Portoflio
Dillier Mathias
C'est parti
Présentation Dillier Mathias
Suivant
Sommaire
Cette présentation interactive de mon portfolio vous invite à explorer les connaissances et compétences que j’ai acquises au cours de mes trois années de BUT Science et Génie des Matériaux
Suivant
Projets Académiques semestre 1
Dans cette partie, nous allons voir les SAÉ (Situations d’Apprentissage et d’Évaluation) du premier semestre
Suivant
Compétences et thématiques
SAÉ 1.1
SAÉ 1.2
SAÉ 1.3
SAÉ 1.4
Suivant
Projets Académiques semestre 2
Suivant
Aperçu des SAE
SAÉ 2.1
SAÉ 2.2
SAÉ 2.3
SAÉ 2.4
Suivant
Semestre 3
Début de mon alternance
technicien de laboratoire
Suivant
Autocycling est une entreprise spécialisée dans le rachat et le traitement de pots catalytiques.Elle s’appuie sur deux pôles : Équipe commerciale : assure le contact avec les clients et les entreprises souhaitant revendre leurs catalyseurs. Équipe technique : prend en charge le traitement et l’échantillonnage des catalyseurs afin de réaliser des analyses élémentaires pour déterminer la teneur en métaux précieux.
QUANTTUM Materials est la branche recherche et développement d’Autocycling.Sa mission est de concevoir des procédés innovants et durables pour le traitement des catalyseurs usagés. J’y ai intégré le service R&D pour travailler sur un projet visant à développer une méthode de lixiviation écologique, permettant d’extraire les métaux précieux de manière plus respectueuse de l’environnement.
+info
+info
lien site internet
lien site internet
Suivant
La lixiviation des PGM
Résumé du projet Le projet vise à développer une méthode de récupération écologique des métaux précieux contenus dans les pots catalytiques usagés. Ces déchets, riches en platine, palladium et rhodium, représentent une source secondaire importante mais encore peu exploitée. L’approche retenue repose sur une lixiviation hydrométallurgique douce, afin de faciliter l’extraction tout en réduisant l’impact environnemental. Ce procédé s’inscrit dans une logique de développement durable et contribue à une économie circulaire en valorisant des ressources critiques issues du recyclage.
Technique de caractérisation utiliser
ICP-OES
XRF
ATG/DSC
Suivant
Projet Académique semestre 4
Suivant
SAÉ 4.1 Projet Industriel Matériaux
Compétences
Description
Rôle
Budget
Conception d’une pédale à retour haptique pour simulateur automobile, reproduisant la sensation d’un frein réel grâce à un système de vibrations et de résistance.
Réalisation de pièces sur mesure, simulations d’assemblage et choix des matériaux selon un budget de 550 €.
Élaborer Éco-concevoir Mettre en forme Caractériser Expertiser
Conception et fabrication de pièces (impression 3D, découpe jet d’eau) adaptées aux contraintes mécaniques.
Suivant
On peut voir les différentes pièces qui ont été assemblées ou imprimées en 3D FDM
Dessin de l’assemblage du projet de la pédale à retour haptique réalisé par moi-même
Suivant
Projet Académique semestre 5
Suivant
Présentation des SAÉ 5
SAE5.04 - Analyse de défaillance multicritères
SAE5.01 - Adaptation du matériau pour un cahier des charges produits
SAE5.02 - Simulation d'un produit en vue de valider une propriété ou un comportement
SAE5.03 - Adaptation et optimisation d'un procédé de fabrication
Suivant
SAE 5.1
Ce projet avait pour objectif d’analyser l’évolution des propriétés d’une fibre de coton tout au long du procédé de filature, afin de vérifier son adéquation avec un cahier des charges industriel. Les différentes étapes de transformation (cardage, étirage, filage) ont été étudiées à travers des essais de maturité, de titrage et de traction. Ces tests ont permis d’évaluer la finesse, la régularité et les propriétés mécaniques des mèches et des fils obtenus. L’analyse des résultats a mis en évidence l’influence des paramètres de procédé (titre, torsion, maturité des fibres) sur la résistance et la déformation du fil final, ainsi que les écarts éventuels par rapport aux exigences du cahier des charges.
Suivant
Mesure du titre de fibre
SAE 5.2 - SAE 5.3 Fabrication d'une balle accustrike
Suivant
SAE 5.3
SAE 5.2 - SAE 5.3
L’objectif principal était de concevoir une balle de diamètre 12,8 mm, compatible avec un canon plus étroit que celui utilisé pour le modèle de référence, tout en améliorant ses performances balistiques. À partir d’une balle AccuStrike grand format existante, nous avons réalisé une reconception complète en CAO à l’aide du logiciel Creo Parametric. La géométrie de l’embout a notamment été modifiée en le rendant plus pointu, afin d’augmenter la vitesse ainsi que la portée du projectile. Une simulation du procédé d’injection a ensuite été effectuée pour évaluer la faisabilité de la fabrication en silicone et optimiser les paramètres de moulage. Dans la phase de prototypage, nous avons conçu et fabriqué un moule à 4 empreintes par impression 3D FDM, utilisé pour l’injection d’un silicone de dureté 40 Shore A, permettant la réalisation des embouts de balle AccuStrike. Des essais expérimentaux ont été réalisés afin de comparer la vitesse et la portée des nouvelles balles au modèle de référence, validant l’impact positif de la modification géométrique sur les performances balistiques.
Suivant
SAE 5.4 AMDEC produit
Suivant
SAE 5.4 AMDEC produit
Mise en œuvre d’une AMDEC produit afin d’anticiper les défaillances potentielles et fiabiliser la conception de la balle, en particulier sur les aspects précision, sécurité utilisateur et durabilité.Démarche : Analyse fonctionnelle (stabilité en vol, guidage dans le canon, absorption des chocs)Identification des modes de défaillance : déformation de l’embout silicone, mauvais centrage, usure prématurée, défauts d’injectionÉvaluation de la criticité (gravité, occurrence, détectabilité – IPR)Définition d’actions correctives : optimisation de la géométrie, choix du silicone 40A, réglage du procédé d’injection, amélioration du moule
Résultats : Réduction des risques de perte de précisionAmélioration de la fiabilité du produitIntégration d’une démarche qualité proche du contexte industrielCompétences mobilisées : AMDEC produit · analyse des risques · qualité · procédés polymères · fabrication additive · rédaction technique
Suivant
Contact
Gmail
Linkedin
CV
Accueil
La Fluorescence X (XRF)
La Fluorescence X est une technique d’analyse chimique non destructive utilisée pour déterminer la composition élémentaire d’un matériau solide, liquide ou en poudre.
L’échantillon est exposé à un faisceau de rayons X, qui excite les atomes du matériau. Ces atomes réémettent ensuite une radiation secondaire (fluorescence) caractéristique de chaque élément chimique présent.
Le détecteur mesure l’intensité et l’énergie de cette fluorescence, ce qui permet d’identifier et de quantifier les éléments présents dans l’échantillon. Cette méthode est particulièrement utilisée pour l’analyse rapide et précise de métaux, alliages, céramiques ou verres.
SAÉ 1.2
Compétence : Éco-conception
Étude détaillée d’un cache-mécanisme d’une scie à onglet afin d’identifier le matériau utilisé et le procédé de mise en forme. Cette analyse m’a permis d’examiner les propriétés physiques et mécaniques du composant, de comprendre les choix de fabrication et de mettre en pratique des méthodes d’investigation des matériaux industriels. L’objectif était de relier les caractéristiques observées à la fonction du produit, tout en développant une approche rigoureuse d’analyse et de diagnostic technique.
SAÉ 2.4
Compétence : Caractériser
Etude comparative des propriétés mécaniques et thermiques des composites à fibres courtes. À partir du matériau élaboré en SAE 2.1, nous avons réalisé différentes expériences de caractérisation, telles que le choc Charpy et la mesure du taux de cendre, afin de comparer les résultats et développer un esprit critique.
Présentation
Etudiant en 3ᵉ année de BUT Science et Génie des Matériaux à Quanttum Materials en alternance. Passionné de sciences, je suis fasciné par la manière dont les matériaux transforment les performances et l’innovation. En parallèle, je fais partie d’un groupe de rock, où je retrouve la même créativité et l’esprit d’équipe que dans mes projets d’ingénierie. Mon objectif : intégrer une école d’ingénieur afin de poursuivre dans le domaine des matériaux avancés et du développement durable, et continuer à allier rigueur scientifique et esprit créatif.
ATG/DSC
L’ATG/DSC est une technique d’analyse thermique permettant d’étudier le comportement d’un matériau lorsqu’il est chauffé.
En ATG (Analyse Thermogravimétrique), on mesure la variation de masse d’un échantillon en fonction de la température. Cela permet d’identifier des phénomènes tels que la déshydratation, la décomposition ou l’oxydation.
En DSC (Differential Scanning Calorimetry), on mesure les échanges de chaleur entre l’échantillon et une référence. Cette analyse renseigne sur les transitions thermiques du matériau : fusion, cristallisation, ou transition vitreuse.
SAÉ 1.3
Compétence : Mettre en forme
Réalisation de poignées de volant en thermoformage dans le cadre d’un projet pratique. J’ai d’abord utilisé de l’ABS pour l’apprentissage et la maîtrise des machines, puis du PET texturé pour produire la pièce finale. Cette expérience m’a permis de comprendre le comportement des polymères lors du thermoformage, de maîtriser les étapes de fabrication et de garantir la qualité et la finition des pièces produites.
SAÉ 1.01
Compétence : Élaborer
Réalisation complète d’un savon à la lavande en suivant un protocole strict de laboratoire. Cette expérience m’a permis de manipuler et préparer les matières premières avec précision, de maîtriser les étapes de saponification et de parfumer le produit final de manière contrôlée. Chaque phase a été suivie avec rigueur afin de garantir la qualité du savon, depuis le mélange des ingrédients jusqu’aux tests de contrôle qualité finaux, assurant ainsi un produit sûr et conforme aux standards.
SAÉ 1.4
Compétence : Caractériser
Réalisation d’une étude comparative des propriétés de différents matériaux, incluant métaux, polymères et composites, en utilisant des méthodes standardisées. J’ai mis en pratique la pesée hydrostatique et le calcul de la masse volumique pour déterminer avec précision les caractéristiques physiques de chaque matériau. Cette expérience m’a permis de développer une compréhension pratique des différences entre familles de matériaux et de renforcer mes compétences en analyse expérimentale.
ICP-OES
L’ICP-OES (Inductively Coupled Plasma – Optical Emission Spectroscopy) est une technique d’analyse chimique utilisée pour mesurer la concentration d’éléments métalliques (et certains non-métaux) dans un échantillon.
- L’échantillon (en solution liquide) est nébulisé puis introduit dans un plasma d’argon à très haute température (~10 000 K).
- Cette énergie excite les atomes et les ions, qui émettent une lumière caractéristique en fonction de l’élément présent.
- Le spectromètre détecte cette lumière (longueurs d’onde spécifiques) et permet de quantifier la concentration de chaque élément.
SAÉ 2.3
Compétence : Mettre en forme
Fabrication de plusieurs pièces selon différents procédés de mise en forme. Nous avons conçu un afficheur numérique pour voiture, capable d’afficher la vitesse, le rapport, les tours par minute et le tour de circuit. Chaque pièce a été réalisée selon un cahier des charges précis, puis assemblée pour obtenir le produit final.
SAÉ 2.1
Compétence : Elaborer
Elaboration d’un matériau composite à base de résine époxy et de fibres de verre courtes. Nous avons testé ses propriétés mécaniques et analysé comment le taux de fibres influence les performances du matériau, répondant ainsi à la question : comment les propriétés évoluent-elles selon les paramètres de fabrication ?
SAÉ 2.2
Compétence : Eco-conception
Création d’un mobile en équilibre avec 4 formes. Nous avons fabriqué le mobile, étudié des méthodes et logiciels de simulation tel que CreoParamétric ou RDM6 puis réalisé un dossier complet permettant de le reproduire facilement.
Portoflio
Mathias Dillier
Created on September 30, 2025
Start designing with a free template
Discover more than 1500 professional designs like these:
View
Terrazzo Presentation
View
Visual Presentation
View
Relaxing Presentation
View
Modern Presentation
View
Colorful Presentation
View
Modular Structure Presentation
View
Chromatic Presentation
Explore all templates
Transcript
Portoflio
Dillier Mathias
C'est parti
Présentation Dillier Mathias
Suivant
Sommaire
Cette présentation interactive de mon portfolio vous invite à explorer les connaissances et compétences que j’ai acquises au cours de mes trois années de BUT Science et Génie des Matériaux
Suivant
Projets Académiques semestre 1
Dans cette partie, nous allons voir les SAÉ (Situations d’Apprentissage et d’Évaluation) du premier semestre
Suivant
Compétences et thématiques
SAÉ 1.1
SAÉ 1.2
SAÉ 1.3
SAÉ 1.4
Suivant
Projets Académiques semestre 2
Suivant
Aperçu des SAE
SAÉ 2.1
SAÉ 2.2
SAÉ 2.3
SAÉ 2.4
Suivant
Semestre 3
Début de mon alternance
technicien de laboratoire
Suivant
Autocycling est une entreprise spécialisée dans le rachat et le traitement de pots catalytiques.Elle s’appuie sur deux pôles : Équipe commerciale : assure le contact avec les clients et les entreprises souhaitant revendre leurs catalyseurs. Équipe technique : prend en charge le traitement et l’échantillonnage des catalyseurs afin de réaliser des analyses élémentaires pour déterminer la teneur en métaux précieux.
QUANTTUM Materials est la branche recherche et développement d’Autocycling.Sa mission est de concevoir des procédés innovants et durables pour le traitement des catalyseurs usagés. J’y ai intégré le service R&D pour travailler sur un projet visant à développer une méthode de lixiviation écologique, permettant d’extraire les métaux précieux de manière plus respectueuse de l’environnement.
+info
+info
lien site internet
lien site internet
Suivant
La lixiviation des PGM
Résumé du projet Le projet vise à développer une méthode de récupération écologique des métaux précieux contenus dans les pots catalytiques usagés. Ces déchets, riches en platine, palladium et rhodium, représentent une source secondaire importante mais encore peu exploitée. L’approche retenue repose sur une lixiviation hydrométallurgique douce, afin de faciliter l’extraction tout en réduisant l’impact environnemental. Ce procédé s’inscrit dans une logique de développement durable et contribue à une économie circulaire en valorisant des ressources critiques issues du recyclage.
Technique de caractérisation utiliser
ICP-OES
XRF
ATG/DSC
Suivant
Projet Académique semestre 4
Suivant
SAÉ 4.1 Projet Industriel Matériaux
Compétences
Description
Rôle
Budget
Conception d’une pédale à retour haptique pour simulateur automobile, reproduisant la sensation d’un frein réel grâce à un système de vibrations et de résistance.
Réalisation de pièces sur mesure, simulations d’assemblage et choix des matériaux selon un budget de 550 €.
Élaborer Éco-concevoir Mettre en forme Caractériser Expertiser
Conception et fabrication de pièces (impression 3D, découpe jet d’eau) adaptées aux contraintes mécaniques.
Suivant
On peut voir les différentes pièces qui ont été assemblées ou imprimées en 3D FDM
Dessin de l’assemblage du projet de la pédale à retour haptique réalisé par moi-même
Suivant
Projet Académique semestre 5
Suivant
Présentation des SAÉ 5
SAE5.04 - Analyse de défaillance multicritères
SAE5.01 - Adaptation du matériau pour un cahier des charges produits
SAE5.02 - Simulation d'un produit en vue de valider une propriété ou un comportement
SAE5.03 - Adaptation et optimisation d'un procédé de fabrication
Suivant
SAE 5.1
Ce projet avait pour objectif d’analyser l’évolution des propriétés d’une fibre de coton tout au long du procédé de filature, afin de vérifier son adéquation avec un cahier des charges industriel. Les différentes étapes de transformation (cardage, étirage, filage) ont été étudiées à travers des essais de maturité, de titrage et de traction. Ces tests ont permis d’évaluer la finesse, la régularité et les propriétés mécaniques des mèches et des fils obtenus. L’analyse des résultats a mis en évidence l’influence des paramètres de procédé (titre, torsion, maturité des fibres) sur la résistance et la déformation du fil final, ainsi que les écarts éventuels par rapport aux exigences du cahier des charges.
Suivant
Mesure du titre de fibre
SAE 5.2 - SAE 5.3 Fabrication d'une balle accustrike
Suivant
SAE 5.3
SAE 5.2 - SAE 5.3
L’objectif principal était de concevoir une balle de diamètre 12,8 mm, compatible avec un canon plus étroit que celui utilisé pour le modèle de référence, tout en améliorant ses performances balistiques. À partir d’une balle AccuStrike grand format existante, nous avons réalisé une reconception complète en CAO à l’aide du logiciel Creo Parametric. La géométrie de l’embout a notamment été modifiée en le rendant plus pointu, afin d’augmenter la vitesse ainsi que la portée du projectile. Une simulation du procédé d’injection a ensuite été effectuée pour évaluer la faisabilité de la fabrication en silicone et optimiser les paramètres de moulage. Dans la phase de prototypage, nous avons conçu et fabriqué un moule à 4 empreintes par impression 3D FDM, utilisé pour l’injection d’un silicone de dureté 40 Shore A, permettant la réalisation des embouts de balle AccuStrike. Des essais expérimentaux ont été réalisés afin de comparer la vitesse et la portée des nouvelles balles au modèle de référence, validant l’impact positif de la modification géométrique sur les performances balistiques.
Suivant
SAE 5.4 AMDEC produit
Suivant
SAE 5.4 AMDEC produit
Mise en œuvre d’une AMDEC produit afin d’anticiper les défaillances potentielles et fiabiliser la conception de la balle, en particulier sur les aspects précision, sécurité utilisateur et durabilité.Démarche : Analyse fonctionnelle (stabilité en vol, guidage dans le canon, absorption des chocs)Identification des modes de défaillance : déformation de l’embout silicone, mauvais centrage, usure prématurée, défauts d’injectionÉvaluation de la criticité (gravité, occurrence, détectabilité – IPR)Définition d’actions correctives : optimisation de la géométrie, choix du silicone 40A, réglage du procédé d’injection, amélioration du moule
Résultats : Réduction des risques de perte de précisionAmélioration de la fiabilité du produitIntégration d’une démarche qualité proche du contexte industrielCompétences mobilisées : AMDEC produit · analyse des risques · qualité · procédés polymères · fabrication additive · rédaction technique
Suivant
Contact
Gmail
Linkedin
CV
Accueil
La Fluorescence X (XRF)
La Fluorescence X est une technique d’analyse chimique non destructive utilisée pour déterminer la composition élémentaire d’un matériau solide, liquide ou en poudre.
L’échantillon est exposé à un faisceau de rayons X, qui excite les atomes du matériau. Ces atomes réémettent ensuite une radiation secondaire (fluorescence) caractéristique de chaque élément chimique présent.
Le détecteur mesure l’intensité et l’énergie de cette fluorescence, ce qui permet d’identifier et de quantifier les éléments présents dans l’échantillon. Cette méthode est particulièrement utilisée pour l’analyse rapide et précise de métaux, alliages, céramiques ou verres.
SAÉ 1.2
Compétence : Éco-conception
Étude détaillée d’un cache-mécanisme d’une scie à onglet afin d’identifier le matériau utilisé et le procédé de mise en forme. Cette analyse m’a permis d’examiner les propriétés physiques et mécaniques du composant, de comprendre les choix de fabrication et de mettre en pratique des méthodes d’investigation des matériaux industriels. L’objectif était de relier les caractéristiques observées à la fonction du produit, tout en développant une approche rigoureuse d’analyse et de diagnostic technique.
SAÉ 2.4
Compétence : Caractériser
Etude comparative des propriétés mécaniques et thermiques des composites à fibres courtes. À partir du matériau élaboré en SAE 2.1, nous avons réalisé différentes expériences de caractérisation, telles que le choc Charpy et la mesure du taux de cendre, afin de comparer les résultats et développer un esprit critique.
Présentation
Etudiant en 3ᵉ année de BUT Science et Génie des Matériaux à Quanttum Materials en alternance. Passionné de sciences, je suis fasciné par la manière dont les matériaux transforment les performances et l’innovation. En parallèle, je fais partie d’un groupe de rock, où je retrouve la même créativité et l’esprit d’équipe que dans mes projets d’ingénierie. Mon objectif : intégrer une école d’ingénieur afin de poursuivre dans le domaine des matériaux avancés et du développement durable, et continuer à allier rigueur scientifique et esprit créatif.
ATG/DSC
L’ATG/DSC est une technique d’analyse thermique permettant d’étudier le comportement d’un matériau lorsqu’il est chauffé.
En ATG (Analyse Thermogravimétrique), on mesure la variation de masse d’un échantillon en fonction de la température. Cela permet d’identifier des phénomènes tels que la déshydratation, la décomposition ou l’oxydation.
En DSC (Differential Scanning Calorimetry), on mesure les échanges de chaleur entre l’échantillon et une référence. Cette analyse renseigne sur les transitions thermiques du matériau : fusion, cristallisation, ou transition vitreuse.
SAÉ 1.3
Compétence : Mettre en forme
Réalisation de poignées de volant en thermoformage dans le cadre d’un projet pratique. J’ai d’abord utilisé de l’ABS pour l’apprentissage et la maîtrise des machines, puis du PET texturé pour produire la pièce finale. Cette expérience m’a permis de comprendre le comportement des polymères lors du thermoformage, de maîtriser les étapes de fabrication et de garantir la qualité et la finition des pièces produites.
SAÉ 1.01
Compétence : Élaborer
Réalisation complète d’un savon à la lavande en suivant un protocole strict de laboratoire. Cette expérience m’a permis de manipuler et préparer les matières premières avec précision, de maîtriser les étapes de saponification et de parfumer le produit final de manière contrôlée. Chaque phase a été suivie avec rigueur afin de garantir la qualité du savon, depuis le mélange des ingrédients jusqu’aux tests de contrôle qualité finaux, assurant ainsi un produit sûr et conforme aux standards.
SAÉ 1.4
Compétence : Caractériser
Réalisation d’une étude comparative des propriétés de différents matériaux, incluant métaux, polymères et composites, en utilisant des méthodes standardisées. J’ai mis en pratique la pesée hydrostatique et le calcul de la masse volumique pour déterminer avec précision les caractéristiques physiques de chaque matériau. Cette expérience m’a permis de développer une compréhension pratique des différences entre familles de matériaux et de renforcer mes compétences en analyse expérimentale.
ICP-OES
L’ICP-OES (Inductively Coupled Plasma – Optical Emission Spectroscopy) est une technique d’analyse chimique utilisée pour mesurer la concentration d’éléments métalliques (et certains non-métaux) dans un échantillon.
SAÉ 2.3
Compétence : Mettre en forme
Fabrication de plusieurs pièces selon différents procédés de mise en forme. Nous avons conçu un afficheur numérique pour voiture, capable d’afficher la vitesse, le rapport, les tours par minute et le tour de circuit. Chaque pièce a été réalisée selon un cahier des charges précis, puis assemblée pour obtenir le produit final.
SAÉ 2.1
Compétence : Elaborer
Elaboration d’un matériau composite à base de résine époxy et de fibres de verre courtes. Nous avons testé ses propriétés mécaniques et analysé comment le taux de fibres influence les performances du matériau, répondant ainsi à la question : comment les propriétés évoluent-elles selon les paramètres de fabrication ?
SAÉ 2.2
Compétence : Eco-conception
Création d’un mobile en équilibre avec 4 formes. Nous avons fabriqué le mobile, étudié des méthodes et logiciels de simulation tel que CreoParamétric ou RDM6 puis réalisé un dossier complet permettant de le reproduire facilement.