OPERACIONES DE PROCESAMIENTO Y CONFORMACIÓN

OPERACIONES DE PROCESAMIENTO Y CONFORMACIÓN

Sandra Mula y Valentina Pérez 2ºBach "A"

Conformación por fundición y moldeo

Moldeo en arena

Moldeo permanente en coquilla

Moldeo a cera perdida

Moldeo por inyección

Forja

• La FORJA es un procedimiento por deformación plástica

• Se trabaja el material en caliente para que sea más deformable

• Se le da la forma deseada con golpes o presión

• Es un método muy antiguo que se hacía a mano antes de pasar al forjado mecánico

• Se utilizan martillos o prensas de accionamiento para mayor rapidez y fuerza

• Piezas de mejor calidad al ser de materiales homgéneos orientados en la derección de la forja

Estampación

• La ESTAMPACIÓN es un tipo de forja en el que se comprime el material entre dos moldes

• Esos dos moldes se llaman estampa

• Al meter el material en la estampa y aplastarlo, adquiere la forma de la misma

• Puede realizarse en caliente o frío

• Es económico para hacer muchas piezas de gran calidad

• Se usa en plásticos termoestables fundidos con un molde y contramolde para hacer piezas pequeñas

Se usa para hacer monedas, carrocería de coches, matrículas, enchufes, clavijas...

Extursión

Se emplea con materiales termoplásticos y metales para obtener productos largos (tubos, perfiles, etc.).

Procedimiento

• En materiales plásticos:

-Se vierte por la tolva y cae sobre un tornillo sin fin. -Al girarse, empuja al plástico por un tubo caliente que lo funde. -Sale con la forma de la boquilla. -El producto obtenido se refrigera.

• En los metales:

-Se calienta un tocho a una temperatura próxima a la de fusión. -Se hace pasar por presión, utilizando la boquilla.

Inyección, soplado y conformado al vacío en plásticos

• Láminas termoplásticas

calientes que se depositan en un molde. Se hace el vacío y adopta la forma del molde.

• Envases de yogur, hueveras, bandejas para bombones, etc.

• Se inyecta en un molde frío, donde solidifica, se abre el molde y se extrae el objeto.
• Carcasas de electrodomésticos, juguetes, cubos, cuencos de cocina, etc.

• A partir de un tubo formado por extrusión, se llena de aire hasta que se dilata y obtiene la forma del molde.

• Botellas, juguetes y objetos huecos.

Conformado al vacio

Soplado

Moldeo por inyección

Laminación

En la laminación, se pasa un lingote caliente de metal entre dos o más rodillos para:

• reducir su espesor
• darle la forma deseada.

-Suelen usarse trenes de laminación.

Técnicas de conformación de chapas

Embutición

Doblado y curvado

Corte y punzonado

Estirado y trefilado

Conformación por arranque del material

En el mecanizado por arranque de viruta se obtienen piezas separando partes del material con herramientas mecánicas o de filo

Taladrado

Serrado

Limado

Roscado

Torneado

Es un proceso orientado a la obtención de superficies de revolución. Es el mecanizado más empleado en la industria.

• La pieza a mecanizar se fija mediante unas garras y se hace girar.
• La herramienta de corte realiza dos movimientos (avance y penetración), de modo que se produce un corte continuo.

Fresado

Es un procedimiento de mecanizado en el que se arranca la viruta utilizando una herramienta con múltiples filos llamada fresa.

Una fresadora es una máquina provista de fresas. Las piezas que se pueden fabricar en ella son más variadas y pueden ser de mayor complejidad.

tipos de fresado

Mecanizados especiales

Chorros de agua a alta presión

Ultrasonidos

Láser

Plasma

Arcos eléctricos

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Moldeo por inyección

• El material fundido se mete en el molde a gran presión

• Se obtinen piezas complejas con gran precisión y acabado

• Método muy caro de implementar

• Las limas son para los metales

Limado

• Las escofinas se usan en la madera

• Los dientes de las limas pueden ser fresado, cruzado o recto dependiendo del uso

Estirado

Se hace pasar el material a través de unos orificios calibrados, Ilamados hileras, para reducir la sección de dicho material. Por ejemplo, varillas gruesas para hacer varillas más finas.

Corte y punzado

Corte: consiste en dividir la pieza en trozos, se suele utilizar una cizalladora o una prensa. Punzonado: consiste en realizar agujeros en la pieza. Se coloca la chapa sobre una matriz y, mediante la presión de un punzón, la chapa pasa por las fases de deformación, penetración y fractura.

Roscado

• Para fabricar las roscas de las tuercas se usan machos de roscar

• Al girar sobre la tuerca, se arranca parte del material y se forman las hélices

• Para fabricar los tornillos se usan las terrajas

• Se pasa la terraja por la barra de metal dándole la forma deseada

Moldeo permanente en coquilla

• Moldes hechos con materiales metálicos

• Mucho más caros

• Se pueden reutilizar bastantes veces

• Los utilizan en fabricación en masa

• Mayor precisión y mejor acabado

Embutición

Partiendo de planchas de chapa se obtienen piezas con la forma de una matriz definida. Se coloca la plancha sobre una matriz, se golpea o presiona, para moldearla con la forma de la matriz. Se utiliza en la fabricación de tapas, sartenes, envases, fregaderos, etc.

Moldeo en arena

• Se elabora un modelo de lo que se quiere construir con metal, madera, plástico...

• Se mete el molde en una caja especial de arena

• El moldeo se hace en dos partes que se unen posteriormente para tener el molde final

• Por el BEBEDERO se hecha la COLADA y la MAZAROTA es para que salga el aire

• Tras el enfriamiento, se extrae la pieza

• Técnica de un solo uso, poco económica

El material se coloca sobre una matriz, se prensa con un punzón, adquiriendo el doblez de la matriz. Se utiliza para trabajar planchas, tubos, alambres, etc.

Moldeo a cera perdida

• Técnica de moldeo muy antigua

• Utilizada para hacer joyería y objetos artísticos complejos

• Laborioso y costoso al necesitar materiales especiales

• Se puede hacer manual o con máquinas automáticas

Serrado

• Hay distintos cortes que son más o menos estables y duraderos: tangencial, radial o mixto

• El proceso industrial es para conseguir más madera y aprovechar los deshechos

Trefilado

Se utiliza para reducir la sección de alambres o varillas, para que queden más finas. Similar al estirado: se hace pasar el material por diferentes hileras, en que se va reduciendo la sección progresivamente.

Taladrado

• Se usa para hacer agujeros con un movimiento de avance y otro de rotación

• Broca de acero y carbono para madera y plástico

• Broca de acero rápido HSS para haceros poco duros

• Broca de acero duro, widia, para aceros duros y fundiciones