AD.04.04.01 Seguridad en manejo de la carga y aspectos legales y nor

Gestión de Almacén

Distribución, Operación y Seguridad del Almacén

AD.04.04.01 Seguridad en manejo de la carga y aspectos legales y normativo

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Seguridad en manejo de la carga y aspectos legales y normativos.

Unidad III – Gestión de Movimientos en el Almacén.

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Tabla de contenido

1. Introducción 2. Objetivo de Aprendizaje 3. Capacitación Continua 4. Responsabilidad Legal 5. Documentación y Verificación Legal 6. Seguridad Preventiva 7. Normatividad Específica 8. Instrucciones para Carga y Descarga Segura 9. Factores y Zonas de Riesgo en el Almacén 10. Evaluación y Control de Riesgos 11. Participación del Personal 12. Herramientas para Identificar Riesgos 13. Prevención mediante Capacitación 14. Protección Colectiva vs. Individual 15. Conclusión

Introducción

El almacén es mucho más que un espacio de trabajo: es un entorno dinámico donde se combinan actividades físicas, técnicas operativas y procesos logísticos. Por eso, la seguridad no puede ser una tarea aislada, sino una responsabilidad compartida entre todos los que forman parte del equipo.

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Una operación eficiente y libre de accidentes requiere:

Identificar peligros antes de que se conviertan en incidentes.

Usar el equipo de protección personal (EPP) de forma correcta y constante.

Cumplir con las normas oficiales y procedimientos internos.

Promover una cultura preventiva, donde cada persona cuida de sí misma y de los demás.

La seguridad no es solo tarea del área especializada: cada trabajador tiene un papel activo en mantener un ambiente seguro, ordenado y respetuoso. Cuando todos colaboran, el almacén se convierte en un lugar donde el trabajo fluye con confianza y bienestar.

La capacitación continua.

La capacitación continua ayuda a que todos trabajemos mejor y más seguros. Por eso, el personal debe recibir formación en:

Procedimientos seguros.

Prevención de riesgos.

Normas aplicables.

Primeros auxilios

Esto fomenta una cultura organizacional enfocada en la prevención de accidentes.

Responsabilidad legal en caso de accidentes

Cuando ocurre un accidente por mal manejo de la carga, el empleador puede ser legalmente responsable si no garantizó condiciones seguras de trabajo. Esto incluye:

No proporcionar capacitación adecuada

No entregar equipo de protección

Incumplir normas oficiales de seguridad

Además, si se vulneran disposiciones de la STPS o la SCT, pueden existir consecuencias penales y administrativas, como sanciones, multas o incluso procesos judiciales.

La Ley Federal del Trabajo establece que el patrón es responsable de la seguridad e higiene en el trabajo, y debe prevenir riesgos conforme a las normas oficiales mexicanas. También está obligado a notificar accidentes ante la STPS, el Inspector del Trabajo y la Junta de Conciliación y Arbitraje dentro de las 72 horas siguientes.

Documentación y verificación legal.

Documentación legal: clave para transportar carga sin riesgos Toda carga debe ir acompañada de la documentación legal adecuada, que respalde su origen, destino y condiciones de transporte. Esto incluye:

La omisión o error en estos documentos puede generar:

Factura comercial

Carta Porte (con complemento fiscal CFDI)

Info

Certificados de origen o calidad Hoja de seguridad (SDS) para materiales peligroso.

Contar con esta documentación no es solo un requisito: es la base para operar con seguridad, legalidad y confianza.

Manifiesto de carga Permisos SCT, si aplica

Seguridad Preventiva

¿Qué es la seguridad preventiva?

La seguridad preventiva en el almacén se refiere al conjunto de medidas y prácticas orientadas a evitar accidentes, proteger al personal y preservar los bienes almacenados. Entre sus principios clave se encuentran la identificación de riesgos, la capacitación constante del personal, el uso adecuado de equipos de protección personal (EPP) y la correcta señalización de áreas críticas.

Info

Condiciones de seguridad y salud.

Revisaremos la NOM-001-STPS-2021 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad y salud.

Establece los requisitos mínimos de seguridad estructural y funcional para prevenir riesgos en edificios, locales e instalaciones dentro del almacén. Incluye aspectos como:

Señalización de rutas de evacuación.

Salidas de emergencia.

Instalaciones eléctricas seguras.

Ventilación e iluminación adecuadas.

Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Veremos ahora a lo que se refiere la NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Instrucciones para evitar riesgos en la carga y descarga de mercancía.

Acciones posteriores a la operación

Procedimiento durante la carga y descarga

Preparación antes de la operación

Consideraciones de seguridad adicionales

La correcta ejecución de ambos procesos es crucial para minimizar errores, pérdidas o retrasos, asegurando un flujo logístico eficiente y optimizando el manejo de inventarios.

Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.

Ahora corresponde que analicemos la NOM-009-STPS-2011

Descripción:

Aplica en almacenes de gran altura, regula la seguridad para trabajos a más de 1.8 metros de altura, como almacenamiento o mantenimiento en estanterías altas. Incluye:

• Uso obligatorio de arnés
• Supervisión constante
• Plataformas elevadoras certificada

Uso de equipo de protección personal (EPP) en los centros de trabajo.

Esta norma es fundamental y veremos de qué trata la NOM-017-STPS-2008

Descripción:

Uso de equipo de protección personal (EPP) en los centros de trabajo.

Establece los lineamientos para seleccionar, proporcionar y usar el equipo de protección personal según los riesgos del área.

En almacenes se exige el uso de:

• Cascos de seguridad.
• Guantes anti-corte o de cargo.
• Calzado con punta de acero.
• Chalecos reflejantes.
• Fajas de soporte lumbar en caso de carga manual frecuente.

Factores y zonas de riesgo en el almacén.

El riesgo se define como la probabilidad de que ocurra un evento no deseado que afecte la integridad física de las personas, los bienes o las operaciones.

Tipos de riesgos en almacén.

1. Equipos de trabajo Montacargas, patines, estanterías móviles Riesgos: atropellos, aplastamientos, cortes, caídas

2. Condiciones ambientales Temperatura, humedad, ventilación, iluminación Riesgos: fatiga, deshidratación, accidentes por visibilidad reducida

3. Sustancias peligrosas Productos químicos, inflamables, corrosivos Riesgos: intoxicación, quemaduras, explosiones

4. Carga física y postural Manipulación manual de mercancías Riesgos: lesiones musculares, hernias, fatiga

5. Carga mental y organizacional Turnos extensos, presión por tiempos, falta de coordinación Riesgos: estrés, errores operativos, insatisfacción laboral.

Factores que incrementan la posibilidad de accidentes:

1. Diseño inadecuado del espacio

2. Equipos mal mantenidos

3. Sobrecarga y mal almacenamiento

4. Manejo inseguro de sustancias peligrosas

5. Capacitación insuficiente

6. Presión operativa y carga laboral

Zonas de riesgo dentro del almacén.

Señalización de riesgos.

Es indispensable colocar señales preventivas y de advertencia en las zonas peligrosas, conforme a la NOM-026-STPS-2008.

Evaluación y control de riesgos.

Con todo lo que hemos visto hasta este momento de este tema es importante señalar que se deben realizar inspecciones periódicas para identificar, evaluar y mitigar riesgos. Se aplican métodos como análisis de riesgo o inspección ocular.

Participación del personal en la identificación de riesgos.

¿Por qué es importante la participación del personal en la identificación de riesgos?

La operación de un almacén conlleva múltiples riesgos que pueden causar accidentes o pérdidas si no se gestionan adecuadamente por tanto la identificación de estos riesgos debe incluir al personal operativo, ya que ellos enfrentan los peligros directamente.

Su participación activa a través de reportes, sugerencias y simulacros es clave para mejorar la seguridad y las condiciones laborales.

Herramientas para identificar riesgos.

1. Listas de verificación (checklists).

Ejemplo:

¿Qué es?

Un formato estructurado con preguntas o ítems que se marcan como “cumple” o “no cumple”.

• Se utiliza durante recorridos o inspecciones visuales.
• Evalúa aspectos como señalización, orden y limpieza, estado de equipos, rutas de evacuación, EPP, etc.
• Ideal para hacer diagnósticos rápidos y sistemáticos.

• Pasillos libres de obstáculos.
• Extintores visibles y accesibles.
• EPP completo en uso por todo el personal.

2. Análisis de riesgo por actividad (ARA).

¿Qué es?

Ejemplo:

Una técnica que analiza paso a paso una tarea específica para identificar peligros asociados.

Actividad: Cargar cajas a la estantería alta.Riesgo: Lesión lumbar por carga excesiva.Control sugerido: Uso de patín hidráulico + reubicación de estanterías.

• Se elige una actividad (ej. descarga de mercancía).
• Se describen cada una de sus fases.
• Se detectan riesgos en cada paso.
• Se proponen controles o mejoras

¿Cómo se usa?

3. Observación directa

Ejemplo:

¿Qué es?

La técnica más simple pero poderosa: consiste en observar con atención lo que ocurre en tiempo real en el almacén.

Requiere: Criterio técnico + conocimiento de normas.

• Supervisores, responsables o personal capacitado recorren las áreas.
• Se documentan actos inseguros o condiciones peligrosas.
• Se puede acompañar de fotografías o notas.

¿Cómo se usa?

4. Análisis de incidentes o accidentes previos

¿Qué es?

Ejemplo:

Revisión de eventos pasados para identificar causas raíz y evitar su repetición.

Importante: No se trata de “culpar”, sino de aprender y prevenir.

¿Cómo se usa?

Se documentan qué ocurrió, cómo y por qué. Se analizan causas inmediatas y de fondo. Se proponen acciones correctivas y preventivas.

5. Evaluación ergonómica

¿Qué es?

Ejemplo:

Una herramienta para detectar riesgos por posturas forzadas, movimientos repetitivos o esfuerzos físicos.

Rediseño de tareas, descansos activos o mejora de herramientas de apoyo.

• Se observa cómo manipula carga el personal.
• Se mide el peso de objetos, altura de almacenamiento, frecuencia de movimientos, etc.
• Se apoya en la NOM-036-1-STPS-2018.

¿Cómo se usa?

6. Mapa de riesgos del almacén.

¿Qué es?

Ejemplo:

Una representación gráfica del almacén que indica dónde están ubicados los riesgos (zonas calientes, peligrosas o críticas).

Visualiza claramente los puntos críticos y permite tomar decisiones.

• Se elabora un plano del almacén.
• Se marcan simbólicamente los riesgos identificados.
• Se actualiza periódicamente.

¿Cómo se usa?

Riesgo.

¿Qué es el Riesgo?

Un riesgo es la probabilidad de que ocurra un evento no deseado que pueda causar daño a las personas, a los equipos o a las instalaciones. En el contexto del almacén, este concepto se relaciona principalmente con accidentes, errores operativos o condiciones peligrosas.

Tipos de riesgos en el almacén:

Mecánico:

Golpes con maquinaria o caída de estanterías.

Eléctrico:

Químico:

Contacto con cables sin aislamiento.

Fugas de sustancias peligrosas.

Ergonómico:

Ambiental:

Cargas mal levantadas, posturas repetitivas.

Falta de ventilación, humedad excesiva.

Factores y Zonas de Riesgo en un Almacén.

Factores de riesgo más comunes:

• Diseño deficiente del almacén (pasillos estrechos, sin señalización)
• Sobrecarga de estanterías
• Falta de mantenimiento en equipos de manipulación
• Ausencia de capacitación del personal
• Desorden y falta de limpieza

Zonas de riesgo típicas:

• Área de recepción de mercancía.
• Zonas de carga y descarga de camiones.
• Espacios con estanterías altas.
• Área de tránsito de montacargas.
• Almacenes de productos químicos o inflamables.

Protección Colectiva vs. Protección Individual.

¿Qué es la protección colectiva?

Es aquella que protege a varios trabajadores al mismo tiempo, sin que tengan que hacer algo directamente. Su objetivo es prevenir accidentes de forma global, actuando sobre el entorno laboral.

• Barandales y pasamanos.
• Señalización de zonas peligrosas.
• Ventilación automática.
• Sistemas contra incendios.

Ejemplos:

¿Qué es la protección individual?

Es la que usa cada trabajador de forma personal para protegerse de riesgos específicos. Se basa en el uso de Equipos de Protección Individual (EPI), como casco, guantes, gafas, mascarillas o calzado de seguridad, según el tipo de tarea y exposición

Ejemplos:

Equipo de Protección Individual (EPI)

Conclusión

La seguridad en el manejo de carga y el cumplimiento normativo son fundamentales para una operación de almacén eficiente y responsable. Aplicar las normas, como las NOM, protege al personal, los productos, evita sanciones legales y refuerza la reputación de la empresa.

Fuentes: Ballou, R. H. (2004). Logística: Administración de la cadena de suministro (5.ª ed.). Pearson Educación. Bartholdi, J. J., & Hackman, S. T. (2014). Warehouse & distribution science (Release 0.95). The Supply Chain and Logistics Institute, Georgia Institute of Technology. Cámara de Diputados del H. Congreso de la Unión. (2023). Ley Federal del Trabajo. https://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/125_010223.pdf González Santana, O. (2011). Gestión de almacenes. Ediciones Díaz de Santos. Lambert, D. M., Stock, J. R., & Ellram, L. M. (2001). Fundamentals of logistics management (2nd ed.). McGraw-Hill. Murphy, P. R., Jr., & Wood, D. F. (2011). Contemporary logistics (8th ed.). Pearson. Murphy, P. R., & Wood, D. F. (2011). Contemporary logistics (10th ed.). Pearson. Rushton, A., Croucher, P., & Baker, P. (2017). The handbook of logistics and distribution management (5th ed.). Kogan Page. Secretaría de Gestión Integral de Riesgos y Protección Civil CDMX. (s. f.). Guía para la elaboración del Programa Interno de Protección Civil. https://www.proteccioncivil.cdmx.gob.mx/storage/app/media/ProgramasInternos/Guia-Programa-Interno-PC.pdf

Fuentes: Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2008). NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal – Selección, uso y manejo. Diario Oficial de la Federación. https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5069390&fecha=09/12/2008 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2014). NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales – Condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Diario Oficial de la Federación. https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5363263&fecha=03/03/2014 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2014). Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo. Diario Oficial de la Federación. https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5372113&fecha=13/11/2014 Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2021). NOM-001-STPS-2021, Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo. Diario Oficial de la Federación. https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5635184&fecha=13/12/2021 Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities planning (4th ed.). Wiley.

Abelardo Magallanes Sanchez. Universidad Tecnológica de AltamiraAngela Ramirez Garay. Universidad Tecnológica de AltamiraArlene Aseneth Trueba Camacho. Universidad Tecnológica de Nuevo LaredoAntonieta Hernandez De Lira. Universidad Tecnológica de Aguascalientes

Alonso Ramírez Galaviz. Universidad Tecnológica de Nuevo Laredo

Ana Jazmín Gaspar Ortega. Universidad Tecnológica de Aguascalientes

Yulissa Gonzalez Melchor. Universidad Tecnológica de Altamira

Verificar el área de trabajo: Asegurarse de que esté limpia, libre de obstáculos, con buena iluminación y piso en condiciones seguras (sin derrames, desniveles o elementos que puedan provocar tropiezos).

Revisar equipo y herramientas: Confirmar que montacargas, patines hidráulicos, bandas transportadoras o eslingas estén en buen estado y certificados para su uso.

Utilizar el equipo de protección personal (EPP): Casco, guantes, calzado de seguridad con punta de acero y chaleco reflectante según lo requiera la tarea.

Asimismo, es fundamental cumplir con la normatividad vigente, que varía según el país pero suele incluir regulaciones emitidas por organismos como la OSHA (en EE.UU.), Normas Oficiales Mexicanas (NOMs), o la Norma ISO 45001, enfocada en sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Estas normativas establecen lineamientos obligatorios para garantizar condiciones seguras en las operaciones de almacenamiento y manejo de mercancías.

Montacargas con fallas mecánicas

Herramientas defectuosas o sin revisión

Ausencia de inspecciones periódicas

Limpieza inmediata del área: Retirar residuos, materiales de empaque y objetos que puedan causar tropiezos.

Revisión de incidentes: Reportar cualquier situación insegura, daño al equipo o accidente para su registro y prevención futura.

Almacenamiento seguro del equipo: Guardar montacargas, patines u otros dispositivos en sus lugares designados.

El EPI es obligatorio en muchos almacenes y depende del tipo de actividad que se realice. Algunos de los más comunes son:

• EPI Protección frente a... Ejemplo de uso.
• Casco Golpes en la cabeza Zonas de estanterías altas.
• Chaleco reflectante Baja visibilidad o atropellos Tránsito de montacargas.
• Guantes Cortes, productos químicos Manipulación de cajas o sustancias.
• Botas con punta de acero Caída de objetos pesados Carga y descarga de mercancía.
• Gafas de seguridad Polvo o salpicaduras Zonas con químicos.
• Protectores auditivos Ruido excesivo Operación de maquinaria ruidosa.

Estabilizar el vehículo o plataforma: Frenar y asegurar el medio de transporte antes de iniciar la operación.

Mantener postura correcta: Flexionar las rodillas y mantener la espalda recta al levantar cargas manuales; nunca girar el tronco con peso.

Respetar la capacidad de carga: No exceder el peso máximo recomendado para el equipo o para el trabajador (en carga manual, máximo 25 kg por persona según la NOM).

Sujeción de mercancías: Asegurar la carga con amarres, flejes o dispositivos que eviten caídas o desplazamientos.

Comunicación constante: Utilizar señales manuales o auditivas estandarizadas para coordinar maniobras entre el operador de equipo y el personal de piso.

Falta de hojas de seguridad (SDS)

Almacenamiento sin ventilación adecuada

Ausencia de equipo de protección

Estanterías con exceso de peso

Cargas mal distribuidas o inestables

Uso incorrecto de sistemas de apilamiento

La omisión o error en estos documentos puede generar:

• Multas fiscales de hasta $60,000 MXN por unidad
• Retención de mercancía por parte de la Guardia Nacional o Aduanas
• Suspensión de permisos federales
• Problemas legales ante el SAT y la STPS

Personal sin formación en seguridad

Desconocimiento de protocolos de emergencia

Ausencia de equipo de protección

Jornadas extensas sin pausas

Tiempos de entrega ajustados que fomentan imprudencias

Estrés y fatiga acumulada

Pasillos estrechos o mal señalizados

Zonas de tránsito compartidas entre personas y maquinaria

Iluminación insuficiente

Prohibir el paso de personas no autorizadas al área de carga y descarga.

Evitar distracciones: No utilizar teléfonos celulares ni dispositivos personales durante la operación.

Mantener zonas de circulación despejadas para permitir movimientos seguros del equipo.

Inspeccionar la carga terminada: Comprobar que esté bien acomodada y asegurada antes de su transporte interno o salida del almacén.