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LES RESINES
DESRUES SAS
Created on September 22, 2025
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Transcript
savoir-faire
Les résines
Compositions et procédés de fabrication et d'application
Sommaire
- Le vocabulaire
- Les viscosités
- Introduction sur les résines
- Propriété des résin es
- Composition des résines
- Mécanismes d’adhésion
- Décollement
- Délaminage
- Les résines de décors chez Desrues
- Préparation de surface
- Résinage
- Résine Epoxy Bi-composants
- Composition Résine Epoxy Bi-composants
- Préparation des couleurs
- Différentes viscosités
- Utilisation
- Résine UV
- Propriétés de la résine UV
- Composition Résine UV
- Préparation des couleurs
- Usages
- Utilisation résine UV
- Les résines de décors : Fiches de synthèse
- Résine Epoxy Bi-composants
- Résine + Catalyseur N
- Résine + Catalyseur Tixomed
- Résine + Catalyseur Tixomed mi-perle
- Résine + Catalyseur Tixomed perle
- Résine + Catalyseur Tixomed plus
- Résine + Catalyseur Tixomed très plus
- Résine UV
- Les résines structurelles chez Desrues
- Préparation
- Les résines structurelles
- Résine Polyester
- Composition
- Préparation des couleurs
- Procédés de fabrication
- Utilisation par gravité
- Utilisation par centrifugation
- Résine Acrylate : Polyjet
- Composition
- Usages
- Utilisation
- Les résines structurelles : Fiches de synthèse
- Résine polyester
- Résine acrylate : polyjet
- Savoir-faire chez les sous-traitants : l’injection
- Réalisation
- Le vocabulaire
- Les résines structurelles chez Desrues
- Préparation
- Les résines structurelles
- Résine Polyester
- Composition
- Préparation des couleurs
- Procédés de fabrication
- Utilisation par gravité
- Utilisation par centrifugation
- Résine Acrylate : Polyjet
- Composition
- Usages
- Utilisation
- Les résines de décors chez Desrues
- Préparation de surface
- Résinage
- Résine Epoxy Bi-composants
- Composition Résine Epoxy Bi-composants
- Préparation des couleurs
- Différentes viscosités
- Utilisation
- Résine UV
- Propriétés de la résine UV
- Composition Résine UV
- Préparation des couleurs
- Usages
- Utilisation résine UV
- Les viscosités
- Introduction sur les résines
- Propriété des résines
- Composition des résines
- Mécanismes d’adhésion
- Décollement
- Délaminage
Les Résines
- Les résines structurelles : Fiches de synthèse
- Résine polyester
- Résine acrylate : polyjet
- Les résines de décors : Fiches de synthèse
- Résine Epoxy Bi-composants
- Résine + Catalyseur N
- Résine + Catalyseur Tixomed
- Résine + Catalyseur Tixomed mi-perle
- Résine + Catalyseur Tixomed perle
- Résine + Catalyseur Tixomed plus
- Résine + Catalyseur Tixomed très plus
- Résine UV
- Savoir-faire chez les sous-traitants : l’injection
Le vocabulaire
Les Résines
Les viscosités
Applicables aux résines et aux colles
Les Résines
Viscosité très faible
Viscosité faible
Viscosité plutôt faible
Viscosité moyenne
Viscosité élevée
Viscosité très élevée
savoir-faire
Les résines
Introduction
Propriétés des résines
Ce qu’il faut savoir sur les résines
Différents types :
- Résine de décors : à appliquer sur un matériau
- Résine structurelle : permettant de créer un matériau
- Résines bi-composants : séchage par réaction chimique entre une résine et un durcisseur
- Résines mono-composant :
- Résine photopolymérisable : polymérisation aux UV (ex: acrylate)
- Résine thermoplastique : ramollit sous l’effet de la chaleur et durcit en refroidissant (ex: résine thermofusible polyamide)
Les résines - Introduction
Composition des résines
Ce qu’il faut savoir sur les résines
La composition d’une résine* :
- Polymère : confère les principales propriétés de la résine (dureté)
- Charges : permettant de densifier, améliorer la viscosité de la formulation, augmenter l’opacité… (ex: carbonate de calcium)
- Additifs : apporter ou améliorer certaines propriétés spécifiques:
- Tensioactifs : émulsifiants, dispersants
- Stabilisants : anti-UV, anti-oxydant
- Pigments
Les résines - Introduction
Mécanismes d’adhésion
Comprendre les mécanismes d’adhésion
Adhésion : ensemble de phénomènes physico-chimiques qui se produit lorsque deux matériaux sont mis en contact Il existe 3 types : Les facteurs influençant l’adhésion :
- Rugosité : ancrage mécanique de la colle (sablage, texturation de la fonte…)
- Mouillabilité: défini l’étalement d’un liquide sur une surface qui est lié aux énergies du substrat et du liquide
- Pouvoir de pénétration : utile lorsque le matériau est poreux, plus la viscosité de la colle est importante moins l’encrage mécanique sera réalisé
- Propreté de la surface : dégraissage permettant d’éliminer les polluants se trouvant en surface et qui nuisent à la bonne adhérence de la colle
Adhésion chimique Ex : promoteur d’adhérence
Adhésion par encrage mécanique Ex : texturation noise
Adhésion par diffusion Ex : 2 couches de peinture
Les résines - Introduction
décollement
Analyse d’un décollement
- Polymérisation incomplète
- Porosité du joint de résine (présence de bulles)
Les résines - Introduction
- Mauvaise préparation de surface (dégraissage, texturation, mauvaise mouillabilité…)
- Résine incompatible ou adhérence faible sur la surface
- Polymérisation incomplète
Délaminage
Le délaminage
Le phénomène de délaminage est un problème d’adhésion observé sur l’une des surfaces entraînant un changement de couleur de l’adhésif et pouvant provoquer un décollement de l’adhésif sur la surface. Exemple:
Les résines - Introduction
Vieillissement
Etape 1 : changement de couleur de la résine Décollement partiel avec une adhésion
Etape 2 : décollement de la résine sur la surface Décollement total absence d’adhésion
Résinage sur une surface galva OR
Délaminage lié à la rétractation des matières et à une mauvaise préparation de surface
savoir-faire
Les résines de décors
Les résines de décors chez Desruesdifférentes résines et leurs procédés de mise en forme
Les Résines de décors chez Desrues
Les différentes résines et leurs procédés de mise en forme
Résine époxy bi-composants
Résine UV
Permet de décorer les pièces au moyen d’une aiguille
Permet de décorer les pièces au moyen d’une aiguille
Les résines – Les résines de décors
01 préparation de surface
Les résines – Les résines de décors chez Desrues
Préparation de surface : collage
Dégraissage des surfaces
Les matières à dégraisser sont indiquées dans la matrice de collage : PEM-MAT-MON-0001 Les pièces doivent être propres exempts de saleté avant collage Deux possibilités de dégraissage à l’alcool isopropylique :
Dégraissage avec un écouvillon en mousse
Dégraissage par trempage
Dégraisser les parties avec précision (pour des pièces comportant des éléments de type colles, résines ou autres)
Dégraissage complet pour les pièces toutes métalliques/plastiques sans élément de type colles, résines ou autres
Les résines – Les résines de décors chez Desrues
Nettoyage de la pièce avec un écouvillon en mousse
Tremper la pièce pendant 2 min dans l’alcool isopropylique
Sécher les pièces pendant 15 min* à l’air libre sur du papier absorbant
* Réitérer après 3h de séchage
02 Résinage
Les résines – Les résines de décors chez Desrues
résine EPOXY Bi-composants
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants
Composition : résine Epoxy
1. Composition de la résine Epoxy Bi-composants
- Ce type de résine pour polymériser doit être mélangé avec un durcisseur.
- Sans le durcisseur, la résine ne polymérise pas.
- Les proportions de mélange résine et durcisseurs doivent être respectées afin d’obtenir une polymérisation totale.
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants
Résine époxy
Durcisseur amine
Polymère époxy
Préparations des couleurs
2. La préparation des couleurs des résine Epoxy bi-composants
Résine incolore (Ultraglass) ou colorée (Coniex) Transparente et opaque Environ 40 coloris
Paillettes ou poudres
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants
Poudre de verre PCH20370 Utilisée seulement dans le Tixomed perle, PLUS et TRES PLUS pour ajuster la viscosité
Catalyseur Tixomed PCH20957
ou
Catalyseur N PCH20958
Différentes viscosités
3. Les différentes viscosité des durcisseurs pour résines Epoxy bi-composants
Les différentes viscosités des durcisseurs
CATALYSEUR TIXOMED TRES PLUS
CATALYSEUR TIXOMED plus
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants
CATALYSEUR TIXOMED PERLE
CATALYSEUR TIXOMED MI-PERLE
Viscositétrès faible
Viscositéfaible
Viscositéplutôt faible
Viscositémoyenne
Viscositéélevée
Viscositétrès élevée
Utilisation
3. Procédé d’utilisation
Peser la résine et le durcisseur Résine/ Catalyseur Tixomed = 100/40 Résine/Catalyseur N= 100/50
*Dégraisser les pièces avec alcool isopropylique Séchage 15 min
Mélanger la résine et le durcisseur à la spatule et au mélangeur planétaire
Mélanger le pot de résine lorsque celui-ci est coloré
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
*Si cela est indiqué dans le dossier de fabrication
Remplir une seringue avec le mélange
Sécher 4h au four à 65°C
Débuller au chalumeau
Résiner sur pièces
Durée d’utilisation résine/Catalyseur Tixomed = 1h Durée d’utilisation résine/Catalyseur N = 30min
Résine UV
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Propriétés de la résine UV
1. Type de résine et composition
- La résine UV fait aussi partie de la famille des résines époxy mais pour polymériser elle doit être activée par une lampe UV.
- L’ampoule doit délivrer la bonne longueur d’onde pour que la résine puisse polymériser.
- La résine Vitralit UC 6686 (PCH 20983) polymérise grâce aux UVA délivrer par une ampoule à décharge fer ou une ampoule LED 365nm*. La résine est insolée et polymérise dans les 24h qui suivent
- *Il existe d’autres ampoules à décharge de type mercure (délivre UVC-UVB) et ampoule LED 400nm qui ne permettent pas de polymériser cette résine.
- Le temps d’exposition de la pièce dans la cabine UV, la puissance d’insolation et l’épaisseur de résine sont des paramètres influents sur la polymérisation de la résine UV
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Ultra-violet
Lumières visibles
Infrarouge
Rayon X
UV-C
UV-B
UV-A
V-UV
200
280
315
400
780
Longueur d’onde (nm)
100
Composition : Résine UV
1. Type de résine et composition
- Ce type de résine pour polymériser doit être activé par une lampe UV.
- Les photoinitiateurs présents dans la résine vont réagir avec les UV pour former le polymère final.
- Les UV jouent ici le rôle de catalyseur de la polymérisation.
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Résine époxy
Polymère époxy
Contenant des photoinitiateurs
Préparation des couleurs
2. La préparation des couleurs
Résine UV Pailletée ou colorée
Paillettes & poudres
Résine UV VITRALIT UC6686 PCH20983
ou
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Pigments UV
Usages
3. Les types d’usage des résines UV
La résine UV peut être utilisée avec ou sans inclusions d’éléments, en version transparente ou colorée. Cette résine est plus visqueuse que la résine bi-composante avec le durcisseur Tixomed très PLUS. Elle permet de faire différentes applications telles que :
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Surfaces ajourées
Petites Aspect lisse ou bombée
Grandes Aspect lisse ou bombée
Surfaces pleines
Aspect bombé
Aspect lisse
Utilisation : Résine UV
3. Procédé d’utilisation
Dégraisser les pièces avec alcool isopropylique Séchage 15 min
Mélanger le pot de résine lorsque celui-ci est coloré Seulement au mélangeur planétaire
Remplir une seringue spécial UV (= seringue noire) avec la résine
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Résiner sur pièces
Insoler dans la cabine UV
Retirer les bulles d’air par aspiration
savoir-faire
Les résines de décors
Fiches de synthèse
résineS EPOXY Bi-composants
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants
Les Résines EPOXY BI-COMPOSANTS
01
02
03
Résine + Catalyseur N
Résine + Tixomed
Résine + Tixomed Mi-Perle
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
04
05
06
Résine + Tixomed Perle
Résine + Tixomed PLUS
Résine + Tixomed TRES PLUS
Résine + Catalyseur N
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Résine + catalyseur tixomed
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Résine + catalyseur tixomed mi-perle
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Résine + catalyseur Tixomed perle
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Résine + catalyseur Tixomed plus
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Résine + catalyseur Tixomed très PLUS
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Choix du durcisseur
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants
Résine UV
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
Résine UV
Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV
savoir-faire
Les résines structurelles
Préparation et réalisation chez Desrues
Les RESINES STRUCTURELLES
Les différentes résines et leurs applications chez Desrues
Résine polyester
Résine Polyjet
Permet de créer des pièces par usinage et coulage
Permet de créer tout type de forme par impression 3D
Les résines – les résines structurelles chez Desrues
RésinePolyester
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Composition de la résine
1. Composition de la résine
- Ce type de résine pour polymériser doit être mélangé avec un catalyseur pour accélérer la réaction. Sans catalyseur la résine polymérise seulement au bout de plusieurs années.
- Les proportions de mélange résine et durcisseurs doivent être respectés afin d’obtenir une polymérisation totale
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Résine polyester (+ styrène)
Catalyseur peroxyde
Polymère polyester
Préparation des couleurs
2. La préparation des couleurs des résines polyester
Résine polyester Pailletée ou colorée
Paillettes & poudres
Résine polyester PCH20237
Résines colorées époxy bi-composants
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Colorant résine polyester
Catalyseur peroxyde
Catalyseur CADOX PCH21308
Les procédés de fabrication
Les types de résines polyester
- Les résines polyesters sont des résines visqueuses qui peuvent être mise en forme de diverses manières, pour des applications très simple à très complexe, cependant elles nécessitent un usinage.
Coulées par gravité
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Bouton simple avec une surface lisse Usinage face avant et arrière
Bouton avec inclusion (film, strass, pièces métallisé, etc) et une surface lisse Usinage face avant et arrière
Coulées par centrifugation
Bouton avec des surfaces complexes (imitation pierre, strass, formes géométriques etc) Usinage face arrière uniquement
Bouton avec des surfaces complexes puis utilisé en inclusion avec la résine coulée par gravité Usinage face avant et arrière
Utilisation : par gravité
3. Procédé d’utilisation – Coulé par gravité
Mélanger le pot de résine lorsque celui-ci est coloré
Mélanger la résine et le catalyseur à la spatule
Débuller sous vide
Peser la résine et le catalyseur Résine/ Catalyseur CADOX = 100/1
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Couler dans un moule ou un godet
Sécher 1h 60°C
Usiner
Utilisation : par centrifugation
3. Procédé d’utilisation – Coulé par centrifugation
Préchauffer le moule à l’étuve 30min à 110°C
Mélanger la résine, le catalyseur et la couleur à la spatule
Peser la résine, l’accélérateur puis la couleur dans un bécher Résine/ accélérateur Cobalt = 100/2-3gouttes
Préchauffer la résine à l’étuve 10min à 50°C
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Peser la quantité de résine nécessaire pour le moule et ajouter le catalyseur dans un gobelet Résine/ Catalyseur CADOX = 100/1
Verser dans la centrifugeuse à 90°C
Mélanger la résine, le catalyseur à la spatule
Démouler les pièces
Résine Acrylate : polyjet
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet
Composition : Résine acrylate
1. Type de résine et composition
- La résine Polyjet est utilisée en fabrication additive, autrement connue sous le nom d’impression 3D.
- Des microgouttelettes de polymère vont progressivement être déposées dans une cire qui sert de support.
- Son fonctionnement repose sur un principe identique à celui de la résine UV c’est un photopolymère qui va polymériser par radiation UV, couche après couche, pour créer la pièce finale.
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet
Résine acrylate avec photoinitiateur
Polymère acrylate
Usages : Résines acrylates
Les résines acrylates utilisées en fabrication additive polyjet peuvent prendre une infinité de forme pour faire des réalisations laquées ou métallisées.
Impression polyjet Sablage et tribofinition
Post traitement nacrage par pulvérisation
Post traitement métallisation et strassage
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet
Utilisation : Résine ACRYLATES
70°C 2h
Paramétrage du nombre et des positions des pièces à imprimer
Conception d’un fichier par les stylistes
Impression des pièces (cire + résine Polyjet)
Décirage : mettre les pièces à 70°C pendant 2h
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet
60°C 15 min
Nettoyage manuel : eau à 60°C et lessives
Nettoyage automatique avec un dégraissant solvanté
Nettoyage manuel : eau à 60°C et lessives
Séchage air chaud à 60°C pendant 15min
savoir-faire
Les résines structurelles
Fiches de synthèse
RésinePolyester
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Résine polyester coulée par gravité
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Résine polyester coulée par Centrifugation
Les résines - les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester
Résine Acrylate : polyjet
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet
Résine acrylate :Polyjet
Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet
savoir-faire
Savoir-faire Sous-traitants
L’injection
L’injection comme procédé de moulage de pièce
- L’injection est un procédé de moulage qui consiste à transformer de la matière plastique thermoformable en une forme souhaitée.
- Le plastique en fusion est poussé par une vis sans fin dans un moule pour y prendre sa forme définitive, après refroidissement. Des formes très complexes et de grande quantité de pièces peuvent être produites avec ce procédé.
- Desrues ne maitrise pas ce procédé en interne, mais Lampa et Sandra B sont en mesure de produire et de fabriquer leurs propres moules. Meynier est capable de produire, mais sous-traite ses moules.
- Avantages: répétabilité, faible prix pièce, capacité de production élevée
- Inconvénients:
- Nécessite la fabrication d’un moule (investissement + délai de 10 à 20j selon la complexité). De ce fait le procédé n’est pas utilisable en collection (il se remplace alors par l’impression 3D)
- Contraintes techniques: la pièce ne peut pas avoir de contre dépouilles, le point d’injection et le plan de joint du moule peuvent créer des défauts d’aspects (des reprises et un polissage tonneau sont recommandés voire obligatoires selon les géométries demandées
Les résines – Savoir-faire sous-traitants - l'injection
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