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Consumo de energía en equipos o maquinaría

Ornella

Created on October 24, 2025

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GERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

Consumo de energía en equipos o maquinaría

ORNELLA E. RODRIGUEZ BEDOYA Especialización en Gerencia de Cadena de Valor y Productividad Universidad Santo Tomas Seccional Tunja Mag. Jaime Trujillo Manrique 25 de octubre de 2025

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Empresa escogida...

Gelco S.A.S. – Barranquilla. Descripción: Gelco es una empresa con más de 50 años de trayectoria, especializada en la producción de gelatina y colágeno hidrolizado. Cuenta con una capacidad de producción superior a 23.000 toneladas anuales y opera con una red de agentes y distribuidores en América, Europa, Asia y Oriente Medio. Sus procesos están respaldados por sistemas de gestión certificados y laboratorios equipados para garantizar altos estándares de calidad e inocuidad, especialmente en las industrias farmacéutica y alimenticia.

Proceso productivo seleccionado:

El proceso seleccionado es Secado y pulverización de la gelatina. Este proceso ocurre después de la extracción y filtrado del colágeno. Consiste en eliminar el exceso de agua de la gelatina líquida y convertirla en un polvo fino, estable y fácil de envasar. Este proceso es fundamental porque garantiza la calidad, estabilidad y vida útil del producto final. Además, permite que la gelatina en polvo se utilice en múltiples industrias: alimentaria, farmacéutica y cosmética.

Máquinas que intervienen en este proceso

Empacadora automática

Tamiz vibratorio

Molino pulverizador

Secador de bandejas o túnel

Evaporador al vacío

Análisis Pareto

  • Evaporador al vacío es el equipo que más energía consume, con un estimado de 360 kWh diarios, lo que representa aproximadamente el 41% del consumo total.
  • Le siguen el secador de bandejas (300 kWh) y el molino pulverizador (100 kWh).
  • El consumo total diario estimado del proceso es de 875 kWh.

Diagrama de Pareto

Porcentaje acumulado

Reemplazo para el evaporador al vacío

Luego de identificar que el evaporador al vacío es el equipo que más energía consume en el proceso de producción de gelatina en polvo en Gelco (aproximadamente 360 kWh diarios), se realizó una investigación sobre tecnologías más eficientes que podrían reemplazarlo.

Evaporadores al vacío

Reemplazo para el evaporador al vacío

Por otro lado, la empresa Longhope Evaporator destaca el uso de evaporadores industriales al vacío de alta eficiencia, que incorporan tecnologías como intercambiadores de calor optimizados, aislamiento térmico avanzado y automatización inteligente.

Evaporador al vacío

Referencias bibliográficas

  • Longhope Evaporator. (2025). Soluciones ahorradoras de energía: El papel de los evaporadores industriales al vacío. Recuperado de: https://www.longhope-evaporator.com/es/blog/energy-saving-solutions-the-role-of-industrial-vacuum-evaporators
  • Quiroz, C. (2024). Gerencia de la productividad. Ediciones USTA Tunja. Recuperado de https://online.fliphtml5.com/hzcwu/nhan/#p=1
  • Universitat Politècnica de València. (s.f.). Tipos de evaporadores en la industria alimentaria. Recuperado de: https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/19312/tema%2010.pdf

¡Muchasgracias!

Evaporador al vacío

Estas mejoras permiten reducir el consumo energético hasta en un 30–40%, además de mejorar la estabilidad del proceso y facilitar el mantenimiento. Gelco podría considerar la modernización de su evaporador al vacío mediante la implementación de tecnologías como los sistemas de múltiple efecto o compresión mecánica de vapor. Esta inversión permitiría reducir el consumo energético diario, optimizar los costos operativos y avanzar hacia una producción más sostenible.

Diagrama de Pareto

Porcentaje acumulado

Evaporadores al vacío

Según el documento académico de la Universitat Politècnica de València, existen alternativas como los evaporadores de múltiple efecto y los evaporadores con compresión mecánica de vapor (MVC). Estos sistemas permiten reutilizar el vapor generado durante el proceso, lo que reduce significativamente la necesidad de energía térmica externa. Por ejemplo, un evaporador de triple efecto puede disminuir el consumo de vapor hasta en un 66% comparado con un sistema de efecto simple, lo que se traduce en un ahorro energético considerable.