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PVM SAS - TGI

Marketing - PVM S.A.S

Created on November 4, 2025

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TRABAJAMOS DESDE EL INTERIOR

AGENDA

QUIENES SOMOS

soluciones oil and gas

EXPERIENCIA TGI

LÍNEA DE TIEMPO PVM SAS

BUZCA
ECOPETROL
ODCA
CENIT
OCENSA
CONTRATO ANDE

A su gran crecimiento y reconocimiento nacional como internacionalmente se comienzan a sacar nuevas líneas de Pigs para la limpieza interna de tuberías, posicionándose como una gran opción para el sector Oil&Gas. En este año se firme el primer contrato ANDE con Ecopetrol, siendo la primera compañía en lograrlo.

Crecimiento

Dado a su buen crecimiento, el área de ingeniería desarrolla nuevas herramientas y productos haciendo uso de poliuretano, con esto nace su nueva marca URELAST.

INNOVACIÓN

PVM SAS durante este tiempo continuó creciendo potencialmente en el sector Oil&Gas, así mismo incursionando en la industria maritíma, alimentaria y ofreciendo nuevos servicios a sus clientes, la compañía decide hacer un cambio de marca para estar en la vanguardia del diseño.

RASPADOR OCENSA

Reto:

  • Se utilizaba una herramienta de otra compañía.
  • Se buscaba mejor eficiencia para la línea de 36in.
  • Alternativas de complementos para la durabilidad y mejor limpieza.

Solución y ejecución:Tras un análisis técnico detallado, PVM SAS recomendó la herramienta de configuración RL-1DS-5DC-BRPM-MG, incorporando innovaciones propias: Discos cuchilla, con mayor sobredimensionamiento que los discos sólidos convencionales, un ángulo de borde externo optimizado para ampliar la zona de contacto y mejorar el sello, y un refuerzo frontal que potencia el desplazamiento de residuos. Cepillos pensil metálico, con filamentos en acero para desprender y limpiar partículas adheridas en ductos que transportan productos refinados, minimizando contaminación por residuos sólidos. Magnetos de neodimio, para capturar detritos metálicos, costras, incrustaciones y partículas ferrosas finas presentes en la línea. Esta configuración innovadora ofrecía un balance óptimo entre durabilidad, eficiencia de limpieza y protección de la integridad interna del ducto.

Desafío:

  • Recomendar una herramienta más robusta y eficiente que las usadas anteriormente.
  • Garantizar durabilidad y rendimiento en ductos de gran diámetro (30) y 289 km.
  • Mantener un sellado constante y alta capacidad de limpieza bajo presiones cercanas a 2000 psi.

URESTOPPER

Reto: Durante la pandemia, CENIT perdió a su proveedor internacional de obturación, poniendo en riesgo la continuidad operativa. En la licitación abierta:

  • PVM SAS participó con el Stopper Bag, pero su baja contrapresión no cumplía los requerimientos.
  • La alternativa de hot tapping no era viable en la línea Caño Limón – Coveñas por ser una zona roja.
  • Era necesario un sistema seguro, duradero y nacional, capaz de operar sin intervenciones adicionales.

Solución y ejecución:Así nació el URESTOPPER, una herramienta monolítica de poliuretano creada por el equipo técnico e ingenieros de PVM SAS. Su diseño permite expansión uniforme y segura, soporta contrapresiones entre 5 y 20 PSI, y puede inflarse con aire, nitrógeno o agua hasta 30 PSI. Incorpora un acople rápido de seguridad que mantiene la presión y facilita su retiro, y su longitud permite realizar varios cortes simultáneos en una misma línea. El resultado fue un rotundo éxito: el URESTOPPER se consolidó como una de las herramientas de obturación más solicitadas para contingencias, destacándose por su eficiencia, resistencia y confiabilidad en campo.

Desafío:

  • Diseñar una nueva herramienta de obturación con fabricación 100% local.
  • Garantizar seguridad, flexibilidad y alta resistencia a la contrapresión.
  • Cumplir con las exigencias técnicas de CENIT bajo tiempos de desarrollo ajustados.

Su fundador tuvo la idea de crear una empresa que fabricara productos en caucho, en su momento solo se realizaba accesorios.

ACTUALIDAD

En la actualidad la compañía sigue creciendo en sus nuevas instalaciones con más de 10.000m² Ubicadas en Funza (Colombía), sigue innovando sus productos y mejorando su maquinaria para generarle al cliente una mayor satisfacción; cuenta con su propio mini oleoducto de pruebas DPI PVM (Ducto de pruebas e investigación) y da al cliente el servicio LID

RASPADOR EN CORRIDA DE 15 HORAS

Solución y ejecución:PVM SAS implementó el raspador RL-6DS-BRWPM-MG de 14", una herramienta innovadora diseñada para ofrecer máxima eficiencia en limpieza y durabilidad. Su configuración incluyó discos de sellado de alto desempeño, grata metálica para desprender incrustaciones, y magnetos de neodimio capaces de capturar partículas ferrosas. Además, se integró un transmisor electromagnético CDI CD-42-T1B, garantizando un rastreo preciso hasta la trampa de recibo. La corrida, realizada entre el 16 y 17 de junio de 2025 en la línea ODCA de 14", alcanzó un recorrido continuo de 42 km en 15 horas, manteniendo la herramienta estable y en excelentes condiciones al finalizar. Se recolectaron 6 kg de sedimentos y partículas ferrosas, confirmando su eficiencia, resistencia y aptitud para nuevas corridas sin modificaciones.

Reto:

  • Línea activa de 42 km con crudo.
  • Riesgo de acumulación de sólidos y pérdida de trazabilidad.
  • Necesidad de una herramienta robusta que asegurara limpieza real.

Desafío:

  • Superar limitaciones de raspadores convencionales.
  • Adaptarse a condiciones operativas exigentes (presión, caudaly velocidad variable).
  • Mantener sello y funcionalidad durante más de 15 horas de operación.
  • Resistir abrasión y acumulación de sedimentos adheridos.
  • Incluir capacidad de captura de partículas metálicas y ferrosas.

Solución y ejecución:PVM SAS diseñó e implementó la herramienta RDS-8DS, un sistema de obturación submarina bidireccional capaz de mantener un sellado hermético por 120 días en condiciones extremas. Su diseño incorpora un módulo de fijación por presión diferencial (18 psi ± 0.5 psi) que evita desplazamientos incluso ante incrementos del 150% de la presión operativa, y un sistema de rastreo electromagnético submarino con precisión de ±0.3 m y 99.7% de confiabilidad. El desarrollo se validó en tres fases: 1. Pruebas de presión, mediante simulaciones a escala real construidas por BUZCA en Cartagena. 2. Ensayos de resistencia a la corrosión, en solución salina al 3.5% (NaCl a 40 °C). 3. Validación operativa en campo, con rastreo en tiempo real y apoyo de buzos especializados. El proyecto permitió el cambio exitoso de la Monoboya Valeria sin afectar la operación, garantizando la continuidad del abastecimiento nacional de hidrocarburos, la integridad de la línea submarina y la eficiencia del sistema de obturación temporal.

MISIÓN VALERIA

Reto:

  • Diseñar, fabricar e instalar una herramienta de obturación temporal.
  • Intervenir una línea submarina de productos refinados sin interrupciones.
  • Mantener un sellado hermético y estable durante 120 días.
  • Garantizar la operación continua del sistema nacional de abastecimiento.

Desafío:

  • Análisis hidráulico, cálculo de llenado y diseño técnico especializado.
  • Instalación submarina con restricciones de buceo y clima marino.
  • Resistencia de la herramienta ante cambios de presión interna en la línea.
  • Precisión en la ubicación y fijación del sistema de obturación.

LOCALIZACIÓN ESTRATÉGICA

Solución y ejecución:PVM SAS ejecutó un servicio técnico de rastreo y localización empleando herramientas de alta precisión para garantizar el seguimiento completo de cada corrida. Se diseñó la herramienta RL-8DR-1DS-2PC, configurada para generar un atascamiento controlado que permitió identificar con exactitud una abolladura en la línea. Durante la operación se utilizaron el Traxall 720 para rastreo de transmisores y el manómetro digital Keller LEO5 para monitorear la presión y confirmar el punto de bloqueo. La intervención, realizada en marzo de 2025, permitió detectar dos atascos y tomar decisiones oportunas en campo. El último raspador fue recuperado sin daños ni deformaciones, validando la integridad y operatividad del ducto y asegurando condiciones óptimas para futuras operaciones.

Reto:

  • Obstrucciones internas en el ducto.
  • Acumulación de sedimentos parafinados.
  • Riesgo en el paso de herramientas ILI, afectando la eficiencia del sistema.

Desafío:

  • Garantizar el paso seguro de herramientas ILI en la línea.
  • Identificar puntos críticos de obstrucción o daño interno.
  • Prevenir daños en los raspadores durante las corridas.