TALLER
5'S
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
Objetivo
- Entender la esencia de las 5S´s.
- Comprender cada elementos de las 5S´s y como se implementa.
- Conocer los beneficios de las 5S´s.
- Aplicar las 5S´s en sus áreas.
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
El impacto de las 5's en los 3 pilares operativos
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEIRI (Seleccionar)
Separar lo necesario de lo innecesario, eliminando lo que no se usa o no agrega valor al proceso.
Ejemplo: Retirar herramientas dañadas o materiales obsoletos del área de trabajo para dejar solo lo indispensable.
Se planteen tres cuestiones por objeto: 1.- ¿Es necesario este objeto?2.- ¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?3.- ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí? Una vez identificados estos objetos, pueden evaluarse y tratarse apropiadamente. Las acciones a realizar pueden ser:- Desecharlos
- Cambiar de localización
- Dejarlos donde están
SEIRI (Seleccionar)
Para áreas de producción
Hay elementos rotos, deteriorados u obsoletos (carros de todo tipo, estructuras, guardas, acrílicos etc).
Inaceptable
Para áreas de producción
Hay elementos rotos, deteriorados u obsoletos (carros de todo tipo, estructuras, guardas, acrílicos etc).
Inaceptable
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEITON (Ordenar)
Organizar los elementos necesarios de forma que sea fácil encontrarlos y usarlos.
Ejemplo: Colocar las herramientas en paneles con su silueta marcada y etiquetas que indiquen su ubicación.
Siguiente
SEITON (Ordenar)
Identificar:- ¿Qué?
- ¿Dónde?
- ¿Cuánto?
- Indicadores de localización: que señalan dónde tienen que estar los elementos.
- Indicadores de elementos: que muestran los elementos específicos que se colocan en cada lugar.
- Indicadores de cantidad: que señalan cuántos elementos tiene que haber en cada punto.
Letreros y tarjetas se usan a menudo para identificar: - Nombres de áreas de trabajo
- Localizaciones de inventarios
SEITON (Ordenar)
SEITON (Ordenar)
Los contenedores se encuentran dentro del área delimitada, cumpliendo con la estiba máxima y ordenados, dentro del límite permitido e identificación correspondiente.
Aceptable
Inaceptable
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEISO (Limpiar)
Limpiar a fondo el área de trabajo y mantenerla limpia. Esto también incluye el mantenimiento preventivo de la maquinaria.
Ejemplo: Limpiar las máquinas y superficies al finalizar el turno o en paros para detectar posibles fugas o desperfectos.
¿Cómo implementarlo?
- Crea una rutina básica de limpieza.
- Asigna roles y responsabilidades con tu equipo.
- Atiende o reporta cualquier anormalidad al estándar de limpieza (Fugas, derrames, excesos, etc).
Eliminar de raíz las fuentes de suciedad
SEISO (Limpiar)
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEIKETSU (Estandarizar)
Crear procedimientos y estándares para mantener el orden y la limpieza de forma consistente.
Ejemplo: Colocar señalizaciones de colores para delimitar áreas, pasillos, zonas de seguridad y contenedores.
La estandarización no es una actividad, es el estado que existe cuando se mantienen los tres primeros pilares:
1.- Organizar/Clasificar
2.- Ordenar
3.- Limpiar
Para mantener las condiciones de los tres pilares, cada uno debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde, y como hacerlo, Si no asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, la Organización, el Orden y la Limpieza tendrán poco significado.
Asegúrate de realizar un plan de limpieza con fechas y responsables.
SEIKETSU (Estandarizar)
Las delimitaciones y etiquetas se encuentran en buen estado (visibles, actualizadas, sin rupturas, sucias y cualquier anormalidad).
Aceptable
Inaceptable
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SHITSUKE (Sostener)
Fomentar el hábito y compromiso de seguir los estándares establecidos.
Ejemplo: Realizar auditorías semanales y reconocer a los equipos que mantienen su área conforme a las 5S.
- Existe la cultura necesaria en orden y limpieza.
¿A que nos vamos a enfrentar?
¿Porqué necesitamos implementar esos cinco pilares? La resistencia es común en la implantación de los cinco pilares. Si ignoramos tales resistencias y seguimos adelante con la implantación, es probable que el resultado no sea más que mejoras superficiales.
Quiz musashi 5's
Empezar
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10
10
¡Quiz finalizado!
Para Oficinas
Existe un Layout ESTÁNDAR visibles y esta actualizado
Formato FMC001
Ejercicio 5's
Ejercicio 5's
DIFERENCIAS
CULTURA MEXICANA
Y
CULTURA JAPONESA
¡Gracias!
SEIRI (Seleccionar)
SHITSUKE (Sostener)
SEITON (Ordenar)
SEISO (Limpiar)
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
SEIKETSU (Estandarizar)
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
5's Lineal
mejora continua Intern
Created on October 24, 2025
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5'S
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
Objetivo
- Entender la esencia de las 5S´s.
- Comprender cada elementos de las 5S´s y como se implementa.
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
El impacto de las 5's en los 3 pilares operativos
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEIRI (Seleccionar)
Separar lo necesario de lo innecesario, eliminando lo que no se usa o no agrega valor al proceso.
Ejemplo: Retirar herramientas dañadas o materiales obsoletos del área de trabajo para dejar solo lo indispensable.
Se planteen tres cuestiones por objeto: 1.- ¿Es necesario este objeto?2.- ¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad?3.- ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí? Una vez identificados estos objetos, pueden evaluarse y tratarse apropiadamente. Las acciones a realizar pueden ser:- Desecharlos
- Cambiar de localización
- Dejarlos donde están
SEIRI (Seleccionar)
Para áreas de producción
Hay elementos rotos, deteriorados u obsoletos (carros de todo tipo, estructuras, guardas, acrílicos etc).
Inaceptable
Para áreas de producción
Hay elementos rotos, deteriorados u obsoletos (carros de todo tipo, estructuras, guardas, acrílicos etc).
Inaceptable
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEITON (Ordenar)
Organizar los elementos necesarios de forma que sea fácil encontrarlos y usarlos.
Ejemplo: Colocar las herramientas en paneles con su silueta marcada y etiquetas que indiquen su ubicación.
Siguiente
SEITON (Ordenar)
Identificar:- Nombres de áreas de trabajo
- Localizaciones de inventarios
- ¿Qué?
- ¿Dónde?
- ¿Cuánto?
- Indicadores de localización: que señalan dónde tienen que estar los elementos.
- Indicadores de elementos: que muestran los elementos específicos que se colocan en cada lugar.
- Indicadores de cantidad: que señalan cuántos elementos tiene que haber en cada punto.
Letreros y tarjetas se usan a menudo para identificar: SEITON (Ordenar)
SEITON (Ordenar)
Los contenedores se encuentran dentro del área delimitada, cumpliendo con la estiba máxima y ordenados, dentro del límite permitido e identificación correspondiente.
Aceptable
Inaceptable
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEISO (Limpiar)
Limpiar a fondo el área de trabajo y mantenerla limpia. Esto también incluye el mantenimiento preventivo de la maquinaria.
Ejemplo: Limpiar las máquinas y superficies al finalizar el turno o en paros para detectar posibles fugas o desperfectos.
¿Cómo implementarlo?
Eliminar de raíz las fuentes de suciedad
SEISO (Limpiar)
Shingeo Shingo 1960
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JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SEIKETSU (Estandarizar)
Crear procedimientos y estándares para mantener el orden y la limpieza de forma consistente.
Ejemplo: Colocar señalizaciones de colores para delimitar áreas, pasillos, zonas de seguridad y contenedores.
La estandarización no es una actividad, es el estado que existe cuando se mantienen los tres primeros pilares: 1.- Organizar/Clasificar 2.- Ordenar 3.- Limpiar
Para mantener las condiciones de los tres pilares, cada uno debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde, y como hacerlo, Si no asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, la Organización, el Orden y la Limpieza tendrán poco significado. Asegúrate de realizar un plan de limpieza con fechas y responsables.
SEIKETSU (Estandarizar)
Las delimitaciones y etiquetas se encuentran en buen estado (visibles, actualizadas, sin rupturas, sucias y cualquier anormalidad).
Aceptable
Inaceptable
Shingeo Shingo 1960
Objetivo
Impacto
JAPON
Se creó en Toyota en los años 60´s
SHITSUKE (Sostener)
Fomentar el hábito y compromiso de seguir los estándares establecidos.
Ejemplo: Realizar auditorías semanales y reconocer a los equipos que mantienen su área conforme a las 5S.
¿A que nos vamos a enfrentar? ¿Porqué necesitamos implementar esos cinco pilares? La resistencia es común en la implantación de los cinco pilares. Si ignoramos tales resistencias y seguimos adelante con la implantación, es probable que el resultado no sea más que mejoras superficiales.
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¡Gracias!
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Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
SEIKETSU (Estandarizar)
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.
Shigeo Shingo
El ingeniero Shigeo Shingo colaboró con Taiichi Ohno en Toyota, aplicando su conocimiento para perfeccionar métodos como las 5S.