Luz Elena Martinez Albiter AL098414
Logistica y cadena de suministros Jesus de la Rosa Elizondo
Logista de distrucion COCA- COLA
Coca-Cola distribuye sus productos, documentos típicos requeridos para el transporte, modelos de rutas / canales y los puntos críticos que suelen aparecer en su logística.
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Documentos necesarios para la transportacon
Modelo de distribucion
La lista exacta varía según el tipo de transporte (terrestre, aéreo, marítimo) y si la mercancía es peligrosa.
Es un sistema que establece cómo los productos se entregan al cliente final de manera eficiente.
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Documentos necesarios para la transportacon
Modelo de distribucion
La lista exacta varía según el tipo de transporte (terrestre, aéreo, marítimo) y si la mercancía es peligrosa.
Es un sistema que establece cómo los productos se entregan al cliente final de manera eficiente.
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1. Modelo de distribucion de Coca-Cola
- Modelo Direct Store Delivery (DSD): Para muchos puntos de venta (tiendas de conveniencia, bodegas, HoReCa), Coca-Cola usa DSD: un representante/driver visita, toma pedidos y repone en el punto de venta (merchandising y rotación in situ). Esto reduce stocks fuera de línea y mejora presencia en góndola.
Cómo mueve Coca-Cola sus productos
- Sistema de franquicia y embotelladores locales: Coca-Cola diseña concentrados, marcas y estrategia; la producción, envasado y distribución la ejecutan embotelladores locales (franchise/bottling partners). Esto permite adaptar operaciones a condiciones regionales y escalar globalmente.
- Centros de distribución + planta embotelladora: Los embotelladores operan plantas y centros de distribución (RDC/warehouses) que abastecen tanto a grandes clientes (supermercados, distribuidores mayoristas) como a rutas de última milla.
2. Documentos necesarios para la transportación
Documentación para transporte y operativa
- Guía de remisión / waybill / remisión: prueba de recepción de mercancía por el transportista (puede estar integrada en el sistema del embotellador).
- Bill of Lading (BOL): para transporte marítimo/internacional.
- Packing list / lista de empaque: detalla unidades/pallets/volumen.
- Certificados sanitarios o de inocuidad (cuando aplica): para ciertos ingredientes, agua mineralizada, exportaciones alimentaria
Documentación aduanera (exportación/importación)
- Commercial invoice, certificate of origin, permisos sanitarios, manifest y demás requisitos según país. (Aplica si la operación es internacional).
Los documentos exactos dependen del país y si el envío es nacional o internacional, pero habitualmente incluyen:
Documentación nacional (ej. México)
- Factura electrónica (CFDI): documento fiscal que respalda la operación.
- Complemento/Carta Porte identifica mercancía, origen/destino, transportista, placas, tipo de unidad, y datos fiscales del viaje. Es obligatorio para transportes en territorio mexicano.
3. Rutas y modelos para llegar al destino
Ruta a mercado segmentada (Route-to-Market): Coca-Cola segmenta rutas según canal (supermercado, tienda de conveniencia, HoReCa, vending, e-commerce) y aplica modelos distintos (RDC → cliente, DSD, cross-dock). Esto optimiza servicio por tipo de cliente
Distribución por capas: típicamente Planta → Centro de distribución regional (RDC) → distribución a clientes mayoristas / rutas DSD → clientes finales. Última milla / Mobile Distribution Centers (MDC): en zonas remotas o con infraestructura deficiente, Coca-Cola y sus embotelladores han implementado soluciones móviles (vehículos/centros móviles) para alcanzar poblaciones aisladas. Esto ha sido clave en regiones con caminos difíciles.
Optimización de rutas y tecnología: uso de sistemas de planificación de rutas (TMS), telemetría de flotas y analítica para optimizar entregas, realizar reabastecimiento dinámico y mejorar visibilidad.
4. Puntos criticos
1. Cadena de frío / control de temperatura Aunque muchas bebidas no requieren temperaturas de congelación, mantener refrigeración en los “coolers” del punto de venta y durante transporte (cuando corresponde) es crítico para calidad y venta. Fallos generan pérdida de producto y reputación. 2. Ultima milla (accesibilidad y frecuencia) Llegar a tiendas pequeñas y a zonas rurales es costoso y complejo; el DSD exige rutas frecuentes y mano de obra para mercadotecnia/merchandising. En zonas remotas, el costo por unidad sube y la complejidad logística aumenta.
4. Puntos criticos
3. Coordinación con embotelladores y visibilidad El modelo fragmentado (múltiples embotelladores) exige sincronización en inventarios, pronósticos y sistemas IT para evitar roturas de stock o sobrestock. Falta de visibilidad entre actores es un riesgo. 4. Gestión de SKU y promociones Gran variedad de SKUs (tamaños, empaques, promociones) aumenta complejidad en picking, almacenamiento y planificación de rutas. Las ofertas temporales requieren coordinación para evitar faltantes. 5. Cumplimiento regulatorio y documentación Documentos fiscales y de transporte (ej. Carta Porte en México) deben estar correctamente emitidos; errores detienen camiones y generan multas. 6. Infraestructura y riesgos operativos Carreteras en mal estado, congestión urbana, o interrupciones (clima, huelgas) afectan tiempos y costo. En respuesta, hay inversiones en almacenes locales y soluciones móviles.
5. Puntos criticos del proceso
Producción y envasado (planta embotelladora)
- Disponibilidad de materias primas: retrasos o escasez de azúcar, agua tratada, gas CO₂, envases o tapas pueden detener la línea de producción.
- Control de calidad: cualquier desviación en la mezcla o contaminación del producto implica paros inmediatos y grandes pérdidas.
Almacenamiento y centros de distribución (CEDI)
- Saturación del almacén: exceso de inventario o mala rotación (FIFO) puede causar vencimiento o deterioro del producto.
- Gestión de inventario: errores en conteo, registro o ubicación generan faltantes en pedidos.
Planificación y despacho de rutas
- Optimización de rutas: una mala planificación incrementa costos de combustible, horas extras y desgaste vehicular.
- Tráfico y condiciones viales: retrasos por congestionamiento urbano o carreteras en mal estado afectan la puntualidad.
- Planificación y despacho de
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Logista de distrucion COCA- COLA
Luz Albiter
Created on October 23, 2025
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Luz Elena Martinez Albiter AL098414
Logistica y cadena de suministros Jesus de la Rosa Elizondo
Logista de distrucion COCA- COLA
Coca-Cola distribuye sus productos, documentos típicos requeridos para el transporte, modelos de rutas / canales y los puntos críticos que suelen aparecer en su logística.
Empezar
Documentos necesarios para la transportacon
Modelo de distribucion
La lista exacta varía según el tipo de transporte (terrestre, aéreo, marítimo) y si la mercancía es peligrosa.
Es un sistema que establece cómo los productos se entregan al cliente final de manera eficiente.
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Documentos necesarios para la transportacon
Modelo de distribucion
La lista exacta varía según el tipo de transporte (terrestre, aéreo, marítimo) y si la mercancía es peligrosa.
Es un sistema que establece cómo los productos se entregan al cliente final de manera eficiente.
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1. Modelo de distribucion de Coca-Cola
Cómo mueve Coca-Cola sus productos
2. Documentos necesarios para la transportación
Documentación para transporte y operativa
- Guía de remisión / waybill / remisión: prueba de recepción de mercancía por el transportista (puede estar integrada en el sistema del embotellador).
- Bill of Lading (BOL): para transporte marítimo/internacional.
- Packing list / lista de empaque: detalla unidades/pallets/volumen.
- Certificados sanitarios o de inocuidad (cuando aplica): para ciertos ingredientes, agua mineralizada, exportaciones alimentaria
Documentación aduanera (exportación/importación)Los documentos exactos dependen del país y si el envío es nacional o internacional, pero habitualmente incluyen:
Documentación nacional (ej. México)
3. Rutas y modelos para llegar al destino
Ruta a mercado segmentada (Route-to-Market): Coca-Cola segmenta rutas según canal (supermercado, tienda de conveniencia, HoReCa, vending, e-commerce) y aplica modelos distintos (RDC → cliente, DSD, cross-dock). Esto optimiza servicio por tipo de cliente
Distribución por capas: típicamente Planta → Centro de distribución regional (RDC) → distribución a clientes mayoristas / rutas DSD → clientes finales. Última milla / Mobile Distribution Centers (MDC): en zonas remotas o con infraestructura deficiente, Coca-Cola y sus embotelladores han implementado soluciones móviles (vehículos/centros móviles) para alcanzar poblaciones aisladas. Esto ha sido clave en regiones con caminos difíciles.
Optimización de rutas y tecnología: uso de sistemas de planificación de rutas (TMS), telemetría de flotas y analítica para optimizar entregas, realizar reabastecimiento dinámico y mejorar visibilidad.
4. Puntos criticos
1. Cadena de frío / control de temperatura Aunque muchas bebidas no requieren temperaturas de congelación, mantener refrigeración en los “coolers” del punto de venta y durante transporte (cuando corresponde) es crítico para calidad y venta. Fallos generan pérdida de producto y reputación. 2. Ultima milla (accesibilidad y frecuencia) Llegar a tiendas pequeñas y a zonas rurales es costoso y complejo; el DSD exige rutas frecuentes y mano de obra para mercadotecnia/merchandising. En zonas remotas, el costo por unidad sube y la complejidad logística aumenta.
4. Puntos criticos
3. Coordinación con embotelladores y visibilidad El modelo fragmentado (múltiples embotelladores) exige sincronización en inventarios, pronósticos y sistemas IT para evitar roturas de stock o sobrestock. Falta de visibilidad entre actores es un riesgo. 4. Gestión de SKU y promociones Gran variedad de SKUs (tamaños, empaques, promociones) aumenta complejidad en picking, almacenamiento y planificación de rutas. Las ofertas temporales requieren coordinación para evitar faltantes. 5. Cumplimiento regulatorio y documentación Documentos fiscales y de transporte (ej. Carta Porte en México) deben estar correctamente emitidos; errores detienen camiones y generan multas. 6. Infraestructura y riesgos operativos Carreteras en mal estado, congestión urbana, o interrupciones (clima, huelgas) afectan tiempos y costo. En respuesta, hay inversiones en almacenes locales y soluciones móviles.
5. Puntos criticos del proceso
Producción y envasado (planta embotelladora)
- Disponibilidad de materias primas: retrasos o escasez de azúcar, agua tratada, gas CO₂, envases o tapas pueden detener la línea de producción.
- Control de calidad: cualquier desviación en la mezcla o contaminación del producto implica paros inmediatos y grandes pérdidas.
Almacenamiento y centros de distribución (CEDI)- Gestión de inventario: errores en conteo, registro o ubicación generan faltantes en pedidos.
Planificación y despacho de rutasMuchas graciaspor tu atención
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