FABRICACIÓN ADITIVA
Impresión 3D en la industria 4.0
La impresión 3D es clave en la Industria 4.0, permitiendo la conversión de diseños en productos sin intervención humana y reduciendo costos y desperdicios
Aumenta la flexibilidad de las fábricas, adaptándose a mercados exigentes y permitiendo la fabricación de objetos personalizados de manera sostenible
La impresión 3D ha alcanzado rápidamente la madurez, encontrándose en el pico de aplicaciones como implantes médicos, puntos de venta y educación
Fabricación Aditiva© 2025 is licensed under CC BY-NC-SA 4.0. To view a copy of this license, visit https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
FABRICACIÓN ADITIVA
Perspectivas de futuro
El futuro de la fabricación aditiva es prometedor, con un aumento en técnicas, materiales e investigaciones, lo que amplía sus aplicaciones
La impresión 3D se ha posicionado como la tecnología de fabricación preferente en varios sectores, y se espera que continúe creciendo
Impresión 3D© 2025 is licensed under CC BY-NC-SA 4.0. To view a copy of this license, visit https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
FABRICACIÓN ADITIVA
PROCESO
Eliminación de la pieza
Diseño Digital (CAD)
Separar la pieza de la plataforma de construcción, proceso que puede variar desde simple hasta técnico, dependiendo de la tecnología utilizada
Crear el modelo digital de la pieza usando software de diseño asistido por computadora (CAD).
Conversión a archivo STL y manipulación de archivos
Posprocesado
Convertir el modelo CAD a un archivo STL (formato que utiliza triángulos para describir superficies) y preparar el archivo en un programa CAM para definir parámetros como soporte, orientación y altura de capa.
Realizar curado, lijado, limpieza con aire, pulido, eliminación de soportes y otros tratamientos para finalizar la pieza.
Preparación y calibración de la impresora
Mantenimiento y control de máquina
Verificar la calidad de la impresora y del material, además de mantenerla para asegurar la precisión en futuras impresiones.
Cargar el material en la impresora, calibrar y mantener la máquina para garantizar precisión durante la fabricación.
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FABRICACIÓN ADITIVA
TECNOLOGÍAS
Extrusión de Material (FDM / FFF)
FOTOPOLIMERIZACIÓN
FUSIÓN DE CAMA DE POLVO
Descripción
DLP (Procesamiento por luz digital)
SLS (Sinterización selectiva por láser)
- Utiliza hilos (filamentos) de materiales termoplásticos que se funden en una boquilla calentada y se depositan capa por capa en la placa de construcción, siguiendo un camino predeterminado.
- Usa una pantalla de proyector para curar toda una capa a la vez.
- Tiempo de impresión más rápido que SLA para algunas piezas.
- No requiere soportes, ideal para geometrías complejas.
- Usa láser para sinterizar polvos plásticos o metálicos.
SLM (Fusión Láser Selectiva)
Aplicaciones
SLA (Estereolitografía)
- Fundido completo del polvo metálico.
- Elige metales de un solo componente; requiere soportes para las tensiones residuales.
- Utiliza un láser que mapea cada capa solidificando resina líquida en un tanque.
- Produce piezas con excelentes detalles y acabado suave.
- Prototipos rápidos y económicos.
- Prototipos funcionales con materiales de ingeniería.
DMLS (Fusión Multinyección)
CDLP (Procesamiento continuo de luz directa / CLIP)
Limitaciones
- Precisión dimensional limitada.
- Alta anisotropía de las propiedades mecánicas (resistencia dependiente de la orientación).
- Funde aleaciones metálicas mediante calor cercano a la fusión con láser.
- Es la técnica de producción aditiva metálica más estable en dimensiones.
- Movimiento continuo de la plataforma con una fuente de luz UV que no requiere detenerse entre capas.
- Mayor velocidad y menor deformación en las piezas.
EBM (Fusión por haz de electrones
- Utiliza un haz de electrones en vacío para fundir polvo metálico.
- Ventajas: menos tensiones residuales, menor deformación, más rápido, requiere vacío.
- Limitaciones: menor acabado superficial y solo materiales conductores, tamaño reducido de características.
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FABRICACIÓN ADITIVA
EXTRUSIÓN DE MATERIAL - PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN
PARÁMETROS DEL MODELO
PARÁMETROS DEL MATERIAL
PARÁMETROS DE LA IMIPRESORA
DENSIDAD DE RELLENO (INFILL)
SOPORTES
ALTURA DE CAPA
DIÁMETRO DEL FILAMENTO
Porcentaje de material dentro de la pieza. Afecta resistencia y peso.
Afecta la resolución y el tiempo de impresión.
Normalmente 1.75 mm o 2.85 mm. Debe coincidir con el valor configurado en el software.
Necesarios para partes con voladizos. Se puede ajustar el ángulo de activación, densidad y patrón
PATRÓN DE RELLENO
VELOCIDAD DE IMPRESIÓN
TEMPERATURA DEL EXTRUSOR
CAPAS SUPERIORES E INFERIORES
Líneas, rejilla, triángulos, etc. Algunos ofrecen mejor resistencia mecánica
Influye en la calidad y productividad.
Debe ajustarse según el tipo de filamento (PLA, ABS, PETG, etc.). Afecta la adhesión entre capas y la fluidez del material.
Aseguran que la pieza esté cerrada correctamente
NÚMERO DE PERÍMETROS (WALL)
RETRACCIÓN
TEMPERATURA DE LA CAMA
Capas externas que definen la forma. Más perímetros = más resistencia
Evita hilos no deseados entre piezas.
Mejora la adhesión de la primera capa y reduce el warping.
TIPO DE ADHESIÓN A LA CAMA
Skirt, brim o raft. Ayudan a mejorar la adherencia inicial
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FABRICACIÓN ADITIVA
EXTRUSIÓN DE MATERIAL - PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN
PARÁMETROS AVANZADOS
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (VENTILADOR)
importante para materiales como PLA. Afecta la calidad de puentes y detalles
COMPENSACIÓN DE FLUJO (FLOW RATE)
ajusta la cantidad de material extruido. Útil para calibraciones finas
Z-HOP
levanta el eje Z durante movimientos sin impresión para evitar colisiones.
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Fabricación Aditiva.pptx
Maria Etxabe Arrieta
Created on November 7, 2025
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FABRICACIÓN ADITIVA
Impresión 3D en la industria 4.0
La impresión 3D es clave en la Industria 4.0, permitiendo la conversión de diseños en productos sin intervención humana y reduciendo costos y desperdicios
Aumenta la flexibilidad de las fábricas, adaptándose a mercados exigentes y permitiendo la fabricación de objetos personalizados de manera sostenible
La impresión 3D ha alcanzado rápidamente la madurez, encontrándose en el pico de aplicaciones como implantes médicos, puntos de venta y educación
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FABRICACIÓN ADITIVA
Perspectivas de futuro
El futuro de la fabricación aditiva es prometedor, con un aumento en técnicas, materiales e investigaciones, lo que amplía sus aplicaciones
La impresión 3D se ha posicionado como la tecnología de fabricación preferente en varios sectores, y se espera que continúe creciendo
Impresión 3D© 2025 is licensed under CC BY-NC-SA 4.0. To view a copy of this license, visit https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
FABRICACIÓN ADITIVA
PROCESO
Eliminación de la pieza
Diseño Digital (CAD)
Separar la pieza de la plataforma de construcción, proceso que puede variar desde simple hasta técnico, dependiendo de la tecnología utilizada
Crear el modelo digital de la pieza usando software de diseño asistido por computadora (CAD).
Conversión a archivo STL y manipulación de archivos
Posprocesado
Convertir el modelo CAD a un archivo STL (formato que utiliza triángulos para describir superficies) y preparar el archivo en un programa CAM para definir parámetros como soporte, orientación y altura de capa.
Realizar curado, lijado, limpieza con aire, pulido, eliminación de soportes y otros tratamientos para finalizar la pieza.
Preparación y calibración de la impresora
Mantenimiento y control de máquina
Verificar la calidad de la impresora y del material, además de mantenerla para asegurar la precisión en futuras impresiones.
Cargar el material en la impresora, calibrar y mantener la máquina para garantizar precisión durante la fabricación.
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FABRICACIÓN ADITIVA
TECNOLOGÍAS
Extrusión de Material (FDM / FFF)
FOTOPOLIMERIZACIÓN
FUSIÓN DE CAMA DE POLVO
Descripción
DLP (Procesamiento por luz digital)
SLS (Sinterización selectiva por láser)
SLM (Fusión Láser Selectiva)
Aplicaciones
SLA (Estereolitografía)
DMLS (Fusión Multinyección)
CDLP (Procesamiento continuo de luz directa / CLIP)
Limitaciones
EBM (Fusión por haz de electrones
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FABRICACIÓN ADITIVA
EXTRUSIÓN DE MATERIAL - PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN
PARÁMETROS DEL MODELO
PARÁMETROS DEL MATERIAL
PARÁMETROS DE LA IMIPRESORA
DENSIDAD DE RELLENO (INFILL)
SOPORTES
ALTURA DE CAPA
DIÁMETRO DEL FILAMENTO
Porcentaje de material dentro de la pieza. Afecta resistencia y peso.
Afecta la resolución y el tiempo de impresión.
Normalmente 1.75 mm o 2.85 mm. Debe coincidir con el valor configurado en el software.
Necesarios para partes con voladizos. Se puede ajustar el ángulo de activación, densidad y patrón
PATRÓN DE RELLENO
VELOCIDAD DE IMPRESIÓN
TEMPERATURA DEL EXTRUSOR
CAPAS SUPERIORES E INFERIORES
Líneas, rejilla, triángulos, etc. Algunos ofrecen mejor resistencia mecánica
Influye en la calidad y productividad.
Debe ajustarse según el tipo de filamento (PLA, ABS, PETG, etc.). Afecta la adhesión entre capas y la fluidez del material.
Aseguran que la pieza esté cerrada correctamente
NÚMERO DE PERÍMETROS (WALL)
RETRACCIÓN
TEMPERATURA DE LA CAMA
Capas externas que definen la forma. Más perímetros = más resistencia
Evita hilos no deseados entre piezas.
Mejora la adhesión de la primera capa y reduce el warping.
TIPO DE ADHESIÓN A LA CAMA
Skirt, brim o raft. Ayudan a mejorar la adherencia inicial
Fabricación Aditiva© 2025 is licensed under CC BY-NC-SA 4.0. To view a copy of this license, visit https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
FABRICACIÓN ADITIVA
EXTRUSIÓN DE MATERIAL - PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN
PARÁMETROS AVANZADOS
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (VENTILADOR)
importante para materiales como PLA. Afecta la calidad de puentes y detalles
COMPENSACIÓN DE FLUJO (FLOW RATE)
ajusta la cantidad de material extruido. Útil para calibraciones finas
Z-HOP
levanta el eje Z durante movimientos sin impresión para evitar colisiones.
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