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La empresa Acero MX es una empresa mediana que se ubica en el municipio de Apodaca, Nuevo León y se dedica a la fabricación, así como a la venta de acero, cuenta con 5 años en el negocio y sus envíos se realiza dentro del estado y a nivel nacional. La empresa cuenta con 114 trabajadores, un gerente comercial, 5 gerentes, 5 jefes de almacenamiento y cuenta con sus propios operadores y camiones para entregar. En la actualidad, han tenido reclamaciones por parte de los clientes, las cuales son las siguientes: • Exceden el tiempo establecido para la entrega de mercancía • Los operadores muestran dificultad para estacionarse y no conocen el proceso de entrega de mercancía • La papelería no concuerda con el producto a descargar • Entrega parcial de mercancía. Se realizan más de dos vueltas para entrega debido al tamaño del camión • No se tiene un seguimiento por parte de los vendedores de la empresa Acero MX • Los camiones expulsan humo en exceso Debido a las reclamaciones que se han tenido por parte de los clientes, la empresa decide organizar un comité de Calidad para analizar el proceso de entrega de material desde Acero MX hasta las empresas destino y dar soluciones a las problemáticas que se suscitan.

1. Redactar el objetivo del comité de calidad para este caso. El comité de calidad de Acero MX tiene como propósito principal examinar a fondo el proceso de entrega de materiales con el fin de entender y resolver las inconformidades que los clientes han manifestado en los últimos meses. A través de un análisis detallado, el comité busca encontrar las causas reales de los retrasos, errores en la documentación y problemas de coordinación que se presentan durante el traslado y la entrega de los productos. El objetivo no se limita solo a corregir fallas, sino a proponer mejoras prácticas y sostenibles que permitan optimizar los tiempos de entrega, asegurar la exactitud de la papelería y reforzar la capacitación de los operadores. De igual forma, se pretende fortalecer la comunicación entre las áreas involucradas —como ventas, almacén y transporte— para lograr un flujo de trabajo más ordenado y eficiente. Este comité también tiene la tarea de fomentar una cultura de responsabilidad y mejora continua, en la que cada colaborador participe activamente para elevar el nivel de servicio y la imagen de la empresa. Con estas acciones, Acero MX busca consolidarse como una organización confiable, comprometida con la calidad y enfocada en superar las expectativas de sus clientes a nivel estatal y nacional.

2. Elabora un diagrama de causa-efecto sobre los procesos de entrega de materiales.

3. Con apoyo de tu diagrama de causa-efecto, enlista tres áreas de oportunidad que puedes detectar en los procesos que lleva la empresa Acero MX. Efecto (Problema principal): Retrasos o errores en la entrega de materiales Categorías / Causas principales: 1. Personal Falta de capacitación en manejo de pedidos y documentación Comunicación ineficiente entre áreas Área de oportunidad: Implementar programas de capacitación y protocolos claros de comunicación interna. 2. Procesos / Procedimientos Falta de control de inventarios actualizado Procesos manuales que generan errores en la preparación de pedidos Área de oportunidad: Optimizar el control de inventario y automatizar procesos críticos para la preparación de pedidos. 3. Equipos / Transporte Mantenimiento insuficiente de montacargas, grúas y vehículos de reparto Fallas técnicas que retrasan la entrega Área de oportunidad: Establecer un plan de mantenimiento preventivo para todo el equipo de transporte y manipulación.

4. Con base a las áreas de oportunidad detectadas, elabora una propuesta para dar solución a ellas, en donde especifiques lo siguiente: • Menciona el área de oportunidad • Posible solución • ¿Cómo se llevará a cabo?

1. Área de oportunidad: Gestión de inventarios y logística interna Posible solución: Implementar un sistema de control de inventario digital. ¿Cómo se llevará a cabo? 1. Seleccionar un software de gestión de inventarios adecuado al tamaño de la empresa. 2. Capacitar al personal de almacén y logística en el uso del sistema. 3. Integrar el sistema con los procesos de recepción y despacho de materiales. Monitorear diariamente las existencias para reducir errores y retrasos.

2. Área de oportunidad: Capacitación y desempeño del personal Posible solución: Diseñar un programa de formación continua para los empleados involucrados en la logística y entrega de materiales. ¿Cómo se llevará a cabo? 1. Identificar las habilidades críticas que necesitan reforzarse (manejo de pedidos, documentación, comunicación). 2. Organizar talleres prácticos y cursos internos cada trimestre. 3. Evaluar periódicamente el desempeño del personal y aplicar retroalimentación para mejorar la eficiencia.

3. Área de oportunidad: Mantenimiento de equipo y transporte Posible solución: Establecer un plan de mantenimiento preventivo para montacargas, grúas y vehículos de reparto. ¿Cómo se llevará a cabo? 1. Crear un calendario de revisiones periódicas para cada tipo de equipo. 2. Designar responsables de mantenimiento y seguimiento. 3. Registrar todas las acciones de mantenimiento realizadas y las incidencias detectadas. Revisar el plan cada seis meses para detectar mejoras y evitar fallas inesperadas.

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