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LES RESINES

DESRUES SAS

Created on September 22, 2025

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savoir-faire

Les résines

Compositions et procédés de fabrication et d'application

Sommaire

  • Le vocabulaire
  • Les viscosités
  • Introduction sur les résines
  • Propriété des résin es
  • Composition des résines
  • Mécanismes d’adhésion
  • Décollement
  • Délaminage
  • Les résines de décors chez Desrues
  • Préparation de surface
  • Résinage
  • Résine Epoxy Bi-composants
  • Composition Résine Epoxy Bi-composants
  • Préparation des couleurs
  • Différentes viscosités
  • Utilisation
  • Résine UV
  • Propriétés de la résine UV
  • Composition Résine UV
  • Préparation des couleurs
  • Usages
  • Utilisation résine UV
  • Les résines de décors : Fiches de synthèse
  • Résine Epoxy Bi-composants
  • Résine + Catalyseur N
  • Résine + Catalyseur Tixomed
  • Résine + Catalyseur Tixomed mi-perle
  • Résine + Catalyseur Tixomed perle
  • Résine + Catalyseur Tixomed plus
  • Résine + Catalyseur Tixomed très plus
  • Résine UV
  • Les résines structurelles chez Desrues
  • Préparation
  • Les résines structurelles
  • Résine Polyester
  • Composition
  • Préparation des couleurs
  • Procédés de fabrication
  • Utilisation par gravité
  • Utilisation par centrifugation
  • Résine Acrylate : Polyjet
  • Composition
  • Usages
  • Utilisation
  • Les résines structurelles : Fiches de synthèse
  • Résine polyester
  • Résine acrylate : polyjet
  • Savoir-faire chez les sous-traitants : l’injection
  • Réalisation
  • Le vocabulaire
  • Les résines structurelles chez Desrues
    • Préparation
    • Les résines structurelles
    • Résine Polyester
      • Composition
      • Préparation des couleurs
      • Procédés de fabrication
      • Utilisation par gravité
      • Utilisation par centrifugation
    • Résine Acrylate : Polyjet
      • Composition
      • Usages
      • Utilisation
  • Les résines de décors chez Desrues
    • Préparation de surface
    • Résinage
    • Résine Epoxy Bi-composants
      • Composition Résine Epoxy Bi-composants
      • Préparation des couleurs
      • Différentes viscosités
      • Utilisation
    • Résine UV
      • Propriétés de la résine UV
      • Composition Résine UV
      • Préparation des couleurs
      • Usages
      • Utilisation résine UV
  • Les viscosités
  • Introduction sur les résines
    • Propriété des résines
    • Composition des résines
    • Mécanismes d’adhésion
    • Décollement
    • Délaminage

Les Résines

  • Les résines structurelles : Fiches de synthèse
    • Résine polyester
    • Résine acrylate : polyjet
  • Les résines de décors : Fiches de synthèse
    • Résine Epoxy Bi-composants
    • Résine + Catalyseur N
    • Résine + Catalyseur Tixomed
    • Résine + Catalyseur Tixomed mi-perle
    • Résine + Catalyseur Tixomed perle
    • Résine + Catalyseur Tixomed plus
    • Résine + Catalyseur Tixomed très plus
    • Résine UV
  • Savoir-faire chez les sous-traitants : l’injection

Le vocabulaire

Les Résines

Les viscosités

Applicables aux résines et aux colles

Les Résines

Viscosité très faible

Viscosité faible

Viscosité plutôt faible

Viscosité moyenne

Viscosité élevée

Viscosité très élevée

savoir-faire

Les résines

Introduction

Propriétés des résines

Ce qu’il faut savoir sur les résines

Différents types :

  • Résine de décors : à appliquer sur un matériau
  • Résine structurelle : permettant de créer un matériau
Il existe plusieurs types de résines :
  • Résines bi-composants : séchage par réaction chimique entre une résine et un durcisseur
- Résine thermodurcissable : durcit de manière irréversible sous l’effet de la chaleur (ex: époxy)
  • Résines mono-composant :
  • Résine photopolymérisable : polymérisation aux UV (ex: acrylate)
  • Résine thermoplastique : ramollit sous l’effet de la chaleur et durcit en refroidissant (ex: résine thermofusible polyamide)

Les résines - Introduction

Composition des résines

Ce qu’il faut savoir sur les résines

La composition d’une résine* :

  • Polymère : confère les principales propriétés de la résine (dureté)
  • Charges : permettant de densifier, améliorer la viscosité de la formulation, augmenter l’opacité… (ex: carbonate de calcium)
  • Additifs : apporter ou améliorer certaines propriétés spécifiques:
-Agents rhéologiques : épaississant, fluidifiant
  • Tensioactifs : émulsifiants, dispersants
  • Stabilisants : anti-UV, anti-oxydant
  • Pigments
*La composition d’une colle varie selon son type

Les résines - Introduction

Mécanismes d’adhésion

Comprendre les mécanismes d’adhésion

Adhésion : ensemble de phénomènes physico-chimiques qui se produit lorsque deux matériaux sont mis en contact Il existe 3 types : Les facteurs influençant l’adhésion :

  • Rugosité : ancrage mécanique de la colle (sablage, texturation de la fonte…)
  • Mouillabilité: défini l’étalement d’un liquide sur une surface qui est lié aux énergies du substrat et du liquide
  • Pouvoir de pénétration : utile lorsque le matériau est poreux, plus la viscosité de la colle est importante moins l’encrage mécanique sera réalisé
  • Propreté de la surface : dégraissage permettant d’éliminer les polluants se trouvant en surface et qui nuisent à la bonne adhérence de la colle

Adhésion chimique Ex : promoteur d’adhérence

Adhésion par encrage mécanique Ex : texturation noise

Adhésion par diffusion Ex : 2 couches de peinture

Les résines - Introduction

décollement

Analyse d’un décollement

  • Polymérisation incomplète
  • Porosité du joint de résine (présence de bulles)

Les résines - Introduction

  • Mauvaise préparation de surface (dégraissage, texturation, mauvaise mouillabilité…)
  • Résine incompatible ou adhérence faible sur la surface
  • Polymérisation incomplète

Délaminage

Le délaminage

Le phénomène de délaminage est un problème d’adhésion observé sur l’une des surfaces entraînant un changement de couleur de l’adhésif et pouvant provoquer un décollement de l’adhésif sur la surface. Exemple:

Les résines - Introduction

Vieillissement

Etape 1 : changement de couleur de la résine Décollement partiel avec une adhésion

Etape 2 : décollement de la résine sur la surface Décollement total absence d’adhésion

Résinage sur une surface galva OR

Délaminage lié à la rétractation des matières et à une mauvaise préparation de surface

savoir-faire

Les résines de décors

Les résines de décors chez Desruesdifférentes résines et leurs procédés de mise en forme

Les Résines de décors chez Desrues

Les différentes résines et leurs procédés de mise en forme

Résine époxy bi-composants

Résine UV

Permet de décorer les pièces au moyen d’une aiguille

    Permet de décorer les pièces au moyen d’une aiguille

    Les résines – Les résines de décors

    01 préparation de surface

    Les résines – Les résines de décors chez Desrues

    Préparation de surface : collage

    Dégraissage des surfaces

    Les matières à dégraisser sont indiquées dans la matrice de collage : PEM-MAT-MON-0001 Les pièces doivent être propres exempts de saleté avant collage Deux possibilités de dégraissage à l’alcool isopropylique :

    Dégraissage avec un écouvillon en mousse

    Dégraissage par trempage

    Dégraisser les parties avec précision (pour des pièces comportant des éléments de type colles, résines ou autres)

    Dégraissage complet pour les pièces toutes métalliques/plastiques sans élément de type colles, résines ou autres

    Les résines – Les résines de décors chez Desrues

    Nettoyage de la pièce avec un écouvillon en mousse

    Tremper la pièce pendant 2 min dans l’alcool isopropylique

    Sécher les pièces pendant 15 min* à l’air libre sur du papier absorbant

    * Réitérer après 3h de séchage

    02 Résinage

    Les résines – Les résines de décors chez Desrues

    résine EPOXY Bi-composants

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants

    Composition : résine Epoxy

    1. Composition de la résine Epoxy Bi-composants

    • Ce type de résine pour polymériser doit être mélangé avec un durcisseur.
    • Sans le durcisseur, la résine ne polymérise pas.
    • Les proportions de mélange résine et durcisseurs doivent être respectées afin d’obtenir une polymérisation totale.

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants

    Résine époxy

    Durcisseur amine

    Polymère époxy

    Préparations des couleurs

    2. La préparation des couleurs des résine Epoxy bi-composants

    Résine incolore (Ultraglass) ou colorée (Coniex) Transparente et opaque Environ 40 coloris

    Paillettes ou poudres

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants

    Poudre de verre PCH20370 Utilisée seulement dans le Tixomed perle, PLUS et TRES PLUS pour ajuster la viscosité

    Catalyseur Tixomed PCH20957

    ou

    Catalyseur N PCH20958

    Différentes viscosités

    3. Les différentes viscosité des durcisseurs pour résines Epoxy bi-composants

    Les différentes viscosités des durcisseurs

    CATALYSEUR TIXOMED TRES PLUS

    CATALYSEUR TIXOMED plus

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants

    CATALYSEUR TIXOMED PERLE

    CATALYSEUR TIXOMED MI-PERLE

    Viscositétrès faible

    Viscositéfaible

    Viscositéplutôt faible

    Viscositémoyenne

    Viscositéélevée

    Viscositétrès élevée

    Utilisation

    3. Procédé d’utilisation

    Peser la résine et le durcisseur Résine/ Catalyseur Tixomed = 100/40 Résine/Catalyseur N= 100/50

    *Dégraisser les pièces avec alcool isopropylique Séchage 15 min

    Mélanger la résine et le durcisseur à la spatule et au mélangeur planétaire

    Mélanger le pot de résine lorsque celui-ci est coloré

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    *Si cela est indiqué dans le dossier de fabrication

    Remplir une seringue avec le mélange

    Sécher 4h au four à 65°C

    Débuller au chalumeau

    Résiner sur pièces

    Durée d’utilisation résine/Catalyseur Tixomed = 1h Durée d’utilisation résine/Catalyseur N = 30min

    Résine UV

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Propriétés de la résine UV

    1. Type de résine et composition

    • La résine UV fait aussi partie de la famille des résines époxy mais pour polymériser elle doit être activée par une lampe UV.
    • L’ampoule doit délivrer la bonne longueur d’onde pour que la résine puisse polymériser.
    • La résine Vitralit UC 6686 (PCH 20983) polymérise grâce aux UVA délivrer par une ampoule à décharge fer ou une ampoule LED 365nm*. La résine est insolée et polymérise dans les 24h qui suivent
    • *Il existe d’autres ampoules à décharge de type mercure (délivre UVC-UVB) et ampoule LED 400nm qui ne permettent pas de polymériser cette résine.
    • Le temps d’exposition de la pièce dans la cabine UV, la puissance d’insolation et l’épaisseur de résine sont des paramètres influents sur la polymérisation de la résine UV

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Ultra-violet

    Lumières visibles

    Infrarouge

    Rayon X

    UV-C

    UV-B

    UV-A

    V-UV

    200

    280

    315

    400

    780

    Longueur d’onde (nm)

    100

    Composition : Résine UV

    1. Type de résine et composition

    • Ce type de résine pour polymériser doit être activé par une lampe UV.
    • Les photoinitiateurs présents dans la résine vont réagir avec les UV pour former le polymère final.
    • Les UV jouent ici le rôle de catalyseur de la polymérisation.

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Résine époxy

    Polymère époxy

    Contenant des photoinitiateurs

    Préparation des couleurs

    2. La préparation des couleurs

    Résine UV Pailletée ou colorée

    Paillettes & poudres

    Résine UV VITRALIT UC6686 PCH20983

    ou

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Pigments UV

    Usages

    3. Les types d’usage des résines UV

    La résine UV peut être utilisée avec ou sans inclusions d’éléments, en version transparente ou colorée. Cette résine est plus visqueuse que la résine bi-composante avec le durcisseur Tixomed très PLUS. Elle permet de faire différentes applications telles que :

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Surfaces ajourées

    Petites Aspect lisse ou bombée

    Grandes Aspect lisse ou bombée

    Surfaces pleines

    Aspect bombé

    Aspect lisse

    Utilisation : Résine UV

    3. Procédé d’utilisation

    Dégraisser les pièces avec alcool isopropylique Séchage 15 min

    Mélanger le pot de résine lorsque celui-ci est coloré Seulement au mélangeur planétaire

    Remplir une seringue spécial UV (= seringue noire) avec la résine

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Résiner sur pièces

    Insoler dans la cabine UV

    Retirer les bulles d’air par aspiration

    savoir-faire

    Les résines de décors

    Fiches de synthèse

    résineS EPOXY Bi-composants

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résines Epoxy bi-composants

    Les Résines EPOXY BI-COMPOSANTS

    01

    02

    03

    Résine + Catalyseur N

    Résine + Tixomed

    Résine + Tixomed Mi-Perle

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    04

    05

    06

    Résine + Tixomed Perle

    Résine + Tixomed PLUS

    Résine + Tixomed TRES PLUS

    Résine + Catalyseur N

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Résine + catalyseur tixomed

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Résine + catalyseur tixomed mi-perle

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Résine + catalyseur Tixomed perle

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Résine + catalyseur Tixomed plus

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Résine + catalyseur Tixomed très PLUS

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Choix du durcisseur

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine Epoxy bi-composants

    Résine UV

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    Résine UV

    Les résines – les résines de décors chez Desrues – Résine UV

    savoir-faire

    Les résines structurelles

    Préparation et réalisation chez Desrues

    Les RESINES STRUCTURELLES

    Les différentes résines et leurs applications chez Desrues

    Résine polyester

    Résine Polyjet

    Permet de créer des pièces par usinage et coulage

    Permet de créer tout type de forme par impression 3D

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues

    RésinePolyester

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Composition de la résine

    1. Composition de la résine

    • Ce type de résine pour polymériser doit être mélangé avec un catalyseur pour accélérer la réaction. Sans catalyseur la résine polymérise seulement au bout de plusieurs années.
    • Les proportions de mélange résine et durcisseurs doivent être respectés afin d’obtenir une polymérisation totale

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Résine polyester (+ styrène)

    Catalyseur peroxyde

    Polymère polyester

    Préparation des couleurs

    2. La préparation des couleurs des résines polyester

    Résine polyester Pailletée ou colorée

    Paillettes & poudres

    Résine polyester PCH20237

    Résines colorées époxy bi-composants

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Colorant résine polyester

    Catalyseur peroxyde

    Catalyseur CADOX PCH21308

    Les procédés de fabrication

    Les types de résines polyester

    • Les résines polyesters sont des résines visqueuses qui peuvent être mise en forme de diverses manières, pour des applications très simple à très complexe, cependant elles nécessitent un usinage.

    Coulées par gravité

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Bouton simple avec une surface lisse Usinage face avant et arrière

    Bouton avec inclusion (film, strass, pièces métallisé, etc) et une surface lisse Usinage face avant et arrière

    Coulées par centrifugation

    Bouton avec des surfaces complexes (imitation pierre, strass, formes géométriques etc) Usinage face arrière uniquement

    Bouton avec des surfaces complexes puis utilisé en inclusion avec la résine coulée par gravité Usinage face avant et arrière

    Utilisation : par gravité

    3. Procédé d’utilisation – Coulé par gravité

    Mélanger le pot de résine lorsque celui-ci est coloré

    Mélanger la résine et le catalyseur à la spatule

    Débuller sous vide

    Peser la résine et le catalyseur Résine/ Catalyseur CADOX = 100/1

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Couler dans un moule ou un godet

    Sécher 1h 60°C

    Usiner

    Utilisation : par centrifugation

    3. Procédé d’utilisation – Coulé par centrifugation

    Préchauffer le moule à l’étuve 30min à 110°C

    Mélanger la résine, le catalyseur et la couleur à la spatule

    Peser la résine, l’accélérateur puis la couleur dans un bécher Résine/ accélérateur Cobalt = 100/2-3gouttes

    Préchauffer la résine à l’étuve 10min à 50°C

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Peser la quantité de résine nécessaire pour le moule et ajouter le catalyseur dans un gobelet Résine/ Catalyseur CADOX = 100/1

    Verser dans la centrifugeuse à 90°C

    Mélanger la résine, le catalyseur à la spatule

    Démouler les pièces

    Résine Acrylate : polyjet

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet

    Composition : Résine acrylate

    1. Type de résine et composition

    • La résine Polyjet est utilisée en fabrication additive, autrement connue sous le nom d’impression 3D.
    • Des microgouttelettes de polymère vont progressivement être déposées dans une cire qui sert de support.
    • Son fonctionnement repose sur un principe identique à celui de la résine UV c’est un photopolymère qui va polymériser par radiation UV, couche après couche, pour créer la pièce finale.

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet

    Résine acrylate avec photoinitiateur

    Polymère acrylate

    Usages : Résines acrylates

    Les résines acrylates utilisées en fabrication additive polyjet peuvent prendre une infinité de forme pour faire des réalisations laquées ou métallisées.

    Impression polyjet Sablage et tribofinition

    Post traitement nacrage par pulvérisation

    Post traitement métallisation et strassage

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet

    Utilisation : Résine ACRYLATES

    70°C 2h

    Paramétrage du nombre et des positions des pièces à imprimer

    Conception d’un fichier par les stylistes

    Impression des pièces (cire + résine Polyjet)

    Décirage : mettre les pièces à 70°C pendant 2h

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet

    60°C 15 min

    Nettoyage manuel : eau à 60°C et lessives

    Nettoyage automatique avec un dégraissant solvanté

    Nettoyage manuel : eau à 60°C et lessives

    Séchage air chaud à 60°C pendant 15min

    savoir-faire

    Les résines structurelles

    Fiches de synthèse

    RésinePolyester

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Résine polyester coulée par gravité

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Résine polyester coulée par Centrifugation

    Les résines - les résines structurelles chez Desrues – Résine Polyester

    Résine Acrylate : polyjet

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet

    Résine acrylate :Polyjet

    Les résines – les résines structurelles chez Desrues – Résine Acrylate : Polyjet

    savoir-faire

    Savoir-faire Sous-traitants

    L’injection

    L’injection comme procédé de moulage de pièce

    • L’injection est un procédé de moulage qui consiste à transformer de la matière plastique thermoformable en une forme souhaitée.
    • Le plastique en fusion est poussé par une vis sans fin dans un moule pour y prendre sa forme définitive, après refroidissement. Des formes très complexes et de grande quantité de pièces peuvent être produites avec ce procédé.
    • Desrues ne maitrise pas ce procédé en interne, mais Lampa et Sandra B sont en mesure de produire et de fabriquer leurs propres moules. Meynier est capable de produire, mais sous-traite ses moules.
    • Avantages: répétabilité, faible prix pièce, capacité de production élevée
    • Inconvénients:
    • Nécessite la fabrication d’un moule (investissement + délai de 10 à 20j selon la complexité). De ce fait le procédé n’est pas utilisable en collection (il se remplace alors par l’impression 3D)
    • Contraintes techniques: la pièce ne peut pas avoir de contre dépouilles, le point d’injection et le plan de joint du moule peuvent créer des défauts d’aspects (des reprises et un polissage tonneau sont recommandés voire obligatoires selon les géométries demandées

    Les résines – Savoir-faire sous-traitants - l'injection

    merci de votre attention !

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