Free - Recyclage thermo-mécanique

Fonctionnement :

Recyclage thermo-mécanique

1. Préparation

• Identification et démantèlement du produit (retrait des boutons, fermetures, accessoires…).
• Détection de la composition chimique et de la couleur des gisements.
• Tri automatique par type de matière afin d’obtenir des flux homogènes (ex. 100 % polyester).
• Pré-traitements indispensables : lavage, séchage et broyage pour réduire les textiles en paillettes ou flocons.

2. Fusion et extrusion

• Les fibres ou flocons broyés sont chauffés jusqu’à leur température de fusion, permettant de liquéfier le polymère.
• La matière fondue est ensuite extrudée pour être homogénéisée et débarrassée des contaminants par filtration sous vide.
• La matière fondue sort de la filière sous forme de brins continus.
• Ces brins passent ensuite par une étape de refroidissement, coupe et granulation.
• On obtient alors des granulés recyclés.

3. Sortie (Output) et revalorisation

• Ces granulés peuvent être transformés en filaments, fibres textiles ou utilisés en plasturgie.
• Tests de laboratoire : la viscosité intrinsèque des granulés est mesurée afin de vérifier s’ils possèdent les qualités nécessaires pour redevenir du textile.
• Si les propriétés sont insuffisantes, une étape de compounding permet de renforcer la matière.
• Enfin, les granulés validés alimentent le procédé de filage par voie fondue pour générer de nouveaux filaments.

Le recyclage thermo-mécanique et la RSE

Matière première

Pour continuer à lire cet article, Vous êtes déjà membre ?

• Entrée (Input) : matériaux thermoplastiques comme PET, PP, PE, PA, PLA.
• Contraintes :
• Les textiles doivent être mono-matière.
• Les textiles avec des revêtements chimiques (enduction polyuréthane, traitements hydrofuge...) ou mélanges de fibres (ex. coton-polyester) posent des obstacles : risques de colmatage et dégradation des machines.

devenez membre aujourd'hui.

Connectez-vous !

Avantages et obstacles :

les sources

Document strictement confidentiel limité à un usage interne

• Propriétés initiales dégradées par le processus (cristallinité plus faible du polyester recyclé à partir de textile).
• Critères complexes de sélection de la matière entrante.
• Manque d’infrastructures adaptées en Europe.
• Freins économiques (demande pas assez développée) et manque d’incitations pour basculer vers un modèle circulaire.
• Absence d’éco-conception, la majorité des textiles actuels ne sont pas conçus pour être facilement recyclés, ce qui limite le gisement recyclable.

Via le granulateur.

Les textiles post-consommation (déjà utilisés donc) sont souvent fortement contaminées, nécessitant des systèmes de filtration performants. Actuellement, 98 % du polyester recyclé dans le textile provient de bouteilles plastiques (PET) et non pas de déchets textiles. La compétition est donc forte entre l’industrie textile et l’agroalimentaire (Nestlé, Coca-Cola) pour l’accès à ces gisements

Injection, extrusion de pièces plastiques.

Ajout de granulés vierges, charges ou additifs.

• Moins coûteux que le recyclage chimique.
• Faible recours aux produits chimiques.
• Facile à mettre en œuvre industriellement.
• Lorsque le recyclage est européen, il permet de réduire la dépendance aux importations de fibres vierges, et recyclées (aujourd’hui 35 % du polyester recyclé est chinois).

100 % polyester, 100 % nylon, 100 % polypropylène...