridad.

• Operar en ambientes controlados y con personal capacitado.
• Proteger al operador de radiación, ruido, presión o productos químicos.
• Dar mantenimiento a equipos sofisticados y mantenerlos calibrados.
• Usar EPP específico según el proceso (lentes de láser, protectores auditivos, guantes térmicos o químicos).

Normativa asociada

Algunas normas asociadas con los procesos anteriores son:Electroerosión: NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas, utilización. Normas para diseño y seguridad eléctrica en equipos industriales. Regula el cableado, tierra física, interruptores y protecciones eléctricas de la máquina EDM. Corte por láser: ISO 11553-1:2005 Seguridad de máquinas láser: requisitos generales y específicos para equipos de procesamiento de materiales. Protección personal: NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. Exige protección facial, auditiva, ocular, guantes resistentes al agua y presión, botas de seguridad antideslizantes y ropa impermeable.

Conclusiones

La ingeniería requiere de múltiples procesos que satisfagan las necesidades de manufactura de los productos, es por ello que existen una gran variedad de procesos, es entonces trabajo del ingeniero el seleccionar cual de ellos es el indicado según las necesidades específicas de sus clientes

Fuentes

• ORTIZ SALGADO, L. A., Comité Consultivo Nacional de Normalización de Instalaciones Eléctricas, (2019). NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012, INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN) (pp. 1–2). https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/4951/SENER/SENER.html
• INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. (2014). Safety of laser products – Part 1: Equipment classification and requirements. https://cdn.standards.iteh.ai/samples/19924/180b76346cc34b12b33d6261e3dcf367/IEC-60825-1-2014.pdf
• Mikell P. Groover. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mc Graw Hill México.
• Serope Kalpakjian. (2014). Manufactura Ingeniería y Tecnología. Addison-Wesley. México.
• Pollack Herman. (1982). Máquinas Herramientas y Manejo de Materiales. Prentice Hall. México.
• Bawa, H. S. (2007). Procesos de Manufactura. Mc Graw Hill. México.
• Barbosa M. Alfonso. (2021). Procesos de Manufactura. Patria Educación. México.

Claudia Esperanza Flores de la Rosa, Universidad Politécnica de Ramos Arizpe Danny Ángel Lagunas Chavarría Universidad Politécnica de Querétaro

Danny Ángel Lagunas Chavarría Universidad Politécnica de Querétaro

Claudia Esperanza Flores de la Rosa, Universidad Politécnica de Ramos Arizpe

Mario García Castañón, Universidad Politécnica de San Luis Potosí