UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE DURANGO.

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE DURANGO.

INGENIERIA CIVIL. Asignatura: Ofimatica Facilitador: Dr. Luis Ordaz Diaz. Trabajo: Presentación Genially Construcción OFF-SITE Alumno: Jesus Manuel Castrellón Sánchez. 2503150061

Cuatrimestre: Septiembre-Diciembre

Grupo: 1A

INTRODUCCIÒN.

La construcción off-site es un método donde los componentes de una edificación se fabrican fuera del sitio de obra, en un ambiente controlado. Después, se transportan y ensamblan en el lugar definitivo. Este sistema busca optimizar los tiempos, mejorar la calidad y reducir los impactos ambientales, representando una evolución respecto a la construcción tradicional

CONSTRUCCIÒN OFF-SITE

La construcción off-site es un método donde los componentes de una edificación se fabrican fuera del sitio de obra, en un ambiente controlado. Después, se transportan y ensamblan en el lugar definitivo. Este sistema busca optimizar los tiempos, mejorar la calidad y reducir los impactos ambientales, representando una evolución respecto a la construcción tradicional.

CARACTERIZTICAS

1- Prefabricación en fábrica: los elementos se producen en un entorno controlado antes de llegar a la obra. 2- Estandarización: se emplean diseños repetibles que reducen errores y tiempos. 3- Montaje rápido en sitio: las piezas encajan con precisión, reduciendo el trabajo en campo. 4- Alta precisión y calidad: se usan equipos y procesos industriales con control constante. 5- Menor impacto ambiental: se generan menos residuos y se optimiza el uso de materiales.

TIPOS DE CONSTRUCCION OFF-SITE

Modular o volumétrica: se construyen módulos tridimensionales completamente equipados (habitaciones, baños, oficinas). Panelizada: se elaboran paneles estructurales o de cerramiento que se montan en el sitio. De componentes: se fabrican partes específicas como fachadas, columnas o núcleos sanitarios. Cada tipo se elige según las necesidades del proyecto y las condiciones del terreno.

PROCESO CONSTRUCTIVO.

1. Diseño y planificación digital (BIM): coordinación total de planos y materiales. 2. Fabricación en planta: producción bajo control de calidad constante. 3. Transporte: envío de módulos al sitio de construcción. 4. Montaje: unión de piezas mediante grúas y conexión de servicios. 5. Acabados finales: revisión, sellado y prueba de instalaciones.

VENTAJAS

1- Reducción de tiempos de obra hasta en un 50%. 2- Mayor control de calidad y precisión dimensional. 3- Menor generación de residuos y ruido. 4- Seguridad laboral al trabajar en entornos controlados. 5- Costos más predecibles y proyectos más sostenibles

DESVENTAJAS

1- Limitaciones por tamaño y peso de los módulos en transporte. 2- Dificultad para realizar modificaciones en el diseño. 3- Requiere alta coordinación logística. 4- Costo inicial de inversión mayor. 5- Falta de normativas específicas en algunos países.

FACTORES CLAVE DE EXITO .

1- Integración de automatización, robótica y BIM en la fabricación. 2- Uso de materiales sostenibles como madera CLT y acero reciclado. 3- recimiento de fábricas locales de módulos prefabricados. 4- Avances en diseño flexible y arquitectura modular adaptable. 5- Mayor adopción por parte de gobiernos y constructoras privadas.

PRINCIPALES APLICACIONES

1- Vivienda modular: casas prefabricadas y conjuntos habitacionales. 2- Hoteles y oficinas: módulos repetitivos de rápido ensamble. 3- Escuelas y hospitales: construcción rápida ante necesidades urgentes. 4- Infraestructura industrial: plantas, almacenes o edificios técnicos.

CASO DE ESTUDIO .

Hospital Huoshenshan – Wuhan, China (2020): Construido en solo 10 días durante la pandemia. Utilizó módulos prefabricados con instalaciones integradas. Contó con capacidad para más de 1,000 camas. Demostró la eficacia del sistema off-site en proyectos urgentes y de gran escala.

FUTURO Y TENDENCIAS

1- Integración de automatización, robótica y BIM en la fabricación. 2- Uso de materiales sostenibles como madera CLT y acero reciclado. 3- Crecimiento de fábricas locales de módulos prefabricados. 4- Avances en diseño flexible y arquitectura modular adaptable. 5- Mayor adopción por parte de gobiernos y constructoras privadas..

SITUACIÒN EN MÈXICO.

La construcción modular ha comenzado a crecer en el país, principalmente en vivienda social, oficinas y educación. En Durango y el norte de México existe potencial por su infraestructura industrial y rutas logísticas. Los principales retos son la falta de personal especializado, transporte y regulación técnica específica.

CONCLUSIÒN

• Representa datos con gráficos
• Utiliza líneas de tiempo
• Es animada e interactiva
• Emociona al cerebro
• NO se excede con los bullet points 🙃​

La construcción off-site representa una alternativa moderna, eficiente y sustentable frente a los métodos tradicionales.Permite construir más rápido, con mejor calidad y menor impacto ambiental. Su implementación en México puede impulsar la productividad del sector y generar nuevas oportunidades para la industria de la construcción.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

Arup. (2021). Off-site construction: Modular and prefabricated solutions. Arup Group. Recuperado de https://www.arup.comBuildingSMART. (2023). BIM and off-site construction. BuildingSMART International.Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción (CMIC). (2022). Tendencias en construcción modular en México.Gibb, A., & Isack, F. (2003). Re-engineering through pre-assembly: Client expectations and drivers. Building Research & Information, 31(2), 146–160.Modular Building Institute. (2024). Improving construction with modular methods. Recuperado de https://www.modular.orgSecretaría de Desarrollo Agrario, Territorial y Urbano (SEDATU). (2023). Innovación y productividad en la construcción mexicana. Gobierno de México.World Economic Forum. (2020). Shaping the future of construction: A breakthrough in mindset and technology.