Entrenamiento Yellow Belt Sesión 4
Sistema LIVE 2025
¿Cuando es tu cumpleaños? Ordenémonos!
Forma de Evaluación
Requerimientos:
- Asistencia mínima del 80%
Participar en las sesiones el 90% del tiempo
- Evaluación teórica:
Aprobar con mínimo 80%, las tres evaluaciones teóricas aplicadas Entregar el 80% de los ejercicios desarrollados durante las sesiones
- Evaluación práctica:
Desarrollar un caso de negocio con enfoque Yellow Belt 2024
- Asistir a la primera sesión de forma obligatoria
Reglas:
- El uso del celular y/o computadora está restringido durante las sesiones.
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Contenido | Sesión 4
DMAIC (Analizar)ANALIZAR 1. Análisis de causa raíz 1.1 Diagrama de Ishikawa 1.2 5 Porqués 1.3 Método 635 2. Análisis de datos 2.1 Histogramas (para ver la distribución de datos) 2.2 Boxplots (para detectar outliers) 2.3 Análisis de Pareto (80/20 para priorizar causas)
DMAIC
Definir el problema y el objetivo del proyecto.
Medir la línea base del proceso (Validar las métricas e identificar todas las variables que influyen en los procesos).
Controlar, mantener las soluciones a través del tiempo.
Analizar y validar las causas identificando factores críticos.
Mejorar, implementar soluciones
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ANALIZAR
1. Identificar las principales fuentes que afectan los CTQ’s de los clientes
3. Análisis de la cadena de valor (los pasos necesarios que generan valor para el cliente)
Causa RAÍZ
2. ¿Cuál será el camino de la etapa de “Mejorar”?
Public DC0
1. Análisis de causa raíz
1.1 Diagrama de Ishikawa 1.2 5 Porqués 1.3 Método 635
1.1 Diagrama Ishikawa
Es una herramienta gráfica que se obtiene de una lluvia de ideas, en la que se enlistan de una manera organizada todas las causas de un determinado efecto.
Se enlistan las causas de un efecto determinado, de forma clasificada.
Diagrama de Ishikawa Diagrama de Pescado Diagrama Causa - Efecto
Etapa de análisis para encontrar los posibles factores que puedan tener efecto en una problemática.
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1.1 Diagrama de Ishikawa
Pasos para realizar un Ishikawa
Definir el equipo multidisciplinario que hará la lluvia de ideas
Comprobar en el lugar de los hechos las causas y los efectos.
Identifica el problema
“Definir”
Categorizar las posibles causas
Identificar la causa raíz.
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1.1 Diagrama de Ishikawa
Preguntas de apoyo
Public DC0
Trabajo en equipo
Public DC0
Diagrama de Ishikawa
Respuestas:
1. Mano de obra - Falta de capacitación en técnicas de empaque. - Fatiga por turnos prolongados. - Errores humanos por distracción. 2. Método - Procedimiento de empaque no estandarizado. - Falta de checklist de calidad. - Cambios frecuentes en el método sin documentación. 3. Máquina Selladora con temperatura inestable. Etiquetadora con calibración incorrecta. Mantenimiento preventivo no realizado.
4. Material Cajas con dimensiones incorrectas. Etiquetas con adhesivo deficiente. Plástico de envoltura de baja calidad. 5. Medio ambiente Humedad elevada en el área de empaque. Iluminación insuficiente. Espacio reducido para maniobras. 6. Medición No se mide la presión de sellado. Falta de indicadores visuales de calidad. Inspección visual sin criterios definidos.
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1.2 5 porqués
“La base del enfoque científico de Toyota es preguntarse “por qué” cinco veces cada vez que encontramos un problema... Al repetir “por qué” cinco veces, la naturaleza del problema y su solución se vuelven claras.“ Taiichi Ohno
El proceso de toma de decisiones debe basarse en una comprensión profunda de lo que realmente está sucediendo.
Sin embargo, los problemas son tan solo síntomas de causas más profundas.
Una solución rápida a un problema no protege a tu proceso de trabajo de errores recurrentes.
Tú equipo debe enfocarse en encontrar la causa raíz y abordarla
Los problemas imprevistos pueden ocurrir en cualquier equipo o proceso.
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1.2 5 porqués
Pasos para realizar un 5 porqués
Forma a un equipo
¿Por qué? porqué
Define el problema
Toma acción
Ya identificada la causa raíz en la etapa de “Mejorar” implementa acciones que eliminen y que tengan impacto directo en los CTQ
Formar un equipo multidisciplinario, pero familiarizado con el proceso a analizar.Recomendación de máximo 5 personas.
En la etapa de “Definir” estableciste un caso de negocio y el alcance.
Elige un líder que lleve el proceso de preguntar “Por qué” tantas veces sea necesario.
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Video
Public DC0
1.2 5 porqués
Ejemplo:
No se han realizado las actividades de mantenimiento autónomo a los inyectores
Producto no conforme con las regulaciones
No se aplica suficiente cantidad de salmuera
Los inyectores no tienen la presión suficiente
25% de rechazo de producto alimenticio
Restaurantes rechazan directamente el producto
Los frascos de cereza tienen peso diferente al real
El display de la báscula muestra una cantidad diferente al peso real del frasco
La báscula no se ha calibrado desde hace dos años.
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1.3 Lluvia de ideas (Método 635)
La metodología ayuda a que se generen ideas o se complementen las que se mencionaron en la dinámica y por ende estén más estructuradas y limpias
Se reúnen 6 personas
Proponen 3 ideas
Cada 5 minutos
Facilita la generación de ideas en un tiempo corto.
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Ejercicio
Lluvia de ideas (Método 635) y 5 por qués
1. Formen grupos de hasta 6 personas.2. La primer persona recibe una hoja con el problema escrito arriba. 3. Primera ronda (5 min max): Cada participante escribe 3 posibles causas del problema en la primera columna. 4. Pasen la hoja al compañero de la derecha.
5. Siguientes rondas (5 min cada una máx) Lean las ideas anteriores y agreguen 3 nuevas causas en la siguiente columna, sin repetir. 6. Al final, cada hoja tendrá 15 ideas únicas. 7. El grupo elige las 3 causas más relevantes y realiza el 5 por qués.
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Trabajo en equipo
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Break
00:00
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2. Análisis de datos
2.1 Análisis de Pareto (80/20 para priorizar causas)
2.1 Análisis de pareto
Es un tipo de grafica de barras que ayuda detectar las causas de un problema, de tal manera que podamos determinar el 20% de las causas que generan el 80% del problema (costo).
¿Qué es?
Beneficios:
- Priorizar las causas
- Basarse en las causas correctas que nos puedan generar mayor beneficio al proceso.
- El tener un análisis combinado con costos nos puede ayudar a tomar mejores decisiones en ventas y otras áreas financieras.
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2.1 Análisis de pareto
Pasos para realizar un análisis de pareto
Ordenar de mayor a menor de acuerdo a
la frecuencia e impacto
Recolección de datos (frecuencia,
impacto enónomico)
Obtener el porcentaje acumulado y
determinar hasta donde es el 80%
Calcular el porcentaje correspondiente
de cada causas.
Identificar el problema a analizar
6. Graficar y seleccionar acciones de mejora
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2.1 Análisis de pareto
Ejemplo:
1- Identificar el problema a analizar
Al momento de ensamblar los autos, se han estado dañando y perdiendo piezas por lo cual se realizará un análisis para determinar en que piezas debemos tener mayor cuidado y poner controles en los mismos
2. Recolecta las observaciones incluyendo su frecuencia e impacto económico.
3. Ordenar de mayor a menor de acuerdo a la frecuencia e impacto económico
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2.1 Análisis de pareto
4. Calcular el porcentaje correspondiente de cada causa.
5. Obtener el porcentaje acumulado y
determinar hasta donde es el 80%.
2.1 Análisis de pareto
6. Graficar y seleccionar acciones de
mejora
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Entrenamiento Yellow Belt Sesión 4
Isabel
Created on September 17, 2025
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Entrenamiento Yellow Belt Sesión 4
Sistema LIVE 2025
¿Cuando es tu cumpleaños? Ordenémonos!
Forma de Evaluación
Requerimientos:
- Asistencia mínima del 80%
Participar en las sesiones el 90% del tiempo- Evaluación teórica:
Aprobar con mínimo 80%, las tres evaluaciones teóricas aplicadas Entregar el 80% de los ejercicios desarrollados durante las sesiones- Evaluación práctica:
Desarrollar un caso de negocio con enfoque Yellow Belt 2024Reglas:
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Contenido | Sesión 4
DMAIC (Analizar)ANALIZAR 1. Análisis de causa raíz 1.1 Diagrama de Ishikawa 1.2 5 Porqués 1.3 Método 635 2. Análisis de datos 2.1 Histogramas (para ver la distribución de datos) 2.2 Boxplots (para detectar outliers) 2.3 Análisis de Pareto (80/20 para priorizar causas)
DMAIC
Definir el problema y el objetivo del proyecto.
Medir la línea base del proceso (Validar las métricas e identificar todas las variables que influyen en los procesos).
Controlar, mantener las soluciones a través del tiempo.
Analizar y validar las causas identificando factores críticos.
Mejorar, implementar soluciones
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ANALIZAR
1. Identificar las principales fuentes que afectan los CTQ’s de los clientes
3. Análisis de la cadena de valor (los pasos necesarios que generan valor para el cliente)
Causa RAÍZ
2. ¿Cuál será el camino de la etapa de “Mejorar”?
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1. Análisis de causa raíz
1.1 Diagrama de Ishikawa 1.2 5 Porqués 1.3 Método 635
1.1 Diagrama Ishikawa
Es una herramienta gráfica que se obtiene de una lluvia de ideas, en la que se enlistan de una manera organizada todas las causas de un determinado efecto.
Se enlistan las causas de un efecto determinado, de forma clasificada.
Diagrama de Ishikawa Diagrama de Pescado Diagrama Causa - Efecto
Etapa de análisis para encontrar los posibles factores que puedan tener efecto en una problemática.
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1.1 Diagrama de Ishikawa
Pasos para realizar un Ishikawa
Definir el equipo multidisciplinario que hará la lluvia de ideas
Comprobar en el lugar de los hechos las causas y los efectos.
Identifica el problema “Definir”
Categorizar las posibles causas
Identificar la causa raíz.
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1.1 Diagrama de Ishikawa
Preguntas de apoyo
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Trabajo en equipo
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Diagrama de Ishikawa
Respuestas:
1. Mano de obra - Falta de capacitación en técnicas de empaque. - Fatiga por turnos prolongados. - Errores humanos por distracción. 2. Método - Procedimiento de empaque no estandarizado. - Falta de checklist de calidad. - Cambios frecuentes en el método sin documentación. 3. Máquina Selladora con temperatura inestable. Etiquetadora con calibración incorrecta. Mantenimiento preventivo no realizado.
4. Material Cajas con dimensiones incorrectas. Etiquetas con adhesivo deficiente. Plástico de envoltura de baja calidad. 5. Medio ambiente Humedad elevada en el área de empaque. Iluminación insuficiente. Espacio reducido para maniobras. 6. Medición No se mide la presión de sellado. Falta de indicadores visuales de calidad. Inspección visual sin criterios definidos.
Public DC0
1.2 5 porqués
“La base del enfoque científico de Toyota es preguntarse “por qué” cinco veces cada vez que encontramos un problema... Al repetir “por qué” cinco veces, la naturaleza del problema y su solución se vuelven claras.“ Taiichi Ohno
El proceso de toma de decisiones debe basarse en una comprensión profunda de lo que realmente está sucediendo.
Sin embargo, los problemas son tan solo síntomas de causas más profundas.
Una solución rápida a un problema no protege a tu proceso de trabajo de errores recurrentes.
Tú equipo debe enfocarse en encontrar la causa raíz y abordarla
Los problemas imprevistos pueden ocurrir en cualquier equipo o proceso.
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1.2 5 porqués
Pasos para realizar un 5 porqués
Forma a un equipo
¿Por qué? porqué
Define el problema
Toma acción
Ya identificada la causa raíz en la etapa de “Mejorar” implementa acciones que eliminen y que tengan impacto directo en los CTQ
Formar un equipo multidisciplinario, pero familiarizado con el proceso a analizar.Recomendación de máximo 5 personas.
En la etapa de “Definir” estableciste un caso de negocio y el alcance.
Elige un líder que lleve el proceso de preguntar “Por qué” tantas veces sea necesario.
Public DC0
Video
Public DC0
1.2 5 porqués
Ejemplo:
No se han realizado las actividades de mantenimiento autónomo a los inyectores
Producto no conforme con las regulaciones
No se aplica suficiente cantidad de salmuera
Los inyectores no tienen la presión suficiente
25% de rechazo de producto alimenticio
Restaurantes rechazan directamente el producto
Los frascos de cereza tienen peso diferente al real
El display de la báscula muestra una cantidad diferente al peso real del frasco
La báscula no se ha calibrado desde hace dos años.
Public DC0
1.3 Lluvia de ideas (Método 635)
La metodología ayuda a que se generen ideas o se complementen las que se mencionaron en la dinámica y por ende estén más estructuradas y limpias
Se reúnen 6 personas
Proponen 3 ideas
Cada 5 minutos
Facilita la generación de ideas en un tiempo corto.
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Ejercicio
Lluvia de ideas (Método 635) y 5 por qués
1. Formen grupos de hasta 6 personas.2. La primer persona recibe una hoja con el problema escrito arriba. 3. Primera ronda (5 min max): Cada participante escribe 3 posibles causas del problema en la primera columna. 4. Pasen la hoja al compañero de la derecha.
5. Siguientes rondas (5 min cada una máx) Lean las ideas anteriores y agreguen 3 nuevas causas en la siguiente columna, sin repetir. 6. Al final, cada hoja tendrá 15 ideas únicas. 7. El grupo elige las 3 causas más relevantes y realiza el 5 por qués.
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2. Análisis de datos
2.1 Análisis de Pareto (80/20 para priorizar causas)
2.1 Análisis de pareto
Es un tipo de grafica de barras que ayuda detectar las causas de un problema, de tal manera que podamos determinar el 20% de las causas que generan el 80% del problema (costo).
¿Qué es?
Beneficios:
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2.1 Análisis de pareto
Pasos para realizar un análisis de pareto
Ordenar de mayor a menor de acuerdo a la frecuencia e impacto
Recolección de datos (frecuencia, impacto enónomico)
Obtener el porcentaje acumulado y determinar hasta donde es el 80%
Calcular el porcentaje correspondiente de cada causas.
Identificar el problema a analizar
6. Graficar y seleccionar acciones de mejora
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2.1 Análisis de pareto
Ejemplo:
1- Identificar el problema a analizar
Al momento de ensamblar los autos, se han estado dañando y perdiendo piezas por lo cual se realizará un análisis para determinar en que piezas debemos tener mayor cuidado y poner controles en los mismos
2. Recolecta las observaciones incluyendo su frecuencia e impacto económico.
3. Ordenar de mayor a menor de acuerdo a la frecuencia e impacto económico
Public DC0
2.1 Análisis de pareto
4. Calcular el porcentaje correspondiente de cada causa.
5. Obtener el porcentaje acumulado y determinar hasta donde es el 80%.
2.1 Análisis de pareto
6. Graficar y seleccionar acciones de mejora
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