Diagrama de Recorrido

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QUE ES?

(Flow Diagram).

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¿Para qué sirve el Diagrama de Recorrido?

El diagrama de recorrido se utiliza principalmente para

03

CARACTERISTICAS

¿Cómo ayuda el Diagrama de Recorrido a la Producción?

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VENTAJAS

DIAGRAMADE RECORRIDO

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DESVENTAJAS

🔄 Organiza mejor el flujo de trabajo (de lo crudo a lo terminado). 🧼 Asegura higiene alimentaria (evita cruce entre zonas limpias y sucias). Reduce tiempos de desplazamiento. 📏 Permite calcular la distancia recorrida por el operario o los productos. Da ideas para mejorar el diseño del espacio.

DIAGRAMADE recorrido

100%

Erika Patricia Patiño Calambas Yeimy Johana Velasco Ulcue Miyerlay Delmar Fernadez

presentado por:

📐 Requiere un plano preciso Si no se tiene el layout actualizado, puede haber errores. ⌛ Puede ser laborioso Crear el diagrama requiere observación, medición y análisis detallado. 🔄 Es específico para un proceso Un cambio en el flujo puede requerir rehacer el diagrama. 🧠 Necesita interpretación Requiere conocimientos básicos para leer y analizar correctamente.

El diagrama de recorrido es una representación gráfica que muestra el trayecto que sigue una persona, material o producto dentro de una instalación (como una fábrica, oficina, hospital, etc.).Este diagrama se basa generalmente en un plano de planta (layout) y se utiliza para visualizar el flujo de actividades o movimientos, ayudando a identificar rutas ineficientes, cuellos de botella o desperdicios de tiempo y espacio.

Diagrama de Recorrido Visual: Se apoya en planos o layouts del área de trabajo. Secuencial: Muestra el orden de actividades o movimientos. Codificado: Usa símbolos estándar para representar operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos. Direccional: Usa flechas para indicar el sentido del recorrido. Medible: Puede registrar distancias recorridas y tiempo invertido. El diagrama de recorrido es una herramienta fundamental en producción y logística, ya que permite analizar y optimizar el flujo de materiales, personas o procesos, mejorando así la eficiencia, productividad y reducción de costos. ¿Qué logra en producción? Elimina pasos innecesarios o mal ubicados. Mejora la distribución de áreas de trabajo. Reduce tiempos de desplazamiento. Facilita el rediseño de procesos para hacerlos más fluidos.

🔍 Visualiza el proceso completo Facilitando el análisis del flujo real dentro del espacio. 📉 Reduce desperdicios Identifica y elimina movimientos innecesarios. ⏱ Ahorra tiempo y esfuerzo Mejora los trayectos, reduciendo tiempos de producción. 🛠 Mejora el diseño de planta Ayuda a reorganizar áreas o estaciones de trabajo de manera eficiente. 💡 Apoya la toma de decisiones Brinda información clara para optimizar procesos.

1. Analizar procesos Visualiza cómo se mueven los materiales o personas. Ayuda a entender mejor el proceso paso a paso. 2. Detectar ineficiencias Identifica movimientos innecesarios o rutas demasiado largas. Permite reducir tiempos muertos o traslados innecesarios. 3. Optimizar el espacio Mejora la distribución de maquinaria, puestos de trabajo, mobiliario, etc. Facilita una mejor organización del área de trabajo. 4. Apoyar en la toma de decisiones Se utiliza en estudios de métodos y tiempos. Sirve como base para rediseñar procesos más eficientes.