MJRL - AD.01.05.01. Diagrama Causa-Efecto

Control de Calidad

Diagrama Causa-Efecto

AD.01.05.01.

Índice/contenido

Objetivos Introducción Diagrama Causa-Efecto Conclusión Referencias Bibliográficas

Objetivo por tema

Que los estudiantes identifiquen y comprendan la estructura del diagrama de causa-efecto (Ishikawa), reconozcan las categorías principales de causas según el sector de aplicación y sean capaces de aplicar los pasos para su construcción de manera práctica. Asimismo, se espera que analicen un diagrama completo para detectar las causas más probables de un problema y comprendan la importancia de la herramienta en la toma de decisiones basada en evidencia, reconociendo también sus ventajas y limitaciones en distintos contextos productivos y de servicios

Introducción

El diagrama de causa-efecto, también llamado diagrama de Ishikawa o de espina de pescado, es una herramienta gráfica fundamental dentro de las siete herramientas básicas de la calidad. Permite a los equipos de trabajo identificar y organizar de manera sistemática todas las posibles causas que contribuyen a un problema o efecto específico, facilitando la búsqueda de la causa raíz. Creado en la década de 1960 por el Dr. Kaoru Ishikawa, este diagrama se diseñó para que los ingenieros pudieran analizar problemas sin necesidad de formación estadística avanzada, fomentando que la calidad sea responsabilidad de todos los miembros de la organización. Su uso se ha extendido a manufactura, servicios, salud, marketing y desarrollo de software, entre otros sectores.

Diagrama causa - efecto

El diagrama de causa-efecto, también conocido universalmente como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado, es una de las siete herramientas básicas de la calidad. Se trata de un método gráfico que permite a los equipos explorar, identificar y organizar de manera sistemática todas las posibles causas de un problema o efecto específico, con el fin de descubrir su causa raíz. Esta herramienta fue desarrollada en la década de 1960 por el Dr. Kaoru Ishikawa, un químico industrial y teórico de la administración de empresas japonés, considerado uno de los grandes gurús de la gestión de la calidad. Ishikawa lo creó con el objetivo de dotar a los ingenieros de la planta de Kawasaki Heavy Industries de una herramienta sencilla que no requiriera una gran formación estadística para analizar problemas. Su filosofía se centraba en que la calidad debe ser una responsabilidad de todos los miembros de la organización, no solo de los especialistas. El diagrama se convirtió en un pilar de los Círculos de Calidad que él mismo promovió en Japón.

Sus beneficios clave incluyen:

Comunicación efectiva:

Análisis estructurado

Fomento de la colaboración:

Flexibilidad:

Identificación de causas raíz:

Estructura Visual:

Elaboración:

La elaboración de un diagrama de causa-efecto es un proceso colaborativo que generalmente sigue estos pasos:

Determinar las categorías de causas

Añadir las causas al diagrama

Definir el efecto

Realizar una lluvia de ideas (Brainstorming):

Analizar el diagrama

Supongamos que en una planta de producción de botellas de plástico se detecta que muchas botellas presentan deformaciones. Para analizar el problema, se elabora un diagrama de Ishikawa con las categorías de las 6M (Mano de obra, Maquinaria, Métodos, Materiales, Medición, Medio ambiente).

Mano de obra

Materiales

Maquinaria

Medición

Métodos

Medio ambiente

Análisis El diagrama permite visualizar de manera clara que las deformaciones provienen de múltiples factores. Se puede priorizar la acción sobre las causas más probables, por ejemplo: ajustar los moldes y capacitar al personal, para reducir significativamente el número de defectos.

Análisis:

Aunque nació en la manufactura, su uso se ha extendido a prácticamente todos los campos: • Salud: Para analizar las causas de errores médicos, infecciones nosocomiales o largos tiempos de espera en urgencias. • Servicios: Para investigar las razones de la insatisfacción del cliente, retrasos en la prestación de servicios o errores en la facturación. Las categorías se adaptan a modelos como las 8P (Producto, Precio, Plaza, Promoción, Personas, Procesos, Presentación -Evidencia Física-, y Partners). • Desarrollo de Software: Para identificar las causas de bugs, retrasos en los proyectos o problemas de rendimiento de una aplicación. • Marketing: Para analizar por qué una campaña publicitaria no tuvo el éxito esperado o por qué las ventas de un producto han disminuido. A pesar de su gran utilidad, el diagrama de Ishikawa tiene algunas limitaciones: • Subjetividad: La identificación de causas depende en gran medida de la experiencia y el conocimiento de los miembros del equipo. • No prioriza: El diagrama muestra todas las posibles causas, pero no indica cuáles son las más importantes. Se necesitan herramientas adicionales para la priorización. • Puede volverse complejo: Para problemas muy complicados, el diagrama puede llenarse de ramas y sub-ramas, dificultando su lectura.

Conclusión general

El diagrama de causa y efecto es una herramienta poderosa y flexible que transforma la complejidad de un problema en un mapa visual claro, guiando el camino hacia la identificación de sus verdaderas raíces y, en última instancia, hacia su solución

Referencias, bibliografía o fuentes

Ishikawa, K. (1986). Guide to Quality Control. Asian Productivity Organization. Gutiérrez Pulido, H., y De la Vara Salazar, R. (2013). Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. McGraw-Hill Interamericana. American Society for Quality (ASQ). Fishbone Diagram. Tague, N. R. (2005). The Quality Toolbox, Second Edition. ASQ Quality Press. Mecalux.com.mx. Diagrama de Ishikawa y su aplicación en logística.

Ayuda a profundizar en el análisis, yendo más allá de los síntomas para encontrar las verdaderas fuentes del problema

Espinas principales (Categorías):

Son líneas diagonales que se ramifican desde la espina dorsal. Cada una representa una categoría o familia de causas

Procedimiento de enfriamiento inadecuado, falta de estandarización

Determinar las categorías de causas:

 Métodos: Causas vinculadas a los procedimientos, instrucciones y formas de trabajar (ej. procedimiento inadecuado, falta de estandarización).  Materiales: Todo lo relacionado con las materias primas e insumos (ej. material defectuoso, proveedor no fiable, especificaciones incorrectas).  Medición: Causas relacionadas con la forma en que se mide el proceso o se inspecciona el producto (ej. instrumentos descalibrados, errores de inspección).  Medio Ambiente (o Entorno): Condiciones del lugar de trabajo que pueden influir (ej. ruido, mala iluminación, temperatura, cultura organizacional).

Se dibujan las espinas principales y se les asignan las categorías generales que podrían dar origen al problema. Para el sector industrial, el modelo más extendido es el de las 6M:  Mano de Obra: Cualquier causa que involucre al personal (ej. falta de capacitación, errores, falta de experiencia, desmotivación).  Maquinaria (o Equipo): Factores relacionados con las herramientas y máquinas utilizadas (ej. falta de mantenimiento, equipo obsoleto, averías).

Cabeza de pez

Cabeza del pez: En el extremo derecho se sitúa un recuadro que contiene la descripción del efecto o problema a analizar. Debe ser una declaración clara, específica y objetiva

Es adaptable a una amplia gama de problemas en distintos sectores, desde la manufactura hasta los servicios, el marketing o la sanidad

Temperatura alta en la zona de producción

Falta de capacitación, errores de operación.

Presenta una gran cantidad de información de manera clara y concisa, facilitando la comprensión del problema a todos los niveles de la organización

Al ser una herramienta visual y participativa, promueve el trabajo en equipo y el consenso, involucrando a personas de diferentes áreas con distintas perspectivas sobre el problema

Moldes desajustados, mantenimiento insuficiente.

Espinas menores (Causas):

Son líneas más pequeñas que se añaden a las espinas principales. Representan las causas específicas que se han identificado para cada categoría. Si una causa es particularmente compleja, puede tener sus propias sub-ramas

Instrumentos descalibrados.

Analizar el diagrama

Una vez completado, el equipo analiza el diagrama para identificar las causas más probables o recurrentes. A menudo, este es el punto de partida para una investigación más profunda, utilizando otras herramientas como el análisis de Pareto o la recopilación de datos para validar las hipótesis

Plástico de proveedor defectuoso

Espina dorsal:

Es una línea horizontal principal que conecta la cabeza con el resto del diagrama.

Organiza las ideas surgidas en sesiones de lluvia de ideas (brainstorming), evitando que se pasen por alto posibles causas.