SISTEMAS MECÁNICOS
Capítulo 1: mantenimiento
El técnico que quiera perfeccionar su trabajo debe primero afilar sus herramientas
empezar
Índice
Introducción al mantenimiento
01
Niveles del mantenimiento
04
Funciones principales del técnico de mantenimiento
02
Documentación de máquina
05
Tipos de mantenimiento
03
Rodaje de máquinas
06
Introducción al mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de tareas necesarias para conservar o devolver un equipo a condiciones de funcionamiento seguras y eficientes.
Objetivos principales: 1.- Garantizar la disponibilidad de los equipos. 2.- Reducir los tiempos de parada. 3- Alargar la vida útil de las máquinas. 5.- Asegurar la seguridad de las instalaciones y las personas. 6.- Disminuir el coste global de operación.
Funciones principales del técnico de mantenimiento
Sus funciones son:
El técnico de mantenimiento no solo repara: también previene, controla y mejora.
Inspeccionar máquinas e instalaciones para detectar anomalías.Diagnosticar averías y determinar sus causas. Reparar y sustituir componentes defectuosos. Ejecutar mantenimiento preventivo (tareas planificadas). Actuar en correctivo cuando surge una avería. Gestionar repuestos y herramientas. Registrar datos en partes de trabajo e historiales. Aplicar medidas de seguridad en cada intervención. Colaborar con otros departamentos (producción, compras, calidad). Proponer mejoras para aumentar la fiabilidad de los equipos.
90%
30%
10%
La disponibilidad de equipos aumenta
El mantenimiento predictivo reduce los costes de reparación
las averías mecánicas muestran señales previas detectables
Tenemos 5 tipos diferentes:
Preventivo:- Se hace antes de la avería, de manera programada- Ejemplo: engrase, cambios de filtros, inspecciones, etc.
Correctivo (reactivo):- Se realiza después de la avería- Ventaja: bajo coste inicial- Desventaja: paradas imprevistas y costosasEjemplo: cambiar un motor cuando se quema.
Predictivo:- Basado en el estado real de la máquina- Usa mediciones: vibraciones, análisis, etc.- Ejemplo: sustituir un rodamiento al detectar vibraciones anormales.
Proactivo- Busca eliminar la causa raíz de los fallos. - Ejemplo: reforzar un soporte que se deforma repetidamente.
Tipos de mantenimiento
TPM (Mantenimiento Productivo Total)- Filosofía que implica a toda la empresa para lograr máxima eficiencia y cero averías.- Se desarrolla en 8 pilares (ver apartado siguiente).
+ info
APARTADO SIGUIENTE
TPM y sus 8 pilares
5. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
4. Mantenimiento de calidad
3. Mejora focalizada
2. Mantenimiento planificado
1. Mantenimiento autónomo
los operarios realizan limpieza, lubricación e inspección básica.
condiciones seguras, sin accidentes.
evitar defectos en el producto causados por equipos.
equipos interdepartamentales eliminan pérdidas y paradas.
programación de tareas preventivas y predictivas.
Niveles de mantenimiento
Los niveles definen quién hace qué tipo de tareas:
1. Nivel 0Mantenimiento Autónomo (operarios): limpieza, lubricación, inspección diaria.
3. Nivel 2Especialistas: diagnósticos complejos, alineaciones, análisis de vibraciones.
2. Nivel 1Técnicos de planta: correctivos simples, preventivo básico.
4. Nivel 4Ingeniería o servicios externos: grandes reparaciones, modificaciones, proyectos de rediseño.
Info
Documentación de máquina
Cada máquina debe contar con documentación organizada para garantizar un mantenimiento eficaz.
Documentos básicos: Ficha técnica: identificación, fabricante, modelo, nº de serie, potencia, ubicación. Manuales del fabricante. Plan de mantenimiento: tareas, periodicidad y responsables. Esquemas eléctricos y planos mecánicos. Lista de repuestos (BOM) y repuestos críticos. Historial de intervenciones: reparaciones, fallos, repuestos usados. Registros de parámetros: vibración, temperatura, consumo eléctrico. Protocolos de seguridad (LOTO, permisos de trabajo).
Comparte tu idea con una imagen
Plantea una pregunta dramática; es el ingrediente esencial para mantener la atención del público. Se suele plantear de forma subyacente al inicio.
Anima tu contenido y llévalo al siguiente nivel
El contenido visual es un lenguaje transversal, universal, como la música.
Rodaje de máquinas
El rodaje o puesta en marcha es el proceso inicial de funcionamiento de una máquina nueva o reparada.
Etapas:
Informe final y programación
Arranque inicial sin carga
Rodaje con carga progresiva
Comprobaciones previas
Seguridad en el mantenimiento
Permisos
Señalizar
Usar EPI
Verificar
Aplicar LOTO
Cumplir permisos de trabajo
señalizamos y acotamos la zona de trabajo
casco, guantes, gafas, botas
Verificar ausencia de tensión.
bloqueo y etiquetado
Cuestionario
- Define qué es el mantenimiento.
- Nombra tres funciones del técnico de mantenimiento.
- Diferencia entre correctivo y preventivo.
- Explica qué es el TPM y menciona 2 pilares.
- Cita los niveles de mantenimiento y un ejemplo de cada uno.
- ¿Qué documentos debe tener la ficha de una máquina?
- ¿Qué etapas incluye el rodaje de una máquina?
“El mantenimiento no solo repara máquinas, asegura la continuidad, la seguridad y la calidad en toda la empresa.”
utiliza gráficos en tu presentación
El 90% de la información que asimilamos llega a través de la vista.
Las estadísticas transmiten profesionalidad y mayor sensación de veracidad. Un plus: intenta incluir siempre la fuente.
Usa este espacio para describir brevemente tu gráfico y su evolución. Representa tus datos de la manera más sencilla: elige tu gráfico, organiza las cifras y pégalas en Genially.
- Ejemplo
Una vibración en un motor:
Procedimiento
- Nivel 0 → el operario la detecta y avisa.
- Nivel 1 → el técnico revisa y reaprieta.
- Nivel 2 → el especialista hace un balanceo.
- Nivel 3 → la ingeniería modifica el soporte si falla siempre.
Capítulo 1: mantenimiento
Alvaro
Created on September 16, 2025
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SISTEMAS MECÁNICOS
Capítulo 1: mantenimiento
El técnico que quiera perfeccionar su trabajo debe primero afilar sus herramientas
empezar
Índice
Introducción al mantenimiento
01
Niveles del mantenimiento
04
Funciones principales del técnico de mantenimiento
02
Documentación de máquina
05
Tipos de mantenimiento
03
Rodaje de máquinas
06
Introducción al mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de tareas necesarias para conservar o devolver un equipo a condiciones de funcionamiento seguras y eficientes.
Objetivos principales: 1.- Garantizar la disponibilidad de los equipos. 2.- Reducir los tiempos de parada. 3- Alargar la vida útil de las máquinas. 5.- Asegurar la seguridad de las instalaciones y las personas. 6.- Disminuir el coste global de operación.
Funciones principales del técnico de mantenimiento
Sus funciones son:
El técnico de mantenimiento no solo repara: también previene, controla y mejora.
Inspeccionar máquinas e instalaciones para detectar anomalías.Diagnosticar averías y determinar sus causas. Reparar y sustituir componentes defectuosos. Ejecutar mantenimiento preventivo (tareas planificadas). Actuar en correctivo cuando surge una avería. Gestionar repuestos y herramientas. Registrar datos en partes de trabajo e historiales. Aplicar medidas de seguridad en cada intervención. Colaborar con otros departamentos (producción, compras, calidad). Proponer mejoras para aumentar la fiabilidad de los equipos.
90%
30%
10%
La disponibilidad de equipos aumenta
El mantenimiento predictivo reduce los costes de reparación
las averías mecánicas muestran señales previas detectables
Tenemos 5 tipos diferentes:
Preventivo:- Se hace antes de la avería, de manera programada- Ejemplo: engrase, cambios de filtros, inspecciones, etc.
Correctivo (reactivo):- Se realiza después de la avería- Ventaja: bajo coste inicial- Desventaja: paradas imprevistas y costosasEjemplo: cambiar un motor cuando se quema.
Predictivo:- Basado en el estado real de la máquina- Usa mediciones: vibraciones, análisis, etc.- Ejemplo: sustituir un rodamiento al detectar vibraciones anormales.
Proactivo- Busca eliminar la causa raíz de los fallos. - Ejemplo: reforzar un soporte que se deforma repetidamente.
Tipos de mantenimiento
TPM (Mantenimiento Productivo Total)- Filosofía que implica a toda la empresa para lograr máxima eficiencia y cero averías.- Se desarrolla en 8 pilares (ver apartado siguiente).
+ info
APARTADO SIGUIENTE
TPM y sus 8 pilares
5. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
4. Mantenimiento de calidad
3. Mejora focalizada
2. Mantenimiento planificado
1. Mantenimiento autónomo
los operarios realizan limpieza, lubricación e inspección básica.
condiciones seguras, sin accidentes.
evitar defectos en el producto causados por equipos.
equipos interdepartamentales eliminan pérdidas y paradas.
programación de tareas preventivas y predictivas.
Niveles de mantenimiento
Los niveles definen quién hace qué tipo de tareas:
1. Nivel 0Mantenimiento Autónomo (operarios): limpieza, lubricación, inspección diaria.
3. Nivel 2Especialistas: diagnósticos complejos, alineaciones, análisis de vibraciones.
2. Nivel 1Técnicos de planta: correctivos simples, preventivo básico.
4. Nivel 4Ingeniería o servicios externos: grandes reparaciones, modificaciones, proyectos de rediseño.
Info
Documentación de máquina
Cada máquina debe contar con documentación organizada para garantizar un mantenimiento eficaz.
Documentos básicos: Ficha técnica: identificación, fabricante, modelo, nº de serie, potencia, ubicación. Manuales del fabricante. Plan de mantenimiento: tareas, periodicidad y responsables. Esquemas eléctricos y planos mecánicos. Lista de repuestos (BOM) y repuestos críticos. Historial de intervenciones: reparaciones, fallos, repuestos usados. Registros de parámetros: vibración, temperatura, consumo eléctrico. Protocolos de seguridad (LOTO, permisos de trabajo).
Comparte tu idea con una imagen
Plantea una pregunta dramática; es el ingrediente esencial para mantener la atención del público. Se suele plantear de forma subyacente al inicio.
Anima tu contenido y llévalo al siguiente nivel
El contenido visual es un lenguaje transversal, universal, como la música.
Rodaje de máquinas
El rodaje o puesta en marcha es el proceso inicial de funcionamiento de una máquina nueva o reparada.
Etapas:
Informe final y programación
Arranque inicial sin carga
Rodaje con carga progresiva
Comprobaciones previas
Seguridad en el mantenimiento
Permisos
Señalizar
Usar EPI
Verificar
Aplicar LOTO
Cumplir permisos de trabajo
señalizamos y acotamos la zona de trabajo
casco, guantes, gafas, botas
Verificar ausencia de tensión.
bloqueo y etiquetado
Cuestionario
“El mantenimiento no solo repara máquinas, asegura la continuidad, la seguridad y la calidad en toda la empresa.”
utiliza gráficos en tu presentación
El 90% de la información que asimilamos llega a través de la vista.
Las estadísticas transmiten profesionalidad y mayor sensación de veracidad. Un plus: intenta incluir siempre la fuente.
Usa este espacio para describir brevemente tu gráfico y su evolución. Representa tus datos de la manera más sencilla: elige tu gráfico, organiza las cifras y pégalas en Genially.
- Ejemplo
Una vibración en un motor:
Procedimiento