PROCESOS DE MANUFACTURA
Inicio
Unidad 1. Procesos de manufacturaUnidad 2. Tecnologías de grupos Unidad 3. Conceptos básicos de control numérico (CN) Unidad 4. Parámetros de maquinado. PLC
Universidad YAAN te da la más cordial bienvenida.
Es un honor para nosotros darte la más cálida bienvenida a tu licenciatura en línea. Estamos emocionados de ser parte de esta nueva etapa que estás emprendiendo, la cual seguramente se convertirá en una experiencia enriquecedora en tu día a día. Nuestro compromiso es trabajar contigo para asegurar el mejor aprovechamiento de los recursos de aprendizaje disponibles, con el fin de contribuir al éxito de tus proyectos y metas académicas.
Creemos firmemente en el poder de la educación y en su capacidad para mejorar nuestras vidas. En nuestra comunidad, valoramos el aprendizaje continuo y la colaboración entre todos los miembros.
Estamos convencidos de que tienes dentro de ti el potencial para alcanzar grandes logros, y estamos aquí para brindarte el conocimiento y apoyo necesarios en este viaje.
El estudiante será capaz de identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseño y utilización de sistemas de manufactura en la producción de bienes y servicios, así como diseñar y fabricar elementos utilizando equipos de control numérico y CAD/CAM. Monitorea la calidad por medio de inspección de la máquina y automatiza celdas de manufactura flexible.
Bienvenida y objetivos al primer Bloque
Comenzamos.........
DECÍDETE A SER MEJOR!!
¡Bienvenido al Primer Bloque de “Procesos de manufactura”!
Los procesos de manufactura son fundamentales en la producción industrial, ya que transforman materiales en productos que cumplen con especificaciones determinadas. Esta unidad tiene como objetivo ofrecer una visión general sobre los procesos más comunes y avanzados empleados en la manufactura, desde los sistemas básicos hasta los más sofisticados, incorporando avances tecnológicos. Se abordará el desarrollo histórico de la manufactura, desde sus orígenes hasta los sistemas de producción actuales, que incluyen métodos avanzados que mejoran la eficiencia, la precisión y la calidad de los productos. En esta unidad, se presentarán diversos tipos de procesos, tales como la fundición, los procesos de deformación plástica, el maquinado y otros procesos especiales, todos ellos fundamentales para diversas industrias como la automotriz, aeronáutica, electrónica y más. Además, se explorarán los métodos de limpieza y revestimiento, que son esenciales para garantizar la calidad y la durabilidad de los productos manufacturados. Finalmente, se hará énfasis en los métodos avanzados de manufactura, que buscan mejorar la productividad y la sostenibilidad de la producción mediante el uso de tecnologías de última generación.
Objetivos
Unidad 1. Procesos de manufactura1.1 Sistemas avanzados de manufactura
1.2 Desarrollo histórico de la manufactura
1.3 Procesos de fundición y modelo, y procesos de deformación plástica
1.4 Procesos de maquinado y procesos especiales
1.5 Procesos de limpieza y revestimiento
1.6 Métodos avanzados de manufactura
Tema 02
Tema 01
Tema 03
Unidad 1. Procesos de manufactura
Tema 04
Tema 05
Tema 06
1.1 Sistemas avanzados de manufactura
Los sistemas avanzados de manufactura (SAM) se refieren a las tecnologías y enfoques innovadores que mejoran la eficiencia, flexibilidad y calidad de los procesos de producción. Estos sistemas incluyen el uso de robots industriales, tecnología CNC, fabricación aditiva y manufactura flexible. Los robots industriales han revolucionado la manufactura al permitir una producción más rápida y precisa, reduciendo la intervención humana y mejorando la seguridad laboral.
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Inicia este tema con el video “Tipos de Manufactura” en el cual se explica en lo general los distintas maneras de organizar los procesos de producción y a partir de los cuales se diseñan soluciones que de acuerdo a las necesidades pueden ser simples o avanzadas en función de la especialización y el volume de fabricación.
Gutiérrez, J. R. O. [@joseramonocobachigutierez8574]. (s/f). Tipos DE manufactura. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=k-kXEmkQUlk&t=1s
Los métodos avanzados de fabricaciòn se refieren a los procesos y tecnologías que permiten producir con mayor calidad, eficiencia y en menos tiempo. Lee el la siguiente entrada donde se explican las generalidades de los sistemas avanzados de manufactura.
H324ld0D16174l. (2023, abril 27). ¿Qué son los sistemas avanzados de manufactura? HeraldoDigital. https://heraldodigital.com/que-son-los-sistemas-avanzados-de-manufactura/
Para finalizar, revisa esta lectura sobre cuatro tipos generales de sistemas de manufactura de acuerdo al tipo de pedido o necesidad del cliente y el grado de involucramiento que llega a tener el el proceso de fabricación, además de las características propias de cada sistema en cuanto la capacidad de producción y la adecuada distribución del área de trabajo y especialización.
4 tipos de sistemas de manufactura. (2021, junio 22). eWorkplace Manufacturing. https://www.eworkplace.com/latam/2021/06/22/4-tipos-de-sistemas-de-manufactura/
1.2 Desarrollo histórico de la manufactura
El desarrollo de la manufactura a lo largo de la historia ha sido un factor clave en la evolución de las sociedades y economías. Desde la producción artesanal de la Edad Media hasta la Revolución Industrial en el siglo XVIII, los métodos de fabricación han experimentado cambios dramáticos. La Revolución Industrial introdujo la máquina a vapor y la producción en masa, lo que permitió una producción más rápida y a mayor escala, llevando a la creación de fábricas y a una economía basada en la manufactura.
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En el siguiente recurso se hace un recorrido sobre la “historia de la manufactura”. Debemos comprender el papel relevante que la manufactura ha jugado en la evolución de las sociedades ya que con el tiempo la propia manufactura fue el reflejo de los métodos de trabajo que se requerían para necesidades en algún momento en la historia.
Ruelas, H. [@HiramRuelas-f1r]. (s/f). Historia DE la manufactura. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=UUcaaU5a1as
Como proceso de manufactura se denomina a todo método de transformación y acabado que se emplea para los materiales metálicos, cerámicos y polímeros. Lo anterior incluye cambios en la geometría del material, alteración de sus propiedades, operaciones de ensamble y también de acabado superficial. Revisa el documento siguiente sobre la historia del desarrollo de la manufactura.
Generalidades, 1. 1. (s/f). INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Unam.mx:8080. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2548/4/04-MPM-Cap1-Final.pdf
En la historia de la manufactura, se pueden distinguir diferentes etapas y procesos que han marcado su evolución. Desde la artesanía y la producción a pequeña escala, hasta la industrialización y la producción en masa, la manufactura ha ido adaptándose a las necesidades y demandas de la sociedad.
LaHistoria. (2024, febrero 15). Historia de la Manufactura. LaHistoria. https://lahistoria.info/historia-de-la-manufactura/
1.3 Procesos de fundición y modelo, y procesos de deformación plástica
La fundición es un proceso de manufactura en el que un material fundido (generalmente metal) se vierte en un molde para darle forma. Existen diversas técnicas de fundición, como la fundición en arena, la fundición a presión y la fundición por inversión, cada una adecuada para diferentes aplicaciones y tipos de materiales.
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El proceso de fundición es una técnica de fabricación que implica derretir un metal y vaciarlo en un molde para darle la forma deseada. Aunque se puede utilizar cualquier tipo de metal, los más comunes son el hierro, el acero, el aluminio y el cobre. El dominio de esta técnica, junto con el perfeccionamiento y desarrollo de nuevos metales y aleaciones, ha sido crucial en la historia de la humanidad.
danielravanal [@danielravanal]. (s/f). Proceso DE fundición DE metales (tipos). Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=wK7EN5arAYk
Los Procesos de Conformación por Deformación Plástica se encargan de la obtención de componentes mecánicos que aprovechan el comportamiento plástico de los materiales, es decir, la posibilidad de cambiar la forma o dimensiones del material mediante la aplicación de unos esfuerzos exteriores suficientemente grandes.
Descarga y lee el siguiente documento sobre deformación plástica, con atención en los capítulos Segundo y Tercero. Leer páginas 13 y 41.(S/f-b). Upct.es. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://repositorio.upct.es/entities/publication/3c0718e7-c3cd-4e69-b985-e352f2ba0f05
La ventaja de la fundición consiste en que a partir de un modelo (molde) pueden obtenerse piezas relativamente fáciles y muy económicas. Mediante el método de fundición se puede conseguir piezas metálicas de gran complejidad, con diferentes formas y tamaño.
El proceso de fundición. (2019, diciembre 24). ESingeniería. https://esingenieria.net/el-procesos-de-fundicion/
1.4 Procesos de maquinado y procesos especiales
Los procesos de maquinado se utilizan para dar forma a los materiales mediante el corte y eliminación de material. Algunos de los procesos más comunes incluyen el torneado, el fresado, el taladrado y el rectificado.
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En este video se te explica el corte y eliminación de material al que se pueden someter los materiales para obtener las formas en el tamaño, precisión y acabados deseados.
procesos de maquinado - Búsqueda Vídeos. (s/f). Bing.com. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de https://www.bing.com/videos/riverview/relatedvideo?&q=procesos+de+maquinado&qpvt=procesos+de+maquinado&mid=D972F6FEBED751F2849CD972F6FEBED751F2849C&&FORM=VRDGAR
Lee la explicación en la siguiente entrada sobre los procesos de maquinado, las propiedades mecánicas que se consideran en los materiales así como los esfuerzos a que se someten.
Fundamentos de los Procesos de Mecanizado. (s/f). Ingemecanica.com. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
Termina este tema con la lectura en el siguiente enlace sobre procesos con tecnología de soldadura y sus variantes en el marco de los procesos de fabricación.
La electrosoldadura y sus variantes. (2022, septiembre 5). Tecnologías en soldadura. https://tecnologiasensoldadura.com.mx/la-electrosoldadura-y-sus-variantes/
1.5 Procesos de limpieza y revestimiento
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Una superficie puede estar contaminada para lo cual se necesita un procedimiento de limpieza o bien, no ser propiamente una contaminaciòn pero que si sea necesario realizar un procedimiento para lograr una caracteristica como un perfil de anclaje o rugosidad. En el siguiente video se explican distintos métodos para limpieza superficial.
Bertel, A. [@alejandrobertel885]. (s/f). Limpieza y tratamientos superficiales. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=Xkr3q07qSkc
Los procesos en la superficie de una pieza no se limitan a la limpieza ya que se puede hacer un revestimiento o combinación de ambos para otorgar a la superficie características necesarias según la aplicación en que tendrá uso la pieza.
Operaciones de Procesamiento de Superficies. (s/f). Scribd. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://es.scribd.com/document/529514834/Operaciones-de-Procesamiento-de-Superficies
En el siguiente enlace se describen con imágenes 21 tipos de procesos de tratamiento de superficie en los trabajos de manufactura donde se exponen algunos que no se limitan a materiales ferrosos o metálicos ya que algunos son aprovechados para otros como el cuero o tela.
Exploración de los 21 tipos de procesos de tratamiento de superficies. (2024, agosto 6). MachineMfg. https://www.machinemfg.com/es/types-of-surface-treatment-process/
1.6 Métodos avanzados de manufactura
Da clic en la imagen.
La industria que utiliza la manufactura avanzada tiene líneas de montaje inteligentes, que poseen un mínimo de interacción humana. Las líneas de montaje y los productos intercambian informaciones, realizando el trabajo de forma autónoma.
Díaz, A. [@AngelDiaz-bz7zb]. (s/f). Manufactura avanzada. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=gQSPCtJs8Kc
En la actualidad escuchamos mencionar conceptos tales como, la fabricación avanzada y la profundización de la industria 4.0 una combinación ideal entre la ciencia, la ingeniería y la tecnología que buscan crear productos eficientes, de alta calidad con bajo consumo y un proceso de producción limpio y escalable. Lee la siguiente entrada completa.
W1k. (2024, enero 14). ¿Qué son los sistemas avanzados de manufactura? WiKio. https://wikio.es/que-son-los-sistemas-avanzados-de-manufactura/
De acuerdo con Martín Márquez, presidente del Clúster de Automatización y Manufactura Avanzada (MACH), la manufactura avanzada es la aplicación de tecnologías para optimizar los procesos de manufactura. Lee la siguiente entrada sobre el futuro de la industria apoyado con base en aprovechar el desarrollo técnico en la manufactura avanzada.
MexicoIndustry. (s/f). El futuro de la industria está en la manufactura avanzada. MexicoIndustry. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://mexicoindustry.com/noticia/el-futuro-de-la-industria-est-en-la-manufactura-avanzada
Conclusión de la Unidad 1.
Los procesos de manufactura son la columna vertebral de la producción industrial, y su evolución ha permitido la creación de productos más complejos, de mayor calidad y en menos tiempo. Desde los sistemas avanzados de manufactura hasta los procesos de fundición, maquinado y revestimiento, cada técnica ofrece ventajas únicas que contribuyen a una mayor eficiencia en la fabricación.
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- Identificar y describir los diferentes procesos de manufactura utilizados en la industria moderna.
- Analizar la evolución de la manufactura a lo largo de la historia y su impacto en la producción.
- Explorar los métodos avanzados de manufactura y su relevancia para la industria actual.
A lo largo de la unidad, se ha observado cómo la historia de la manufactura ha dado paso a métodos innovadores que utilizan tecnologías de punta, como la impresión 3D, los robots industriales y la automatización inteligente. El dominio de estos procesos no solo mejora la competitividad de las empresas, sino que también les permite adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. En este contexto, los métodos avanzados de manufactura juegan un papel crucial en la creación de productos de alta precisión y en la mejora continua de los procesos industriales.
La tecnología CNC (Control Numérico por Computadora) permite el control automatizado de máquinas para cortar, modelar o ensamblar piezas, aumentando la precisión y reduciendo los márgenes de error. Asimismo, la fabricación aditiva, que incluye la impresión 3D, ha abierto nuevas posibilidades en la fabricación de componentes complejos, con menos desperdicio de material. Los sistemas flexibles de manufactura (SFM) son otra parte importante de los SAM, ya que permiten adaptarse rápidamente a cambios en la producción, lo que los hace ideales para entornos de manufactura de bajo volumen y alta variedad. En general, estos sistemas avanzados tienen un impacto significativo en la eficiencia de los procesos productivos, reduciendo los costos operativos y mejorando la calidad del producto final.
Durante el siglo XX, el avance de la automatización y el control numérico permitió una mayor precisión y velocidad en los procesos de producción. En la actualidad, la manufactura continúa evolucionando con el uso de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial, robótica y sistemas de manufactura digitalizados. Este desarrollo ha llevado a un cambio en la manera en que las industrias gestionan la producción, haciendo posible la personalización masiva y mejorando la calidad de los productos a nivel global. El estudio del desarrollo histórico de la manufactura nos permite entender cómo las innovaciones tecnológicas han transformado el panorama industrial y cómo seguirán impactando el futuro de la producción.
La fundición es un proceso esencial para la fabricación de componentes complejos y de gran tamaño que no pueden ser fácilmente moldeados por otros medios. Por otro lado, los procesos de deformación plástica incluyen técnicas como el forjado, el laminado y la extrusión, en los cuales los materiales (por lo general metales) son moldeados a través de la aplicación de fuerzas. Estos procesos son ampliamente utilizados en la fabricación de piezas de alta resistencia, como las utilizadas en la industria automotriz y aeronáutica. La deformación plástica permite obtener productos con excelentes propiedades mecánicas y una mayor eficiencia en la utilización del material, ya que genera menos desperdicio en comparación con otros métodos.
Estos métodos son esenciales para conseguir una alta precisión y acabados superficiales en componentes de maquinaria, automóviles, y equipos electrónicos. Los procesos especiales, como el electroerosionado y el mecanizado por láser, permiten trabajar materiales que son difíciles de tratar con técnicas convencionales, como los materiales duros o frágiles. Estos procesos son especialmente útiles en aplicaciones de alta precisión y en la fabricación de componentes para la industria aeroespacial, la medicina y la electrónica de precisión.
La limpieza y revestimiento son dos etapas fundamentales en la manufactura de productos, que aseguran la calidad y durabilidad de los componentes. Los procesos de limpieza incluyen la eliminación de contaminantes o residuos de las piezas antes de su ensamblaje o revestimiento. Esto es particularmente importante en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde la presencia de contaminantes puede afectar el rendimiento de los productos finales. Los procesos de revestimiento, como la galvanización, la pintura o el recubrimiento de polvo, tienen como objetivo mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión y la estética de las piezas. Estos procesos son clave para garantizar la funcionalidad y la apariencia de los productos manufacturados, además de prolongar su vida útil.
Los métodos avanzados de manufactura son técnicas innovadoras que utilizan tecnologías de última generación para mejorar la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad de los procesos productivos. Ejemplos de estos métodos incluyen la fabricación aditiva (impresión 3D), que permite crear piezas complejas a partir de modelos digitales, y el mecanizado de alta precisión, que emplea máquinas y herramientas controladas por ordenador para producir componentes con tolerancias extremadamente ajustadas. Otros métodos avanzados incluyen la soldadura láser y el mecanizado por ultrasonido, que permiten trabajar con materiales que antes eran difíciles de procesar. Estos métodos están transformando la manufactura moderna, haciendo posible la producción de piezas más complejas y personalizadas, a la vez que se reducen los costos y el impacto ambiental.
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PROCESOS DE MANUFACTURA
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Unidad 1. Procesos de manufacturaUnidad 2. Tecnologías de grupos Unidad 3. Conceptos básicos de control numérico (CN) Unidad 4. Parámetros de maquinado. PLC
Universidad YAAN te da la más cordial bienvenida.
Es un honor para nosotros darte la más cálida bienvenida a tu licenciatura en línea. Estamos emocionados de ser parte de esta nueva etapa que estás emprendiendo, la cual seguramente se convertirá en una experiencia enriquecedora en tu día a día. Nuestro compromiso es trabajar contigo para asegurar el mejor aprovechamiento de los recursos de aprendizaje disponibles, con el fin de contribuir al éxito de tus proyectos y metas académicas. Creemos firmemente en el poder de la educación y en su capacidad para mejorar nuestras vidas. En nuestra comunidad, valoramos el aprendizaje continuo y la colaboración entre todos los miembros. Estamos convencidos de que tienes dentro de ti el potencial para alcanzar grandes logros, y estamos aquí para brindarte el conocimiento y apoyo necesarios en este viaje.
El estudiante será capaz de identificar, analizar y evaluar las condiciones que determinan el diseño y utilización de sistemas de manufactura en la producción de bienes y servicios, así como diseñar y fabricar elementos utilizando equipos de control numérico y CAD/CAM. Monitorea la calidad por medio de inspección de la máquina y automatiza celdas de manufactura flexible.
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¡Bienvenido al Primer Bloque de “Procesos de manufactura”!
Los procesos de manufactura son fundamentales en la producción industrial, ya que transforman materiales en productos que cumplen con especificaciones determinadas. Esta unidad tiene como objetivo ofrecer una visión general sobre los procesos más comunes y avanzados empleados en la manufactura, desde los sistemas básicos hasta los más sofisticados, incorporando avances tecnológicos. Se abordará el desarrollo histórico de la manufactura, desde sus orígenes hasta los sistemas de producción actuales, que incluyen métodos avanzados que mejoran la eficiencia, la precisión y la calidad de los productos. En esta unidad, se presentarán diversos tipos de procesos, tales como la fundición, los procesos de deformación plástica, el maquinado y otros procesos especiales, todos ellos fundamentales para diversas industrias como la automotriz, aeronáutica, electrónica y más. Además, se explorarán los métodos de limpieza y revestimiento, que son esenciales para garantizar la calidad y la durabilidad de los productos manufacturados. Finalmente, se hará énfasis en los métodos avanzados de manufactura, que buscan mejorar la productividad y la sostenibilidad de la producción mediante el uso de tecnologías de última generación.
Objetivos
Unidad 1. Procesos de manufactura1.1 Sistemas avanzados de manufactura 1.2 Desarrollo histórico de la manufactura 1.3 Procesos de fundición y modelo, y procesos de deformación plástica 1.4 Procesos de maquinado y procesos especiales 1.5 Procesos de limpieza y revestimiento 1.6 Métodos avanzados de manufactura
Tema 02
Tema 01
Tema 03
Unidad 1. Procesos de manufactura
Tema 04
Tema 05
Tema 06
1.1 Sistemas avanzados de manufactura
Los sistemas avanzados de manufactura (SAM) se refieren a las tecnologías y enfoques innovadores que mejoran la eficiencia, flexibilidad y calidad de los procesos de producción. Estos sistemas incluyen el uso de robots industriales, tecnología CNC, fabricación aditiva y manufactura flexible. Los robots industriales han revolucionado la manufactura al permitir una producción más rápida y precisa, reduciendo la intervención humana y mejorando la seguridad laboral.
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Inicia este tema con el video “Tipos de Manufactura” en el cual se explica en lo general los distintas maneras de organizar los procesos de producción y a partir de los cuales se diseñan soluciones que de acuerdo a las necesidades pueden ser simples o avanzadas en función de la especialización y el volume de fabricación. Gutiérrez, J. R. O. [@joseramonocobachigutierez8574]. (s/f). Tipos DE manufactura. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=k-kXEmkQUlk&t=1s
Los métodos avanzados de fabricaciòn se refieren a los procesos y tecnologías que permiten producir con mayor calidad, eficiencia y en menos tiempo. Lee el la siguiente entrada donde se explican las generalidades de los sistemas avanzados de manufactura. H324ld0D16174l. (2023, abril 27). ¿Qué son los sistemas avanzados de manufactura? HeraldoDigital. https://heraldodigital.com/que-son-los-sistemas-avanzados-de-manufactura/
Para finalizar, revisa esta lectura sobre cuatro tipos generales de sistemas de manufactura de acuerdo al tipo de pedido o necesidad del cliente y el grado de involucramiento que llega a tener el el proceso de fabricación, además de las características propias de cada sistema en cuanto la capacidad de producción y la adecuada distribución del área de trabajo y especialización. 4 tipos de sistemas de manufactura. (2021, junio 22). eWorkplace Manufacturing. https://www.eworkplace.com/latam/2021/06/22/4-tipos-de-sistemas-de-manufactura/
1.2 Desarrollo histórico de la manufactura
El desarrollo de la manufactura a lo largo de la historia ha sido un factor clave en la evolución de las sociedades y economías. Desde la producción artesanal de la Edad Media hasta la Revolución Industrial en el siglo XVIII, los métodos de fabricación han experimentado cambios dramáticos. La Revolución Industrial introdujo la máquina a vapor y la producción en masa, lo que permitió una producción más rápida y a mayor escala, llevando a la creación de fábricas y a una economía basada en la manufactura.
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En el siguiente recurso se hace un recorrido sobre la “historia de la manufactura”. Debemos comprender el papel relevante que la manufactura ha jugado en la evolución de las sociedades ya que con el tiempo la propia manufactura fue el reflejo de los métodos de trabajo que se requerían para necesidades en algún momento en la historia. Ruelas, H. [@HiramRuelas-f1r]. (s/f). Historia DE la manufactura. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=UUcaaU5a1as
Como proceso de manufactura se denomina a todo método de transformación y acabado que se emplea para los materiales metálicos, cerámicos y polímeros. Lo anterior incluye cambios en la geometría del material, alteración de sus propiedades, operaciones de ensamble y también de acabado superficial. Revisa el documento siguiente sobre la historia del desarrollo de la manufactura. Generalidades, 1. 1. (s/f). INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Unam.mx:8080. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2548/4/04-MPM-Cap1-Final.pdf
En la historia de la manufactura, se pueden distinguir diferentes etapas y procesos que han marcado su evolución. Desde la artesanía y la producción a pequeña escala, hasta la industrialización y la producción en masa, la manufactura ha ido adaptándose a las necesidades y demandas de la sociedad. LaHistoria. (2024, febrero 15). Historia de la Manufactura. LaHistoria. https://lahistoria.info/historia-de-la-manufactura/
1.3 Procesos de fundición y modelo, y procesos de deformación plástica
La fundición es un proceso de manufactura en el que un material fundido (generalmente metal) se vierte en un molde para darle forma. Existen diversas técnicas de fundición, como la fundición en arena, la fundición a presión y la fundición por inversión, cada una adecuada para diferentes aplicaciones y tipos de materiales.
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El proceso de fundición es una técnica de fabricación que implica derretir un metal y vaciarlo en un molde para darle la forma deseada. Aunque se puede utilizar cualquier tipo de metal, los más comunes son el hierro, el acero, el aluminio y el cobre. El dominio de esta técnica, junto con el perfeccionamiento y desarrollo de nuevos metales y aleaciones, ha sido crucial en la historia de la humanidad. danielravanal [@danielravanal]. (s/f). Proceso DE fundición DE metales (tipos). Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=wK7EN5arAYk
Los Procesos de Conformación por Deformación Plástica se encargan de la obtención de componentes mecánicos que aprovechan el comportamiento plástico de los materiales, es decir, la posibilidad de cambiar la forma o dimensiones del material mediante la aplicación de unos esfuerzos exteriores suficientemente grandes. Descarga y lee el siguiente documento sobre deformación plástica, con atención en los capítulos Segundo y Tercero. Leer páginas 13 y 41.(S/f-b). Upct.es. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://repositorio.upct.es/entities/publication/3c0718e7-c3cd-4e69-b985-e352f2ba0f05
La ventaja de la fundición consiste en que a partir de un modelo (molde) pueden obtenerse piezas relativamente fáciles y muy económicas. Mediante el método de fundición se puede conseguir piezas metálicas de gran complejidad, con diferentes formas y tamaño. El proceso de fundición. (2019, diciembre 24). ESingeniería. https://esingenieria.net/el-procesos-de-fundicion/
1.4 Procesos de maquinado y procesos especiales
Los procesos de maquinado se utilizan para dar forma a los materiales mediante el corte y eliminación de material. Algunos de los procesos más comunes incluyen el torneado, el fresado, el taladrado y el rectificado.
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En este video se te explica el corte y eliminación de material al que se pueden someter los materiales para obtener las formas en el tamaño, precisión y acabados deseados. procesos de maquinado - Búsqueda Vídeos. (s/f). Bing.com. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de https://www.bing.com/videos/riverview/relatedvideo?&q=procesos+de+maquinado&qpvt=procesos+de+maquinado&mid=D972F6FEBED751F2849CD972F6FEBED751F2849C&&FORM=VRDGAR
Lee la explicación en la siguiente entrada sobre los procesos de maquinado, las propiedades mecánicas que se consideran en los materiales así como los esfuerzos a que se someten. Fundamentos de los Procesos de Mecanizado. (s/f). Ingemecanica.com. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
Termina este tema con la lectura en el siguiente enlace sobre procesos con tecnología de soldadura y sus variantes en el marco de los procesos de fabricación. La electrosoldadura y sus variantes. (2022, septiembre 5). Tecnologías en soldadura. https://tecnologiasensoldadura.com.mx/la-electrosoldadura-y-sus-variantes/
1.5 Procesos de limpieza y revestimiento
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Una superficie puede estar contaminada para lo cual se necesita un procedimiento de limpieza o bien, no ser propiamente una contaminaciòn pero que si sea necesario realizar un procedimiento para lograr una caracteristica como un perfil de anclaje o rugosidad. En el siguiente video se explican distintos métodos para limpieza superficial. Bertel, A. [@alejandrobertel885]. (s/f). Limpieza y tratamientos superficiales. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=Xkr3q07qSkc
Los procesos en la superficie de una pieza no se limitan a la limpieza ya que se puede hacer un revestimiento o combinación de ambos para otorgar a la superficie características necesarias según la aplicación en que tendrá uso la pieza. Operaciones de Procesamiento de Superficies. (s/f). Scribd. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://es.scribd.com/document/529514834/Operaciones-de-Procesamiento-de-Superficies
En el siguiente enlace se describen con imágenes 21 tipos de procesos de tratamiento de superficie en los trabajos de manufactura donde se exponen algunos que no se limitan a materiales ferrosos o metálicos ya que algunos son aprovechados para otros como el cuero o tela. Exploración de los 21 tipos de procesos de tratamiento de superficies. (2024, agosto 6). MachineMfg. https://www.machinemfg.com/es/types-of-surface-treatment-process/
1.6 Métodos avanzados de manufactura
Da clic en la imagen.
La industria que utiliza la manufactura avanzada tiene líneas de montaje inteligentes, que poseen un mínimo de interacción humana. Las líneas de montaje y los productos intercambian informaciones, realizando el trabajo de forma autónoma. Díaz, A. [@AngelDiaz-bz7zb]. (s/f). Manufactura avanzada. Youtube. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://www.youtube.com/watch?v=gQSPCtJs8Kc
En la actualidad escuchamos mencionar conceptos tales como, la fabricación avanzada y la profundización de la industria 4.0 una combinación ideal entre la ciencia, la ingeniería y la tecnología que buscan crear productos eficientes, de alta calidad con bajo consumo y un proceso de producción limpio y escalable. Lee la siguiente entrada completa. W1k. (2024, enero 14). ¿Qué son los sistemas avanzados de manufactura? WiKio. https://wikio.es/que-son-los-sistemas-avanzados-de-manufactura/
De acuerdo con Martín Márquez, presidente del Clúster de Automatización y Manufactura Avanzada (MACH), la manufactura avanzada es la aplicación de tecnologías para optimizar los procesos de manufactura. Lee la siguiente entrada sobre el futuro de la industria apoyado con base en aprovechar el desarrollo técnico en la manufactura avanzada. MexicoIndustry. (s/f). El futuro de la industria está en la manufactura avanzada. MexicoIndustry. Recuperado el 1 de febrero de 2025, de: https://mexicoindustry.com/noticia/el-futuro-de-la-industria-est-en-la-manufactura-avanzada
Conclusión de la Unidad 1.
Los procesos de manufactura son la columna vertebral de la producción industrial, y su evolución ha permitido la creación de productos más complejos, de mayor calidad y en menos tiempo. Desde los sistemas avanzados de manufactura hasta los procesos de fundición, maquinado y revestimiento, cada técnica ofrece ventajas únicas que contribuyen a una mayor eficiencia en la fabricación.
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A lo largo de la unidad, se ha observado cómo la historia de la manufactura ha dado paso a métodos innovadores que utilizan tecnologías de punta, como la impresión 3D, los robots industriales y la automatización inteligente. El dominio de estos procesos no solo mejora la competitividad de las empresas, sino que también les permite adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. En este contexto, los métodos avanzados de manufactura juegan un papel crucial en la creación de productos de alta precisión y en la mejora continua de los procesos industriales.
La tecnología CNC (Control Numérico por Computadora) permite el control automatizado de máquinas para cortar, modelar o ensamblar piezas, aumentando la precisión y reduciendo los márgenes de error. Asimismo, la fabricación aditiva, que incluye la impresión 3D, ha abierto nuevas posibilidades en la fabricación de componentes complejos, con menos desperdicio de material. Los sistemas flexibles de manufactura (SFM) son otra parte importante de los SAM, ya que permiten adaptarse rápidamente a cambios en la producción, lo que los hace ideales para entornos de manufactura de bajo volumen y alta variedad. En general, estos sistemas avanzados tienen un impacto significativo en la eficiencia de los procesos productivos, reduciendo los costos operativos y mejorando la calidad del producto final.
Durante el siglo XX, el avance de la automatización y el control numérico permitió una mayor precisión y velocidad en los procesos de producción. En la actualidad, la manufactura continúa evolucionando con el uso de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial, robótica y sistemas de manufactura digitalizados. Este desarrollo ha llevado a un cambio en la manera en que las industrias gestionan la producción, haciendo posible la personalización masiva y mejorando la calidad de los productos a nivel global. El estudio del desarrollo histórico de la manufactura nos permite entender cómo las innovaciones tecnológicas han transformado el panorama industrial y cómo seguirán impactando el futuro de la producción.
La fundición es un proceso esencial para la fabricación de componentes complejos y de gran tamaño que no pueden ser fácilmente moldeados por otros medios. Por otro lado, los procesos de deformación plástica incluyen técnicas como el forjado, el laminado y la extrusión, en los cuales los materiales (por lo general metales) son moldeados a través de la aplicación de fuerzas. Estos procesos son ampliamente utilizados en la fabricación de piezas de alta resistencia, como las utilizadas en la industria automotriz y aeronáutica. La deformación plástica permite obtener productos con excelentes propiedades mecánicas y una mayor eficiencia en la utilización del material, ya que genera menos desperdicio en comparación con otros métodos.
Estos métodos son esenciales para conseguir una alta precisión y acabados superficiales en componentes de maquinaria, automóviles, y equipos electrónicos. Los procesos especiales, como el electroerosionado y el mecanizado por láser, permiten trabajar materiales que son difíciles de tratar con técnicas convencionales, como los materiales duros o frágiles. Estos procesos son especialmente útiles en aplicaciones de alta precisión y en la fabricación de componentes para la industria aeroespacial, la medicina y la electrónica de precisión.
La limpieza y revestimiento son dos etapas fundamentales en la manufactura de productos, que aseguran la calidad y durabilidad de los componentes. Los procesos de limpieza incluyen la eliminación de contaminantes o residuos de las piezas antes de su ensamblaje o revestimiento. Esto es particularmente importante en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde la presencia de contaminantes puede afectar el rendimiento de los productos finales. Los procesos de revestimiento, como la galvanización, la pintura o el recubrimiento de polvo, tienen como objetivo mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión y la estética de las piezas. Estos procesos son clave para garantizar la funcionalidad y la apariencia de los productos manufacturados, además de prolongar su vida útil.
Los métodos avanzados de manufactura son técnicas innovadoras que utilizan tecnologías de última generación para mejorar la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad de los procesos productivos. Ejemplos de estos métodos incluyen la fabricación aditiva (impresión 3D), que permite crear piezas complejas a partir de modelos digitales, y el mecanizado de alta precisión, que emplea máquinas y herramientas controladas por ordenador para producir componentes con tolerancias extremadamente ajustadas. Otros métodos avanzados incluyen la soldadura láser y el mecanizado por ultrasonido, que permiten trabajar con materiales que antes eran difíciles de procesar. Estos métodos están transformando la manufactura moderna, haciendo posible la producción de piezas más complejas y personalizadas, a la vez que se reducen los costos y el impacto ambiental.