toyotismo

fordismo y

toyotismo

FILOSOFÍAS DE PRODUCCIÓN

CONTEXTO HISTÓRICO Y SOCIAL DEL FORDISMO

ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN MASIVA DESARROLLADA POR HENRY FORD A PRINCIPIOS DEL SIGLO XX, EN EL CONTEXTO DE LA SEGUNDA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

SE CARACTERIZA POR LA LÍNEA DE MONTAJE, LA ESTANDARIZCIÓN, LA DIVISIÓN DEL TRABAJO Y EL AUMENTO DE LOS SALARIOS PARA CREAR CONSUMIDORES DE LOS PRODUCTOS MASIVOS. PROMOVIÓ LA PRODUCCIÓN EN MASA, UN CONSUMO MASIVO Y UN ESTILO DE VIDA "AMERICANO" BASADO EN EL AUTOMOVIL, PERO TAMBIEN GENERÓ CONFLICTOS LABORALES, DEBIDO A LA RESISTENCIA DE FORD A LA FORMACIÓN DE SINDICATOS Y LA ALIENACIÓN DE LOS TRABAJADORES.

PRINCIPIOS CLAVE

• Este sistema se basa en la fabricación masiva de un producto estandarizado a través de una línea de montaje.
• El fordismo hizo que los productos fueran accesibles a la clase trabajadora, lo que generó un aumento del consumo y de la demanda laboral.
• El fordismo fue el sistema dominante de producción hasta la década de 1970, cuando fue reemplazado por el posfordismo y el toyotismo.

CONTEXTO HISTÓRICO Y SOCIAL DEL TOYOTISMO

FUE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN APLICADO EN SUS ORÍGENES PPR LA EMPRESA JAPONESA TOYOTA. SE BASA EN EL PRINCIPIO "JUST IN TIME" QUE SIGNIFICA PRODUCIR SOLO LO NECESARIO Y EN EL MOMENTO QUE SE REQUIERE.

El Toyotismo Surgió en el contexto de la reconstrucción de Japón tras la Segunda Guerra Mundial, buscando superar la rigidez del fordismo para responder a la crisis del petróleo de 1973., que afectó a la economía global. Se desarrolló en la empresa Toyota bajo el liderazgo de Eiji Toyoda y fue la base para un nuevo modelo productivo y social, caracterizado por la producción bajo demanda, la flexibilidad, la creación de equipos de trabajo polivalentes y la reducción de desperdicio, elementos clave para la competitividad en un mercado cada vez más globalizado.

PRINCIPIOS CLAVE

• Justo a tiempo (Justo a tiempo): Produzca solo lo necesario, en la cantidad precisa y en el momento oportuno, evitando así el exceso de inventarios y los costos asociados.
• Kaizen (Mejora continua): Un enfoque que promueve la mejora constante de todos los procesos, productos y servicios, con la participación de todos los empleados en la búsqueda de la excelencia.
• Jidoka (Automatización con toque humano): Mecanismos que permiten a las máquinas oa los trabajadores detener la línea de producción automáticamente al detectar un defecto, garantizando la calidad del producto desde su origen.
• Muda (Eliminación de desperdicios): Identifique y elimine actividades que no añaden valor, como sobreproducción, tiempos de espera, transporte innecesario, exceso de inventario, movimientos innecesarios, defectos y procesos innecesarios.
• Kanban (Sistema de tarjetas): Una técnica de gestión visual que utiliza tarjetas para señalizar las necesidades de producción, instruyendo sobre qué producir, cuándo y en qué cantidad, asegurando un flujo constante de producción.

Comparación VISUAL: Fordismo vs. Toyotismo

As

CONCLUSIÓN

El Toyotismo es considerado una evolución del Fordismo porque mejora sus limitaciones y se adapta mejor a los cambios del mercado moderno. Mientras que el Fordismo se basaba en la producción en masa, con trabajadores realizando tareas repetitivas y grandes inventarios, el Toyotismo introdujo un modelo más flexible, eficiente y participativo. Esta nueva forma de producción, desarrollada en Japón por la empresa Toyota, buscaba eliminar desperdicios, producir solo lo necesario (Just in Time) y fomentar el trabajo en equipo y la mejora continua. De esta manera, el Toyotismo no rechaza por completo el Fordismo, sino que lo perfecciona, haciéndolo más adaptable, competitivo y enfocado en la calidad, no solo en la cantidad.