Actividad 1: presentación interactiva “Definiendo el marco de mi RCM ”

Universidad Santo Tomas

Actividad 1: presentación interactiva “Definiendo el marco de mi RCM ”

Autor: Carlos Humberto Miranda Díaz Especializacion en Gerencia de mantenimiento y gestion de activos

INTRODUCCION

La industria petrolera colombiana, y particularmente Ecopetrol como principal operador nacional, depende de la continuidad operacional de sus sistemas de transporte de crudo. Dentro de estos, las estaciones de bombeo cumplen un papel esencial para mantener el flujo del hidrocarburo hacia los centros de refinación o exportación. En este contexto, los compresores representan equipos críticos que condicionan la confiabilidad del sistema. Su indisponibilidad puede generar impactos económicos significativos, pérdidas de producción, aumento en el consumo energético y riesgos ambientales o de seguridad industrial.El presente trabajo aplica los principios del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) para analizar la función, las fallas funcionales y las consecuencias asociadas a un compresor en una estación de bombeo de crudo. El análisis combina fundamentos teóricos, simulación de indicadores de confiabilidad (MTBF, MTTR y criticidad) y una propuesta de plan de mantenimiento que optimiza la disponibilidad y mantenibilidad del sistema.El enfoque se sustenta en los lineamientos de la norma ISO 55000 sobre gestión de activos físicos y en metodologías derivadas de la Ingeniería de Confiabilidad y Mantenibilidad (RAM), ampliamente aplicadas en el sector energético colombiano..

Contexto operativo de las estaciones de bombeo de crudo en Colombia

Las estaciones de bombeo en el sistema de transporte de crudo colombiano operan bajo condiciones de alta exigencia: temperaturas variables, presiones superiores a 800 psi y caudales de bombeo que superan los 5000 barriles por hora. Los compresores utilizados en estos sistemas, generalmente de tipo centrífugo o reciprocante, son responsables de mantener la presión necesaria para impulsar el fluido en trayectos de cientos de kilómetros.En estaciones como Vasconia, Sebastopol o Casabe, se prioriza la disponibilidad operativa por encima del 98%, lo que exige estrategias de mantenimiento predictivo y monitoreo continuo. Las fallas de un compresor pueden ocasionar paradas no programadas con costos superiores a USD 25.000 por hora de inactividad, afectando la confiabilidad del sistema de transporte nacional.

Análisis de los parámetros RCM

Datos y análisis de confiabilidad

Función, falla funcional y consecuencia de falla

Análisis RCM del compresor

Propuesta de plan de mantenimiento basado en confiabilidad

Impacto del RCM en la mantenibilidad del sistema

Conclusiones

• El compresor es un activo crítico cuyo análisis bajo RCM permite establecer estrategias de mantenimiento basadas en confiabilidad y riesgo. Su función de garantizar la presión y flujo del crudo lo posiciona como un punto de control operativo esencial en la infraestructura petrolera.
• El análisis de falla funcional y consecuencias evidencia que los modos de falla más frecuentes tienen origen en deficiencias de lubricación y vibración excesiva. Estas condiciones, cuando son monitoreadas predictivamente, reducen significativamente la probabilidad de paradas imprevistas y pérdidas económicas.
• La simulación de indicadores de confiabilidad (MTBF, MTTR y disponibilidad) demuestra que una gestión adecuada puede sostener niveles de disponibilidad del 99,3%, lo cual cumple los estándares internacionales de mantenibilidad para equipos rotativos críticos en la industria petrolera.
• El RCM no solo es una metodología técnica, sino una herramienta de gestión estratégica para la sostenibilidad del negocio. Su implementación fomenta la cultura organizacional hacia la confiabilidad, la seguridad operacional y la eficiencia económica, pilares del mantenimiento moderno en Colombia.

Bibliografía

1. Gómez, L., & Rojas, C. (2024). Sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM). ResearchGate. https://www.researchgate.net/publication/376955574
2. Revista IMG. (2023). Estos son los beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). https://www.revistaimg.com/estos-son-los-beneficios-del-mantenimiento-centrado-en-confiabilidad-rcm/
3. Moubray, J. (1997). Reliability-Centered Maintenance (RCM II). Butterworth-Heinemann.
4. Ecopetrol S.A. (2022). Informe de sostenibilidad: gestión de activos físicos y confiabilidad operacional. Bogotá: Ecopetrol.
5. González, R., & Sánchez, P. (2021). Aplicación del RCM en equipos rotativos de la industria petrolera colombiana. Revista Ingeniería y Energía, 12(3), 45–59.

Selección del equipo crítico: El compresor principal de una estación de bombeo de crudo es un equipo rotativo compuesto por un motor eléctrico o turbina de gas, un tren de acoplamiento, carcasa de compresión, válvulas de descarga y su sistema auxiliar de lubricación, refrigeración y control. Su criticidad es alta debido a los siguientes factores: Impacta directamente la continuidad de la operación de bombeo. Su reemplazo o reparación requiere personal altamente especializado. Las fallas pueden derivar en sobrepresión, fugas o incendios. Representa un alto valor de reposición y costo operativo. De acuerdo con la metodología de clasificación de criticidad de activos (BSI PAS 55, 2013), el compresor se ubica en el cuadrante A (alta criticidad y alta consecuencia), lo que justifica su análisis bajo un enfoque de RCM.

Con base en registros históricos de una estación tipo Ecopetrol (planta con tres compresores operando en paralelo), se obtuvieron los siguientes indicadores promedio:

El análisis demuestra que, si bien la disponibilidad es elevada, las consecuencias de falla justifican la implementación de un programa predictivo robusto con sensores de vibración, presión y temperatura en línea, reduciendo la frecuencia de fallas y mejorando la mantenibilidad.

Este plan equilibra tareas preventivas y predictivas, con criterios de mantenibilidad (MTTR < 10 h) y confiabilidad (MTBF > 1000 h), alineados con los objetivos de la gestión de activos ISO 55001 y el ciclo PDCA del mantenimiento.

El enfoque de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) permite identificar funciones críticas, modos de falla y consecuencias antes de que se manifiesten eventos de alto impacto. Su aplicación en compresores de estaciones de bombeo optimiza el uso de recursos técnicos y humanos, mejora la gestión de inventarios de repuestos críticos y fortalece la cultura de mantenimiento proactivo.Desde una perspectiva de gestión, el RCM se convierte en un puente entre la ingeniería de confiabilidad y la gerencia de activos físicos, integrando metodologías cuantitativas (FMEA, Weibull, MTBF) con enfoques de valor empresarial. En el caso colombiano, su aplicación ha contribuido a que empresas contratistas logren disponibilidades superiores al 99% y reducciones de costos de mantenimiento del 15 al 20%.

Bibliografia

Con base en registros históricos de una estación tipo Ecopetrol (planta con tres compresores operando en paralelo), se obtuvieron los siguientes indicadores promedio:

El análisis demuestra que, si bien la disponibilidad es elevada, las consecuencias de falla justifican la implementación de un programa predictivo robusto con sensores de vibración, presión y temperatura en línea, reduciendo la frecuencia de fallas y mejorando la mantenibilidad.