Plantilla veriuska

Notificación de producción en SAP PP

Guía práctica para el registro eficiente de datos en tiempo real.

INICIO

ACUERDOS PREVIOS

CONTENIDO

Introducción

Proceso

Objetivos

Ambiente SAP

Notificación de la Producción

Proceso de Capacitación

Videos

Descripción

Notificación

Link directo a procesos en vivo.

Flujograma de Proceso

Instrucciones de Trabajo

Seguimiento

Soporte Técnico

Resumen

Consulta y Reportes Básicos

Seguimiento en vivo con especialistas.

Frecuentes, Solución de problemas y Buenas Prácticas

SAP es un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) diseñado para optimizar los recursos de una empresa. Su principal función es recopilar grandes volúmenes de datos de diferentes áreas de negocio, procesarlos y convertirlos en indicadores clave y reportes útiles. Estos informes son esenciales para que cada departamento pueda tomar decisiones informadas y estratégicas.

Beneficios: Integración total de procesos. Mayor control y seguridad. Optimización de la gestión. Mejora en la trazabilidad y auditoría. Reducción de tiempos de respuesta. Toma de decisiones basada en datos. Centralización de la información.

Módulos

"Los beneficios de SAP son inmensos, pero subestimar la complejidad de la gestión del cambio es el error más común."

Josh Harden (CEO MARKT COMMS)

SAP es un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) diseñado para optimizar los recursos de una empresa. Su principal función es recopilar grandes volúmenes de datos de diferentes áreas de negocio, procesarlos y convertirlos en indicadores clave y reportes útiles. Estos informes son esenciales para que cada departamento pueda tomar decisiones informadas y estratégicas.

Beneficios: Integración total de procesos. Mayor control y seguridad. Optimización de la gestión. Mejora en la trazabilidad y auditoría. Reducción de tiempos de respuesta. Toma de decisiones basada en datos. Centralización de la información.

Módulos

"Los beneficios de SAP son inmensos, pero subestimar la complejidad de la gestión del cambio es el error más común."

Josh Harden (CEO MARKT COMMS)

Título auí

Planificación de la demanda.Planificación de la producción maestra (MPS) Planificación de las necesidades de material (MRP) Planificación de capacidad Creación y gestión de órdenes de producción. Control de la planta (Shop Floor Control). Gestión de datos maestros

Título aqí

Planificación demanda

ambiente pp

SAP PP (Production Planning) es un módulo esencial dentro del sistema SAP ERP (Enterprise Resource Planning) que se encarga de la planificación y gestión de todos los procesos relacionados con la producción en una empresa manufacturera. Su objetivo principal es asegurar que los productos se fabriquen de manera eficiente, al costo adecuado y en el momento preciso, para satisfacer la demanda del mercado y optimizar el uso de los recursos.

general

Comprender y aplicar correctamente el proceso de notificación de producto terminado en SAP dentro del entorno de Empresas PMC, asegurando la trazabilidad, eficiencia operativa y cumplimiento de los estándares de calidad, a través del uso adecuado de las transacciones clave del sistema.

OBJETIVOS

DEL PROCESO DE CAPACITACIÓN

específicos

Identificar transacciones claves para traslado, recepción y notificación.

Aplicar procedimientos establecidos en PMC para asegurar trazabilidad y eficiencia.

Adquirir el conocimiento necesario sobre los procesos de la herramienta SAP y las políticas internas de la empresa PMC para la correcta notificación de producto terminado.

Notificación de la producción

Definición / Importancia / Participantes

"...La Notificación de Producción es actualizar el estado de una orden de producción para reflejar el progreso real del trabajo. Esto incluye informar la cantidad de producto terminado conforme y no conforme que se ha producido cumpliendo en todo momento con nuestros altos estándares de calidad, por otra parte refleja la cantidad de materiales que se han consumido, el tiempo real de máquina y mano de obra utilizada, y si la operación ha finalizado o no..."

¿Qué es la notificación de la producción?

Importancia del Proceso

La precisión en la Notificación de Producción es un pilar para la integración empresarial en SAP, afectando directamente a:

GESTIÓN DE ALMACENES

VENTAS

FINANZAS

"..."En la era digital, tener un sistema nervioso central como SAP es crucial para la agilidad y la toma de decisiones en tiempo real..."

Impacto en el Proceso

¿Por qué es crucial la notificación?

TRAZABILIDAD

COSTOS

PLANIFICACIÓN

INVENTARIO

"..."En la era digital, tener un sistema nervioso central como SAP es crucial para la agilidad y la toma de decisiones en tiempo real..."

Tipos de Notificación

Notificación de Producción original (Crudo cepsa)

Notificación de Producción CON MAQUILA (crudo molipasa)

NOTIFICACIÓN PRODUCCIÓN ORIGINAL

Notificación de producción granel y consumo de quimicos

Traslado entre almacenes en SAP, Producto terminado

Notificación de Producción Conforme y no conforme, consumo de material de empaque

Liberación de granel (decisión de empleo)

Liberación de PT (decisión de empleo)

"SAP nos ha permitido pasar de gestionar datos a aprovechar el valor de los datos para impulsar el crecimiento." Peter Crom

INSTRUCCIONES DE TRABAJO

NOMBRE AUTOR/A

Notificación de producción granel y consumo de quimicos

Traslado entre almacenes en SAP, Producto terminado

Notificación de Producción Conforme y no conforme, consumo de material de empaque

Liberación de granel (decisión de empleo)

Liberación de PT (decisión de empleo)

NOTIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN CON MAQUILA

NOMBRE AUTOR/A

Notificación de producción granel y consumo de quimicos

Notificación de Producción Conforme y no conforme, consumo de material de empaque

Traslado entre almacenes en SAP, Producto terminado

Liberación de granel (decisión de empleo)

Liberación de PT (decisión de empleo)

Recepción y Entrega de Maquila

"SAP nos ha permitido pasar de gestionar datos a aprovechar el valor de los datos para impulsar el crecimiento." Peter Crom

INSTRUCCIONES DE TRABAJO

NOMBRE AUTOR/A

Notificación de producción granel y consumo de quimicos

Notificación de Producción Conforme y no conforme, consumo de material de empaque

Traslado entre almacenes en SAP, Producto terminado

Liberación de granel (decisión de empleo)

Liberación de PT (decisión de empleo)

Recepción y Entrega de Maquila

¿Qué hemos aprendido hasta ahora?

Introducción al entorno SAP (Modulo Planificación de la Producción). La notificación de producción en sistema SAP y su importancia para el proceso agroindustrial. Tipos de notificaciones de producción posibles en el entorno SAP (con o sin maquila). Explicación detallada del proceso de notificación de producción, visto desde un flujograma de procesos. Revisión de material con instrucciones de trabajo formales y videos de apoyo para la ejecución de la notificación de producción.

INFO

Acuerdo de Servicio Final

La notificación se hará 15 minutos antes del cierre de cada turno, para ello se reuniran el supervisor de fábrica, supervisor de envase y analista de calidad en la sala SAP designada para las notificaciones de producción. En la sala se tendrá disponible el material de apoyo requerido para interactuar con el sistema. La producción debe estar notificada al terminar el turno, para cerrar con exito la jornada laboral.

INFO

Ejercicio Práctico

Notificación en mandante 250

GUÍA TÉCNICA PARA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Anular Notificación

Soluciones rápidas para el día a día

INFO

Equipo Notificación de la Producción agosto 2025

Realizar traslado entre almacenes para mostrar disponibilidad de producto terminado al área de ventas. Responsable: Supervisor de Envase. Acuerdo de Servicio: 15 minutos antes del cierre de cada turno los responsables de realizar las notificaciones y liberaciones deben reunirse para conciliar la producción y realizar la respectiva carga en el sistema SAP. Indicador de Éxito: Transacción MIGO completada exitosamente en SAP para todo el producto terminado del turno, con el estatus de "disponible ´´para la venta". Consecuencia de Incumplimiento: Producto terminado no disponible para despacho, errores en los reportes de producción diarios, y desorden en el inventario final.

Traslado entre almacenes

Notificación de Granel

Proceso mediante el cual se contabiliza la cantidad de azúcar producida a granel durante un turno de operaciones.

• Responsable: Supervisor de Fábrica.

• Actividad: Notificar la cantidad de azúcar producida en el turno en SAP.
• Acuerdo de Servicio: La notificación debe ser completada 15 minutos antes de cerrar el turno.
• Indicador de Éxito: Notificación de producción de granel registrada en SAP dentro del plazo establecido, reflejando la cantidad real producida.

Consecuencia de Incumplimiento: Retraso en el inicio del proceso de validación de calidad y en la cadena de notificación posterior, afectando la información del inventario y la planificación.

Proceso por medio del cual se declara la entrada de materia prima y salida de producto terminado proveniente de otra operadora. Responsable: Supervisor de PT. SLA: 15 minutos antes del cierre de cada turno los responsables de realizar las notificaciones y liberaciones deben reunirse para conciliar la producción y realizar la respectiva carga en el sistema SAP. Indicador de Éxito: Transacción CORT completada exitosamente en SAP para todo el producto terminado del turno, con el estatus de "liberado". Consecuencia de Incumplimiento: Producto terminado no disponible para despacho, errores en los reportes de producción diarios, y desorden en el inventario final.

Recepción y Entrega de Maquila

- Historial: Cada notificación crea un registro histórico detallado de cuándo, dónde, quién y cuánto se produjo, y qué materiales se utilizaron. Esto es esencial para la trazabilidad del producto, especialmente en industrias reguladas. - Control de Calidad: Permite vincular la producción a lotes específicos, facilitando el seguimiento de problemas de calidad desde la materia prima hasta el producto final.

- Cumplimiento de Pedidos: Sin una notificación oportuna y precisa, el equipo de ventas no sabría qué productos están realmente disponibles para despachar, lo que podría llevar a promesas de entrega incumplidas y clientes insatisfechos. - Disponibilidad para Promesas (ATP): La notificación actualiza la disponibilidad de stock, lo que alimenta la función de ATP (Available to Promise), permitiendo a ventas confirmar fechas de entrega realistas.

Notificación de Granel

Proceso mediante el cual se contabiliza la cantidad de azúcar producida a granel durante un turno de operaciones.

• Responsable: Supervisor de Fábrica.

• Actividad: Notificar la cantidad de azúcar producida en el turno en SAP.
• Acuerdo de Servicio: La notificación debe ser completada 15 minutos antes de cerrar el turno.
• Indicador de Éxito: Notificación de producción de granel registrada en SAP dentro del plazo establecido, reflejando la cantidad real producida.

Consecuencia de Incumplimiento: Retraso en el inicio del proceso de validación de calidad y en la cadena de notificación posterior, afectando la información del inventario y la planificación.

Liberación de Granel

Validar que el azúcar producido (granel) cumple con los parámetros de calidad establecidos en SAP. Esta validación es un pre-requisito para la liberación de calidad final.

• Responsable: Analista de Producto Terminado.
• Acuerdo de Servicio: La validación de calidad del granel debe ser completada inmediatamente después de la notificación del Supervisor de Fábrica 15 minutos antes de cerrar el turno.
• Indicador de Éxito: Estatus de calidad del granel actualizado a "aprobado" en SAP dentro del tiempo establecido.
• Consecuencia de Incumplimiento: Imposibilidad de liberar el producto terminado y cierre de la notificación en SAP, generando inventario bloqueado o retrasos en la disponibilidad del producto.

Entrada de Mercancías: La notificación genera la entrada de mercancías del producto terminado en el almacén, lo que permite al personal de almacén ubicar físicamente el material y actualizar sus registros de inventario. Salida de Materiales: Simultáneamente, si la notificación registra el consumo, el almacén sabe que esos materiales han salido de su stock. Optimización del Espacio: La información precisa sobre lo producido y lo consumido ayuda a gestionar eficientemente el espacio de almacenamiento.

Realizar traslado entre almacenes para mostrar disponibilidad de producto terminado al área de ventas. Responsable: Supervisor de Envase. Acuerdo de Servicio: 15 minutos antes del cierre de cada turno los responsables de realizar las notificaciones y liberaciones deben reunirse para conciliar la producción y realizar la respectiva carga en el sistema SAP. Indicador de Éxito: Transacción MIGO completada exitosamente en SAP para todo el producto terminado del turno, con el estatus de "disponible ´´para la venta". Consecuencia de Incumplimiento: Producto terminado no disponible para despacho, errores en los reportes de producción diarios, y desorden en el inventario final.

Traslado entre almacenes

Notificación de Envase

Validar que el azúcar producido (granel) cumple con los parámetros de calidad establecidos en SAP. Esta validación es un pre-requisito para la liberación de calidad final. Responsable: Supervisor de Envase Acuerdo de Servicio: La notificación del envasado debe ser completada 15 minutos antes de cerrar el turno. Indicador de Éxito: Cantidades de producto terminado envasado (sacos y paquetes) registradas correctamente en SAP dentro del plazo. Consecuencia de Incumplimiento: Discrepancias entre la producción envasada real y lo registrado en el sistema, afectando la contabilidad del inventario y la planificación de despachos.

Notificación de Envase

Validar que el azúcar producido (granel) cumple con los parámetros de calidad establecidos en SAP. Esta validación es un pre-requisito para la liberación de calidad final. Responsable: Supervisor de Envase Acuerdo de Servicio: La notificación del envasado debe ser completada 15 minutos antes de cerrar el turno. Indicador de Éxito: Cantidades de producto terminado envasado (sacos y paquetes) registradas correctamente en SAP dentro del plazo. Consecuencia de Incumplimiento: Discrepancias entre la producción envasada real y lo registrado en el sistema, afectando la contabilidad del inventario y la planificación de despachos.

- Valoración de Inventario: Como se mencionó, la notificación es clave para la valoración precisa del inventario, ya que los costos asociados a la producción (materiales, mano de obra, gastos generales) se "capitalizan" en el valor del producto terminado. - Cierre de Órdenes: Permite el cierre financiero de las órdenes de producción, liquidando los costos reales y comparándolos con los estándar. - Rentabilidad: Proporciona datos vitales para calcular la rentabilidad por producto y por orden, al registrar los costos de producción reales. - Estados Financieros: La precisión en el inventario y los costos de producción impacta directamente el balance general y el estado de resultados de la empresa.

Liberación de Granel

Validar que el azúcar producido (granel) cumple con los parámetros de calidad establecidos en SAP. Esta validación es un pre-requisito para la liberación de calidad final.

• Responsable: Analista de Producto Terminado.
• Acuerdo de Servicio: La validación de calidad del granel debe ser completada inmediatamente después de la notificación del Supervisor de Fábrica 15 minutos antes de cerrar el turno.
• Indicador de Éxito: Estatus de calidad del granel actualizado a "aprobado" en SAP dentro del tiempo establecido.
• Consecuencia de Incumplimiento: Imposibilidad de liberar el producto terminado y cierre de la notificación en SAP, generando inventario bloqueado o retrasos en la disponibilidad del producto.

- Disponibilidad: Informa a los planificadores sobre la disponibilidad real de productos, lo que es vital para cumplir con los pedidos de los clientes y para la planificación de futuras producciones. - Capacidad: Permite monitorear el progreso de las órdenes de producción frente a lo planificado, ajustando la capacidad y los programas si es necesario. Si una operación se retrasa, la planificación puede reaccionar a tiempo. - MRP: Las notificaciones alimentan el proceso de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), ya que una vez que se produce algo, las necesidades de sus componentes pueden cambiar o desaparecer.

- Consumo Real: La notificación registra el consumo real de materiales, mano de obra y tiempo de máquina, lo cual es fundamental para calcular los costos reales de producción y compararlos con los costos estándar. - Análisis de Desviaciones: Permite identificar desviaciones entre los costos planificados y los reales, lo que es vital para el control de costos y la mejora continua de la eficiencia. - Valoración de Inventario: Afecta directamente la valoración del inventario de productos terminados, ya que los costos asociados a su producción se imputan al stock.

Liberación de Producto Terminado (PT)

Realizar la liberación final del producto terminado en SAP (transacción QA32), cerrando el ciclo de notificación. Esta liberación solo puede ocurrir si todas las validaciones previas se han completado. Responsable: Analista de Producto Terminado. Acuerdo de Servicio: La liberación de producto terminado debe ser completada 15 minutos antes de cerrar el turno. Indicador de Éxito: Producto terminado del turno, con el estatus de "liberado". Consecuencia de Incumplimiento: Producto terminado no disponible para despacho, errores en los reportes de producción diarios, y desorden en el inventario final.

Liberación de Producto Terminado (PT)

Realizar la liberación final del producto terminado en SAP (transacción QA32), cerrando el ciclo de notificación. Esta liberación solo puede ocurrir si todas las validaciones previas se han completado. Responsable: Analista de Producto Terminado. Acuerdo de Servicio: La liberación de producto terminado debe ser completada 15 minutos antes de cerrar el turno. Indicador de Éxito: Producto terminado del turno, con el estatus de "liberado". Consecuencia de Incumplimiento: Producto terminado no disponible para despacho, errores en los reportes de producción diarios, y desorden en el inventario final.

- Impacto Directo: Es el mecanismo principal para actualizar el inventario de productos terminados o semiterminados. Cuando se notifica la producción, la cantidad producida se registra en el stock disponible, haciendo que el producto esté listo para ser vendido o utilizado en el siguiente paso de producción. - Consumo de Componentes: Al mismo tiempo, la notificación puede registrar automáticamente el consumo de los materiales componentes que se usaron en la producción, lo que reduce el inventario de materias primas. - Precisión: Una notificación precisa asegura que los niveles de inventario en el sistema reflejen la realidad física, evitando desabastecimientos (si no se notifica a tiempo lo producido) o excesos (si no se registra el consumo de materiales).