Isabella Carballal y Avril Bernabé
MAKIKO TECHNOLOGY
Proyecto de Tecnología Soporte de móvil
1º A de Bachillerato 2025-2026
Índice
Planos técnicos
5.
Introducción
1.
Investigación previa
2.
Materiales y fabricación
6.
Proceso de diseño
3.
Prototipo impreso
7.
Modelado en Onshape
4.
Trabajo en equipo
8.
Conclusiones
9.
HOME
Introducción
En este proyecto nos propusimos diseñar y fabricar un soporte para móvil que fuese útil en el día a día. La idea era crear un diseño estable, cómodo y que realmente respondiera a las necesidades de los usuarios.
Elegimos este objeto porque es algo que la mayoría utilizamos a diario, sobre todo para estudiar, ver contenido o trabajar. Además, nos permitía aplicar todas las fases del proceso de diseño: investigar, comparar modelos, hacer bocetos, crear el modelo 3D y finalmente imprimir el prototipo.
HOME
ÍNDICE
Investigación previa
Soportes minimalistas
Soportes rígidos
Soportes plegables
Tienen un diseño simple, ocupan poco espacio y son fáciles de usar, pero suelen ofrecer menos ajustes y pueden ser menos firmes.
Son muy estables y duraderos, perfectos para usar en un escritorio, pero no se pliegan y ocupan más espacio al transportarlos.
Se doblan y permiten ajustar el ángulo, aunque con el uso pueden perder firmeza y a veces son menos estables.
HOME
SIGUIENTE
Análisis de necesidades
Realizamos una investigación para identificar y analizar las necesidades de los usuarios al usar soportes móviles. A través de una encuesta, detectamos que lo más importante para ellos es que el soporte sea estable, duradero y fácil de usar. También valoran que sea portátil y tenga un buen diseño, aunque esto es menos prioritario. Por eso, el diseño ideal debe buscar un equilibrio entre resistencia, ligereza y estética, utilizando materiales sostenibles.
ÍNDICE
ATRÁS
PROCESO DE DISEÑO
DISEÑO ISA
DISEÑO AVRIL
HOME
SIGUIENTE
PROCESO DE DISEÑO
Diseño en común
Una combinación entre los dos anteriores. Mantiene la base estable e inclinación del diseño de Isa, pero añadiendo el triángulo del diseño de Avril como parte decorativa y estructural.
ÍNDICE
ATRÁS
Modelado en Onshape
Las herramientas principales que utilizamos fueron:
- Boceto, para crear los perfiles y definir las dimensiones.
- Extrusión, para darle volumen a las piezas.
- Simetría, para repetir o reflejar elementos simétricos.
Nos encontramos con algunas dificultades, como piezas que no encajaban correctamente por errores en las cotas, que solucionamos revisando y corrigiendo los bocetos, ángulos que hacían inestable el soporte, que corregimos ajustando la inclinación, y grosor insuficiente en algunas partes, que aumentamos para evitar roturas en la impresión. Con estos ajustes logramos un modelo final estable.
HOME
ÍNDICE
Planos técnicos
En los planos técnicos utilizamos dos vistas: la vista lateral y la vista superior. La vista lateral permite ver claramente la inclinación, la altura y la forma del perfil del soporte, mientras que la vista superior muestra la anchura y la forma de la base, así como la zona donde se apoya el móvil. Con estas dos vistas se entiende la estructura general y las dimensiones principales del diseño
HOME
ÍNDICE
Prototipo impreso
La impresión confirmó que el soporte puede fabricarse sin problemas con plástico resistente o reciclado. Al probarlo, funcionó correctamente y cumplió los requisitos principales. Como mejora, podríamos añadir superficies antideslizantes o permitir ajustar la inclinación. En conjunto, el prototipo es estable, funcional y confirma que el diseño final es adecuado.
ÍNDICE
ATRÁS
Material
Para este soporte móvil hemos elegido crearlo con polietileno de alta densidad, un plástico bastante resistente y rígido, pero no pesado.
Proceso de fabricación de prototipo
Una vez finalizado el diseño, se descarga el archivo y se prepara la impresora 3D introduciendo el filamento de plástico que fabrica el soporte mediante la superposición de capas, siguiendo el modelo digital, se deja enfriar la pieza para asegurar su rigidez y, finalmente, se extrae el soporte de la impresora.
Proceso de fabricación en serie ->
HOME
ÍNDICE
MOLDEO (inyección de plástico)
El procedimiento de fabricación más adecuado para la producción en serie es el moldeo, concretamente el moldeo por inyección de plástico.
Proceso de fabricación en serie
1. Se diseña el molde con la forma del soporte.
2. El plástico se calienta hasta estado líquido.
3. El material se inyecta en el molde a presión.
4. Se enfría y solidifica.
5. Se extrae la pieza final, lista para su ensamblaje o uso.
HOME
ÍNDICE
Trabajo en equipo
En este proyecto hemos repartido el trabajo de forma bastante equilibrada. Isabella ha hecho la mayor parte de la presentación y Avril se ha encargado del diseño en Onshape. Aun así, las dos nos hemos ayudado tanto con la presentación como con el diseño para que el trabajo fuera más fácil y saliera mejor.
HOME
ÍNDICE
Conclusiones
El proyecto ha sido una experiencia muy completa, A lo largo del proceso mejoramos mucho gracias al uso de Onshape, También aprendimos a planificar el trabajo de forma organizada y a mejorar el diseño mediante varias revisiones. Además, comprendimos mejor cómo funciona la impresión 3D y la importancia de elegir materiales adecuados y sostenibles. En conjunto, este proyecto nos ayudó a entender de manera práctica cómo una idea puede convertirse en un producto real.
HOME
ÍNDICE
Muchas Gracias!!
Proyecto Soporte Móvil
Abril Bernabe
Created on October 21, 2025
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Isabella Carballal y Avril Bernabé
MAKIKO TECHNOLOGY
Proyecto de Tecnología Soporte de móvil
1º A de Bachillerato 2025-2026
Índice
Planos técnicos
5.
Introducción
1.
Investigación previa
2.
Materiales y fabricación
6.
Proceso de diseño
3.
Prototipo impreso
7.
Modelado en Onshape
4.
Trabajo en equipo
8.
Conclusiones
9.
HOME
Introducción
En este proyecto nos propusimos diseñar y fabricar un soporte para móvil que fuese útil en el día a día. La idea era crear un diseño estable, cómodo y que realmente respondiera a las necesidades de los usuarios.
Elegimos este objeto porque es algo que la mayoría utilizamos a diario, sobre todo para estudiar, ver contenido o trabajar. Además, nos permitía aplicar todas las fases del proceso de diseño: investigar, comparar modelos, hacer bocetos, crear el modelo 3D y finalmente imprimir el prototipo.
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Investigación previa
Soportes minimalistas
Soportes rígidos
Soportes plegables
Tienen un diseño simple, ocupan poco espacio y son fáciles de usar, pero suelen ofrecer menos ajustes y pueden ser menos firmes.
Son muy estables y duraderos, perfectos para usar en un escritorio, pero no se pliegan y ocupan más espacio al transportarlos.
Se doblan y permiten ajustar el ángulo, aunque con el uso pueden perder firmeza y a veces son menos estables.
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Análisis de necesidades
Realizamos una investigación para identificar y analizar las necesidades de los usuarios al usar soportes móviles. A través de una encuesta, detectamos que lo más importante para ellos es que el soporte sea estable, duradero y fácil de usar. También valoran que sea portátil y tenga un buen diseño, aunque esto es menos prioritario. Por eso, el diseño ideal debe buscar un equilibrio entre resistencia, ligereza y estética, utilizando materiales sostenibles.
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ATRÁS
PROCESO DE DISEÑO
DISEÑO ISA
DISEÑO AVRIL
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PROCESO DE DISEÑO
Diseño en común
Una combinación entre los dos anteriores. Mantiene la base estable e inclinación del diseño de Isa, pero añadiendo el triángulo del diseño de Avril como parte decorativa y estructural.
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ATRÁS
Modelado en Onshape
Las herramientas principales que utilizamos fueron:
Nos encontramos con algunas dificultades, como piezas que no encajaban correctamente por errores en las cotas, que solucionamos revisando y corrigiendo los bocetos, ángulos que hacían inestable el soporte, que corregimos ajustando la inclinación, y grosor insuficiente en algunas partes, que aumentamos para evitar roturas en la impresión. Con estos ajustes logramos un modelo final estable.
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Planos técnicos
En los planos técnicos utilizamos dos vistas: la vista lateral y la vista superior. La vista lateral permite ver claramente la inclinación, la altura y la forma del perfil del soporte, mientras que la vista superior muestra la anchura y la forma de la base, así como la zona donde se apoya el móvil. Con estas dos vistas se entiende la estructura general y las dimensiones principales del diseño
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Prototipo impreso
La impresión confirmó que el soporte puede fabricarse sin problemas con plástico resistente o reciclado. Al probarlo, funcionó correctamente y cumplió los requisitos principales. Como mejora, podríamos añadir superficies antideslizantes o permitir ajustar la inclinación. En conjunto, el prototipo es estable, funcional y confirma que el diseño final es adecuado.
ÍNDICE
ATRÁS
Material
Para este soporte móvil hemos elegido crearlo con polietileno de alta densidad, un plástico bastante resistente y rígido, pero no pesado.
Proceso de fabricación de prototipo
Una vez finalizado el diseño, se descarga el archivo y se prepara la impresora 3D introduciendo el filamento de plástico que fabrica el soporte mediante la superposición de capas, siguiendo el modelo digital, se deja enfriar la pieza para asegurar su rigidez y, finalmente, se extrae el soporte de la impresora.
Proceso de fabricación en serie ->
HOME
ÍNDICE
MOLDEO (inyección de plástico)
El procedimiento de fabricación más adecuado para la producción en serie es el moldeo, concretamente el moldeo por inyección de plástico.
Proceso de fabricación en serie
1. Se diseña el molde con la forma del soporte. 2. El plástico se calienta hasta estado líquido. 3. El material se inyecta en el molde a presión. 4. Se enfría y solidifica. 5. Se extrae la pieza final, lista para su ensamblaje o uso.
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ÍNDICE
Trabajo en equipo
En este proyecto hemos repartido el trabajo de forma bastante equilibrada. Isabella ha hecho la mayor parte de la presentación y Avril se ha encargado del diseño en Onshape. Aun así, las dos nos hemos ayudado tanto con la presentación como con el diseño para que el trabajo fuera más fácil y saliera mejor.
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ÍNDICE
Conclusiones
El proyecto ha sido una experiencia muy completa, A lo largo del proceso mejoramos mucho gracias al uso de Onshape, También aprendimos a planificar el trabajo de forma organizada y a mejorar el diseño mediante varias revisiones. Además, comprendimos mejor cómo funciona la impresión 3D y la importancia de elegir materiales adecuados y sostenibles. En conjunto, este proyecto nos ayudó a entender de manera práctica cómo una idea puede convertirse en un producto real.
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Muchas Gracias!!