GOLSARIO
GLOSARIO
Materias primas y alimentación
1. Pellets: Pequeños gránulos de plástico termoplástico que sirven como materia prima para la extrusión. 2. Índice de fluidez: Medida que indica la facilidad con la que fluye un polímero fundido al ser extruido. 3. Tolva: Recipiente en la parte superior de la máquina donde se introducen los pellets para alimentar el proceso. 4. Compresor: Dispositivo que proporciona el aire necesario para el proceso de soplado. 5. Motor: Elemento que impulsa el movimiento de la máquina de extrusión. 6. Motoreductor: Sistema que combina un motor con un reductor de velocidad para transmitir la potencia al husillo. 7. Calidad del producto: Conjunto de propiedades que garantizan que el material extruido cumpla con los estándares requeridos.
Fusión y plastificación
8. Extrusión: Proceso de fundir y dar forma a un material termoplástico mediante el paso a través de un molde o dado.9. Husillo: Tornillo sin fin dentro del cañón que transporta, mezcla y funde el material. 10. Cañón: Cilindro metálico que rodea al husillo y contiene resistencias para calentar el material. 11. Resistencias: Calentadores eléctricos que funden el material dentro del cañón. 12. Termoplásticos: Polímeros que pueden fundirse con el calor y volver a endurecerse al enfriarse. 13. Fundido: Estado del plástico cuando se ha derretido por efecto del calor. 14. Viscosidad: Propiedad que mide la resistencia del material fundido a fluir dentro del husillo. 15. Reología: Ciencia que estudia el comportamiento del flujo del material fundido durante la extrusión.
Moldeo del material
16. Cabezal: Parte de la máquina donde el plástico fundido se distribuye uniformemente antes de salir por la boquilla. 17. Matriz (o Dado): Pieza con una abertura que da la forma final al material extruido (por ejemplo, tubular). 18. Base del dado: Estructura que sostiene el dado o matriz y permite el cambio de herramientas. 19. Boquilla: Orificio por el cual sale el material fundido para adoptar la forma deseada. 20. Anillo de aire: Dispositivo que inyecta aire al interior del tubo fundido para formar la burbuja. 21. Soplante: Elemento que impulsa el aire dentro del anillo para inflar la película. 22. Película soplada: Película plástica obtenida al soplar el tubo de material fundido. 23. Burbuja: Tubo inflado de material plástico fundido que se expande y adelgaza por efecto del aire. 24. Relación de soplado: Proporción entre el diámetro de la burbuja y el de la boquilla; determina el espesor del film. 25. Película tubular: Forma inicial de la película que luego se aplana y enrolla.
Enfriamiento y estabilización
26. Anillo de enfriamiento: Cámara que rodea la burbuja y sopla aire frío para solidificar el material. 27. Estabilización de la burbuja: Proceso donde la película adquiere su orientación final al enfriarse y solidificarse. 28. Enfriamiento: Reducción de la temperatura del material fundido para que tome forma sólida. 29. Temperatura: Nivel de calor aplicado al material durante la extrusión y enfriamiento. 30. Troutoniano: Comportamiento del polímero en el que su viscosidad aumenta al aumentar el esfuerzo de tracción.
Estiramiento y colapso
31. Tracción: Fuerza que estira el film hacia arriba mientras se solidifica. 32. Estirar: Acción de alargar la película para reducir su espesor y mejorar sus propiedades. 33. Rodillos: Cilindros que arrastran y estiran la película a lo largo del proceso. 34. Rodillo guía: Rodillo que dirige la película para evitar pliegues. 35. Rodillo de tiro: Rodillo superior que jala la película hacia arriba controlando su espesor. 36. Colapso: Etapa donde la burbuja se aplasta entre rodillos para formar una película plana. 37. Platos guías: Estructuras que ayudan a dirigir la película colapsada hacia el sistema de bobinado. 38. Resistencia mecánica: Propiedad que permite que la película soporte esfuerzos sin romperse.
Bobinado y producto final
39. Unidad de control: Panel donde se regulan la velocidad, temperatura y presión del proceso. 40. Unidad de bobinado: Parte final donde se enrolla la película en forma de bobina. 41. Bobina: Rollo de película plástica terminada. 42. Bobinado: Proceso de enrollar la película sobre un núcleo para su almacenamiento. 43. Reducciones por minuto: Velocidad de rotación del husillo, medida en revoluciones por minuto (rpm). 44. Polipropileno: Tipo de termoplástico comúnmente usado en películas sopladas. 45. Films: Películas plásticas delgadas obtenidas del proceso de extrusión soplada.
Referencias APA
Argentina.gob.ar. (2023). Extrusión de película soplada (blown film). Recuperado de https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/ft_intextsopl_jul2023.pdf
FKuR. (s. f.). ¿Qué es la extrusión de film soplado? Recuperado de https://fkur.com/es/mas-informacion/extrusion-de-film-soplado/
VIE Machinery. (2024, febrero 26). Cuál es la similitud y diferencia entre la extrusión de película soplada y el moldeo por extrusión-soplado. Recuperado de https://viemachinery.com/es/comprender-el-proceso-y-la-maquinaria-de-la-película-soplada/
Tecnología de los Plásticos. (2012, junio 13). Extrusión de película soplada. Recuperado de https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/04/extrusion-de-pelicula-soplada.html
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Noe Mellado
Created on November 2, 2025
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GOLSARIO
GLOSARIO
Materias primas y alimentación
1. Pellets: Pequeños gránulos de plástico termoplástico que sirven como materia prima para la extrusión. 2. Índice de fluidez: Medida que indica la facilidad con la que fluye un polímero fundido al ser extruido. 3. Tolva: Recipiente en la parte superior de la máquina donde se introducen los pellets para alimentar el proceso. 4. Compresor: Dispositivo que proporciona el aire necesario para el proceso de soplado. 5. Motor: Elemento que impulsa el movimiento de la máquina de extrusión. 6. Motoreductor: Sistema que combina un motor con un reductor de velocidad para transmitir la potencia al husillo. 7. Calidad del producto: Conjunto de propiedades que garantizan que el material extruido cumpla con los estándares requeridos.
Fusión y plastificación
8. Extrusión: Proceso de fundir y dar forma a un material termoplástico mediante el paso a través de un molde o dado.9. Husillo: Tornillo sin fin dentro del cañón que transporta, mezcla y funde el material. 10. Cañón: Cilindro metálico que rodea al husillo y contiene resistencias para calentar el material. 11. Resistencias: Calentadores eléctricos que funden el material dentro del cañón. 12. Termoplásticos: Polímeros que pueden fundirse con el calor y volver a endurecerse al enfriarse. 13. Fundido: Estado del plástico cuando se ha derretido por efecto del calor. 14. Viscosidad: Propiedad que mide la resistencia del material fundido a fluir dentro del husillo. 15. Reología: Ciencia que estudia el comportamiento del flujo del material fundido durante la extrusión.
Moldeo del material
16. Cabezal: Parte de la máquina donde el plástico fundido se distribuye uniformemente antes de salir por la boquilla. 17. Matriz (o Dado): Pieza con una abertura que da la forma final al material extruido (por ejemplo, tubular). 18. Base del dado: Estructura que sostiene el dado o matriz y permite el cambio de herramientas. 19. Boquilla: Orificio por el cual sale el material fundido para adoptar la forma deseada. 20. Anillo de aire: Dispositivo que inyecta aire al interior del tubo fundido para formar la burbuja. 21. Soplante: Elemento que impulsa el aire dentro del anillo para inflar la película. 22. Película soplada: Película plástica obtenida al soplar el tubo de material fundido. 23. Burbuja: Tubo inflado de material plástico fundido que se expande y adelgaza por efecto del aire. 24. Relación de soplado: Proporción entre el diámetro de la burbuja y el de la boquilla; determina el espesor del film. 25. Película tubular: Forma inicial de la película que luego se aplana y enrolla.
Enfriamiento y estabilización
26. Anillo de enfriamiento: Cámara que rodea la burbuja y sopla aire frío para solidificar el material. 27. Estabilización de la burbuja: Proceso donde la película adquiere su orientación final al enfriarse y solidificarse. 28. Enfriamiento: Reducción de la temperatura del material fundido para que tome forma sólida. 29. Temperatura: Nivel de calor aplicado al material durante la extrusión y enfriamiento. 30. Troutoniano: Comportamiento del polímero en el que su viscosidad aumenta al aumentar el esfuerzo de tracción.
Estiramiento y colapso
31. Tracción: Fuerza que estira el film hacia arriba mientras se solidifica. 32. Estirar: Acción de alargar la película para reducir su espesor y mejorar sus propiedades. 33. Rodillos: Cilindros que arrastran y estiran la película a lo largo del proceso. 34. Rodillo guía: Rodillo que dirige la película para evitar pliegues. 35. Rodillo de tiro: Rodillo superior que jala la película hacia arriba controlando su espesor. 36. Colapso: Etapa donde la burbuja se aplasta entre rodillos para formar una película plana. 37. Platos guías: Estructuras que ayudan a dirigir la película colapsada hacia el sistema de bobinado. 38. Resistencia mecánica: Propiedad que permite que la película soporte esfuerzos sin romperse.
Bobinado y producto final
39. Unidad de control: Panel donde se regulan la velocidad, temperatura y presión del proceso. 40. Unidad de bobinado: Parte final donde se enrolla la película en forma de bobina. 41. Bobina: Rollo de película plástica terminada. 42. Bobinado: Proceso de enrollar la película sobre un núcleo para su almacenamiento. 43. Reducciones por minuto: Velocidad de rotación del husillo, medida en revoluciones por minuto (rpm). 44. Polipropileno: Tipo de termoplástico comúnmente usado en películas sopladas. 45. Films: Películas plásticas delgadas obtenidas del proceso de extrusión soplada.
Referencias APA
Argentina.gob.ar. (2023). Extrusión de película soplada (blown film). Recuperado de https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/ft_intextsopl_jul2023.pdf
FKuR. (s. f.). ¿Qué es la extrusión de film soplado? Recuperado de https://fkur.com/es/mas-informacion/extrusion-de-film-soplado/
VIE Machinery. (2024, febrero 26). Cuál es la similitud y diferencia entre la extrusión de película soplada y el moldeo por extrusión-soplado. Recuperado de https://viemachinery.com/es/comprender-el-proceso-y-la-maquinaria-de-la-película-soplada/
Tecnología de los Plásticos. (2012, junio 13). Extrusión de película soplada. Recuperado de https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/04/extrusion-de-pelicula-soplada.html