JIT e Flexibilidade na produção de Sushi
Grupo 5
Gestão da produção e operações
Contexto e Desafios atuais
Ponto da Situação: Empresa de restauração rápida (Sushi).
Problemas: Produção em grandes lotes (sobras, perda de frescura), Elevado stock de ingredientes, Dificuldade em responder à procura, Linha de produção rígida e Desperdício de ingredientes.
Fluxo de Produção atual (Modelo Push)
Foco: Sistema Push (Empurrado), baseado na previsão.
Etapas (com os problemas):
Fornecedor
Receção
Armazenamento (Alto Stock)
Preparação Antecipada em Lotes Grandes (Arroz/Peixe/Legumes)
Tempos de Espera/Desperdício
Entrega (Pode haver sobras/produtos pouco frescos)
Montagem
Objetivo e Solução Proposta: JIT
Objetivo: Tornar a produção mais ágil, organizada e sustentável. Solução JIT: Reduzir stock e desperdício. Meta: Produzir o necessário, no momento certo.
Ferramenta Chave: Sistema Kanban
Conceito: Sistema de produção Puxada (baseado na procura real). Aplicação: Cartões para ingredientes principais (ex: Salmão, Arroz de Sushi). Funcionamento: Quando o ingrediente atinge o Ponto de Reposição, o cartão move-se para "Repor" Solicita-se novo fornecimento/preparação. Exemplo: Salmão fresco: Quantidade Ideal 3kg, Ponto de Reposição 0,5kg.
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JIT na Cadeia de Suprimentos (Fornecedores)
Novo Modelo: Parcerias com fornecedores locais fiáveis. Entregas: Mais frequentes e menores (JIT). Comunicação: Digital e direta (WhatsApp, Instagram). Foco: Qualidade e frescura, em vez de volume.
Flexibilidade na Produção (Volume)
Tipo: Flexibilidade de Volume. Definição: Ajustar o volume de produção rapidamente conforme a procura. Ações: Produzir mais nos picos (ex: almoço -Nigiri ) e reduzir na baixa procura. Base de Planeamento: Vendas do dia anterior. Objetivo: Evitar sobras, especialmente de peixe e arroz.
Fluxo de Produção Ajustado (Modelo Pull )
Diagrama do Novo Processo (Integrado JIT/Kanban/Flexibilidade): Mostrar a produção puxada pela procura/Kanban.
Verificação do Kanban (Início da Preparação/Montagem just-in-time)
Procura do Cliente/Pedido
Ajuste do Volume (Flexibilidade)
Montagem
Entrega.
Gestão da Mudança e Tecnologia
Resistência Esperada: Receio de colaboradores ao sistema novo. Estratégias: Treinamento prático (Kanban, planeamento), Reuniões semanais (sugestões), Comunicação visual (quadros na cozinha). Tecnologia de Apoio: Máquinas que produzam mais rápido os produtos, Robôs que entreguem os pedidos ao cliente.
Métricas de Sucesso (KPIs)
Conclusão
O JIT e a flexibilidade de volume levarão a uma produção mais eficiente, sustentável, otimizando os stocks, diminuindo os desperdícios e melhoram a resposta ao cliente.
JIT e Flexibilidade na produção de Sushi
Miguel Lopes
Created on November 3, 2025
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JIT e Flexibilidade na produção de Sushi
Grupo 5
Gestão da produção e operações
Contexto e Desafios atuais
Ponto da Situação: Empresa de restauração rápida (Sushi). Problemas: Produção em grandes lotes (sobras, perda de frescura), Elevado stock de ingredientes, Dificuldade em responder à procura, Linha de produção rígida e Desperdício de ingredientes.
Fluxo de Produção atual (Modelo Push)
Foco: Sistema Push (Empurrado), baseado na previsão.
Etapas (com os problemas):
Fornecedor
Receção
Armazenamento (Alto Stock)
Preparação Antecipada em Lotes Grandes (Arroz/Peixe/Legumes)
Tempos de Espera/Desperdício
Entrega (Pode haver sobras/produtos pouco frescos)
Montagem
Objetivo e Solução Proposta: JIT
Objetivo: Tornar a produção mais ágil, organizada e sustentável. Solução JIT: Reduzir stock e desperdício. Meta: Produzir o necessário, no momento certo.
Ferramenta Chave: Sistema Kanban
Conceito: Sistema de produção Puxada (baseado na procura real). Aplicação: Cartões para ingredientes principais (ex: Salmão, Arroz de Sushi). Funcionamento: Quando o ingrediente atinge o Ponto de Reposição, o cartão move-se para "Repor" Solicita-se novo fornecimento/preparação. Exemplo: Salmão fresco: Quantidade Ideal 3kg, Ponto de Reposição 0,5kg.
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JIT na Cadeia de Suprimentos (Fornecedores)
Novo Modelo: Parcerias com fornecedores locais fiáveis. Entregas: Mais frequentes e menores (JIT). Comunicação: Digital e direta (WhatsApp, Instagram). Foco: Qualidade e frescura, em vez de volume.
Flexibilidade na Produção (Volume)
Tipo: Flexibilidade de Volume. Definição: Ajustar o volume de produção rapidamente conforme a procura. Ações: Produzir mais nos picos (ex: almoço -Nigiri ) e reduzir na baixa procura. Base de Planeamento: Vendas do dia anterior. Objetivo: Evitar sobras, especialmente de peixe e arroz.
Fluxo de Produção Ajustado (Modelo Pull )
Diagrama do Novo Processo (Integrado JIT/Kanban/Flexibilidade): Mostrar a produção puxada pela procura/Kanban.
Verificação do Kanban (Início da Preparação/Montagem just-in-time)
Procura do Cliente/Pedido
Ajuste do Volume (Flexibilidade)
Montagem
Entrega.
Gestão da Mudança e Tecnologia
Resistência Esperada: Receio de colaboradores ao sistema novo. Estratégias: Treinamento prático (Kanban, planeamento), Reuniões semanais (sugestões), Comunicação visual (quadros na cozinha). Tecnologia de Apoio: Máquinas que produzam mais rápido os produtos, Robôs que entreguem os pedidos ao cliente.
Métricas de Sucesso (KPIs)
Conclusão
O JIT e a flexibilidade de volume levarão a uma produção mais eficiente, sustentável, otimizando os stocks, diminuindo os desperdícios e melhoram a resposta ao cliente.