Unidad 1 Presupuestos de Producción y Hoja Estándar

Unidad 1 Presupuestos de Producción y Hoja Estándar

Alumnos:

CAMACHO SARABIA ANYELA JOHANA CONDE SOTO ANA MONTSERRAT SIERRA MARTÍNEZ CHRISTOPHER

22/Septiembre/2025

1.1 Presupuesto de produccion en entidades de transformación

Antes de ver los subpuntos, conviene entender qué es el presupuesto de producción:

• El presupuesto de producción es un plan que estima cuántas unidades de producto debe fabricar la empresa en un período (mes, trimestre, año), de modo que se cubran las ventas proyectadas y los niveles deseados de inventario. www.slideshare.net+2Memorias Académicas+2

• Una vez estimadas las unidades a producir, se traducen en las cantidades de insumos, horas de trabajo y costos indirectos que se requerirán. Scribd+2Memorias Académicas+2

• El presupuesto de producción sirve de base para otros presupuestos relacionados: el presupuesto de materia prima, el de mano de obra, el de los cargos indirectos, y finalmente para calcular el costo de producción total. FCA SUA+2Scribd+2

Entonces los subpuntos que viste en la imagen son los distintos componentes que integran ese presupuesto. Vamos ahora uno por uno:

1.1.1 Presupuesto de ventas

- Elavoración

1. Se parte de pronósticos de mercado, análisis histórico, tendencias, demanda esperada, competencia, etc. 2. Se fija el precio de venta estimado. 3. Se multiplica unidades proyectadas por precio para obtener las ventas esperadas en valor monetario. 4. Se pueden considerar distintos escenarios (optimista, conservador).

Definición / propósito • El presupuesto de ventas es la estimación de cuántas unidades del producto la empresa espera vender durante el período presupuestado, y a qué precio. • Es elpunto de partida para todo el resto del presupuesto: de producción, de compras, etc. • Incluye volumen de ventas (unidades) y valor de ventas (monto monetario).

- Relación con la producción

• La cantidad vendida esperada indica cuántas unidades se necesitan producir (considerando inventarios) para satisfacer la demanda. • Por ejemplo: unidades a producir = unidades vendidas + inventario final deseado – inventario inicial. www.slideshare.net+2Memorias Académicas+2

1.1.2 Presupuesto de materia prima

Definición / propósito • Estimar qué cantidad y costo de materia prima (o insumos directos) se requerirán para producir las unidades presupuestadas. • La materia prima directa es aquella que se puede identificar directamente con el producto terminado (por ejemplo, componentes, materiales básicos).

Cómo se elabora 1. En base al plan de producción (unidades), se determina cuántos kilos, metros, unidades de materia prima se requieren por unidad producida. 2. Se multiplica esa cantidad por el costo unitario esperado de la materia prima. 3. Se ajusta considerando inventario inicial de materia prima y el inventario final deseado. (Compras necesarias = materia prima necesaria + inventario final – inventario inicial).

Notas importantes • La materia prima directa es un costo variable: si produces más, consumirás más materiales. IEP - Instituto Europeo de Posgrado+2CEUPE+2 • También puede haber materia prima indirecta, que es usada en el proceso pero no se puede asociar directamente al producto (como lubricantes, adhesivos, etc.). Esa materia prima indirecta se considera dentro de los costos indirectos. MRPeasy+2CEUPE+2

1.1.3 Presupuesto de mano de obra

Cómo se elabora 1. En base al volumen de producción, se calcula cuántas horas de trabajo serán necesarias para producir cada unidad. 2. Se multiplica esas horas por la tarifa/hora estimada del personal directo. 3. Se suman las cargas sociales, prestaciones, etc. 4. En algunos casos se establece una proporción de horas extras, turnos, productividad esperada, etc.

Definición / propósito • Estimar la cantidad y el costo de la mano de obra directa (y en algunos casos la mano de obra indirecta, aunque esta última se incorpora a los costos indirectos) necesarios para la producción. • Mano de obra directa: los salarios y prestacion es del personal que participa directamente en la transformación del material en el producto terminado.

Notas importantes • Es un costo que también varía con la producción: más unidades → más horas de trabajo directo. IEP - Instituto Europeo de Posgrado+2AECA+2 • La mano de obra indirecta no se asigna directamente al producto, y forma parte de los costos indirectos. Por ejemplo, supervisores, personal de mantenimiento, etc. Cofide+3MRPeasy+3CEUPE+3

1.1.4 Presupuesto de cargos indirectos o costos indirectos de fabricación:

Definición / propósito • Se refiere a todos los costos relacionados con el proceso de producción que no se pueden asignar de manera directa a cada unidad de producto. • También llamados gastos indirectos de fabricación, cargas indirectas, costos de fabricación indirectos. Memorias Académicas+3Universidad Veracruzana+3AECA+3

Qué incluye

• Mano de obra indirecta: salarios de supervisores, personal de mantenimiento, personal de apoyo de planta. MRPeasy+2CEUPE+2 • Materiales indirectos: insumos pequeños como lubricantes, herramientas menores, consumibles usados en el proceso pero no identificables directamente con el producto. MRPeasy+2CEUPE+2 • Costos fijos relacionados a la planta: depreciación de maquinaria, alquiler del edificio, seguros, impuestos, servicios públicos (luz, agua), costos de mantenimiento, etc. Memorias Académicas+3AECA+3MRPeasy+3 • Otros costos indirectos relacionados con la operación de la planta (limpieza, vigilancia, costos de calidad, entre otros).

+ info

Cómo se elabora

1. Se estiman los costos fijos de operación de la planta (depreciaciones, alquileres, seguros, mantenimiento, etc.). 2. Se estiman los costos variables de los servicios y consumibles que varían con el uso (electricidad, combustible, mantenimiento proporcional, etc.). 3. Se determina una base de asignación para repartir estos costos a los productos (por ejemplo, horas de mano de obra directa, horas máquina, volumen, costo de materia prima). 4. Se calcula la tasa de costo indirecto por unidad de base (por hora o por unidad) y se aplica para asignar el costo a cada producto.

5. Marco Teórico

Relevancia:

• Aunque no se puede trazar directamente qué parte del gasto indirecto corresponde a cada unidad, es necesario asignarlo para conocer el costo real total del producto. • Permite determinar el costo de conversión (mano de obra directa + costos indirectos) y el costo total de producción (materia prima directa + mano de obra directa + costos indirectos). CEUPE+4AECA+4FCA SUA+4 • Ayuda en la toma de decisiones, fijación del precio y análisis de rentabilidad.

Relación entre los componentes y fórmulas comunes

• Los costos de producción se componen de materia prima directa + mano de obra directa + costos indirectos de fabricación. Scalahed+3AECA+3FCA SUA+3 • La suma de la materia prima directa y la mano de obra directa se conoce como costo primo. FCA SUA+3AECA+3Scalahed+3 • La suma de la mano de obra directa + los costos indirectos es el costo de conversión (o costo de transformación). CEUPE+4AECA+4Scalahed+4 • Para calcular cuántas unidades producir:

Unidades a producir=Unidades a vender+Inventario deseado al final−Inventario inicial\text{Unidades a producir} = \text{Unidades a vender} + \text{Inventario deseado al final} - \text{Inventario inicial}Unidades a producir=Unidades a vender+Inventario deseado al final−Inventario inicial (Esta fórmula se aplica para cada producto si hay varios productos) www.slideshare.net+2Memorias Académicas+2 • Una vez que sabes cuántas unidades producirás, usas esa cantidad para derivar los otros presupuestos (materia prima, mano de obra, costos indirectos).

1.2 Los costos como base de los costos estándar

1.2.1 Fundamentos:

Los costos estándar son costos predeterminados que se calculan antes de la producción. Sirven como referencia para presupuestos, valoración de inventarios y control de gestión.

Características

• El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la empresa. • Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento. • El costo estimado indica lo que "puede" • costar un producto. • El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada. • Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un extraordinario control interno

1.2.2 Ventajas de los costos estimados

• Simples y rápidos de calcular. • Requieren menos recursos técnicos. • Permiten tener una idea anticipada del costo de producción. • Útiles para presupuestos preliminares y cotizaciones rápidas.

1.2.2 Desventajas de los costos estimados

• Poco exactos, al basarse en promedios o experiencias pasadas. • No sirven para un control detallado de la eficiencia. • Pueden generar desviaciones grandes frente al costo real. • Son menos confiables para la toma de decisiones estratégicas.

1.3 ESTANDAR

• El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas. • Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento. • El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto. • El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada. • Para la implantación del costo estándar, es indispensable un extraordinario control interno.

8. Desarrollo

1.3.1 Costos estándar en la industria actual

Ampliamente utilizados en sectores como manufactura, textil, autopartes y alimentos. Se combinan con sistemas de información para mayor control. Son clave para la fijación de precios y la estimación de rentabilidad. Mejoran la eficiencia y control en producción por lotes o procesos.

1.3.2. Determinación de la hoja estándar

Por unidad de producción: 1. Descomposición del producto. 2. Determinación de cantidades estándar de materiales. 3. Tiempos estándar de mano de obra. 4. Tarifas estándar. 5. Costos indirectos estándar. 6. Costo total unitario.

Por lote de producción: 1. Consumos previstos (incluyendo desperdicios). 2. Costos específicos del lote (set-up, pruebas). 3. Distribución de costos fijos de preparación. 4. Costo por unidad del lote.

Buenas prácticas: Basarse en mediciones reales. Documentar supuestos. Revisar periódicamente.

6. Metodología

Ventajas de los costos estándar

• Brindan un patrón técnico para medir la eficiencia. • Permiten analizar variaciones entre lo real y lo planeado. • Fomentan la reducción de desperdicios y mejora continua. • Facilitan la planeación y el control presupuestal. • Útiles como base para fijar precios y tomar decisiones estratégicas.

Desventajas de los costos estándar

• Requieren estudios técnicos (tiempos y movimientos, ingeniería de procesos). • Implementarlos es más costoso y complejo. • Si no se actualizan periódicamente, pierden validez. • En algunos entornos cambiantes, los estándares pueden volverse rígidos

12. Anexos

Conclusiones

Los costos estándar son una herramienta clave de control y planeación. Su éxito depende de una correcta actualización y análisis de desviaciones. La hoja estándar, ya sea por unidad o por lote, permite un cálculo práctico y confiable. Son indispensables en la gestión moderna de la producción.

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