Les bases des non-tissés
Ce document est la propriété de Extend Business Consulting, et ne peut être reproduit ou propagé sans autorisation.
Introduction :
Contrairement aux textiles traditionnels obtenus par tissage ou tricotage, les non-tissés sont des matériaux fabriqués à partir de fibres disposées de manière aléatoire ou orientée, puis consolidées par des procédés mécaniques, thermiques ou chimiques. Cette structure confère aux non-tissés des caractéristiques distinctes, les rendant adaptés à des utilisations spécifiques.
La production de matériaux non-tissés industriels est apparue à la fin du XIXe siècle. Depuis les années 1960, elle connaît un essor considérable dans le monde entier. Qu’ils soient jetables ou durables, ces textiles sont appréciés dans de nombreux secteurs tels que l’hygiène, la construction et la filtration, en raison de leur faible coût de production et de leurs multiples fonctionnalités.
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1. Préparation et mélange des matières premières :Les non-tissés peuvent être fabriqués à partir de diverses matières premières : Ces composants sont sélectionnés et mélangés en fonction des propriétés souhaitées du produit final. 2. Extrusion et filage des filaments Lorsqu'on utilise des polymères sous forme de granulés, ils sont fondus et extrudés pour former des filaments continus. Ces filaments peuvent être affinés et solidifiés par divers procédés pour assurer une résistance et une uniformité optimales.
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Processus de fabrication
3. Formation du voile (ou de la nappe) : il existe cinq procédés de fabrication des voiles de non-tissés :
Le processus débute avec l'alimentation des machines en fibres brutes. Puis, les cardes, composées de plusieurs éléments, assurent leur nettoyage, séparation et orientation : Dans ce procédé, les fibres s’alignent majoritairement dans le sens de production. Une fois le voile formé, il peut être directement consolidé ou épaissi grâce à une nappeuse.
- Parallélisation et nettoyage
Source : P. VROMAN
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Processus de fabrication
- Voie aérodynamique (Airlaid) : la voie aérodynamique regroupe deux procédés distincts selon la longueur des fibres utilisées :
- Le procédé Airlaid utilise des fibres très courtes (1 à 10 mm), parfois mélangées à des poudres ou à de la pulpe de bois. Il permet de produire des voiles poreux et volumineux.
- Le nappage pneumatique s’applique aux fibres plus longues (> 10 mm) et permet d’obtenir des structures épaisses et légères, avec des épaisseurs pouvant atteindre 30 cm.
Dans les deux cas, le principe repose sur l’aspiration et la projection aléatoire des fibres sur un tapis grâce à un flux d’air, formant ainsi un voile qui sera ensuite consolidé.
- Voie humide (Wetlaid) : ce procédé, proche de la fabrication du papier, utilise principalement des fibres cellulosiques en suspension dans l'eau. Ces dernières sont mélangées puis diluées afin de former une pâte très fluide. Cette pâte est ensuite essorée sur un plan incliné, où l’épaisseur du voile est ajustée. Ce procédé permet de produire rapidement des surfaces fibreuses avec de 1 à 50 μm de diamètre.
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Un tambour peigneur collecte les fibres pour former un voile léger et structuré.
Un tambour principal muni de pointes, associé à un cylindre travailleur, aligne progressivement les fibres. Un cylindre dépouilleur élimine les impuretés et assure un bon fonctionnement.
Un cylindre alimentaire guide les fibres vers la carde.
Free - Les bases des non-tissés
Laëtitia Hugé
Created on May 28, 2025
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Introduction :
Contrairement aux textiles traditionnels obtenus par tissage ou tricotage, les non-tissés sont des matériaux fabriqués à partir de fibres disposées de manière aléatoire ou orientée, puis consolidées par des procédés mécaniques, thermiques ou chimiques. Cette structure confère aux non-tissés des caractéristiques distinctes, les rendant adaptés à des utilisations spécifiques.
La production de matériaux non-tissés industriels est apparue à la fin du XIXe siècle. Depuis les années 1960, elle connaît un essor considérable dans le monde entier. Qu’ils soient jetables ou durables, ces textiles sont appréciés dans de nombreux secteurs tels que l’hygiène, la construction et la filtration, en raison de leur faible coût de production et de leurs multiples fonctionnalités.
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1. Préparation et mélange des matières premières :Les non-tissés peuvent être fabriqués à partir de diverses matières premières : Ces composants sont sélectionnés et mélangés en fonction des propriétés souhaitées du produit final. 2. Extrusion et filage des filaments Lorsqu'on utilise des polymères sous forme de granulés, ils sont fondus et extrudés pour former des filaments continus. Ces filaments peuvent être affinés et solidifiés par divers procédés pour assurer une résistance et une uniformité optimales.
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Processus de fabrication
3. Formation du voile (ou de la nappe) : il existe cinq procédés de fabrication des voiles de non-tissés :
- Voie sèche (Drylaid) :
Le processus débute avec l'alimentation des machines en fibres brutes. Puis, les cardes, composées de plusieurs éléments, assurent leur nettoyage, séparation et orientation : Dans ce procédé, les fibres s’alignent majoritairement dans le sens de production. Une fois le voile formé, il peut être directement consolidé ou épaissi grâce à une nappeuse.Source : P. VROMAN
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Processus de fabrication
- Le nappage pneumatique s’applique aux fibres plus longues (> 10 mm) et permet d’obtenir des structures épaisses et légères, avec des épaisseurs pouvant atteindre 30 cm.
Dans les deux cas, le principe repose sur l’aspiration et la projection aléatoire des fibres sur un tapis grâce à un flux d’air, formant ainsi un voile qui sera ensuite consolidé.Pour continuer à lire cet article, Vous êtes déjà membre ?
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Un tambour peigneur collecte les fibres pour former un voile léger et structuré.
Un tambour principal muni de pointes, associé à un cylindre travailleur, aligne progressivement les fibres. Un cylindre dépouilleur élimine les impuretés et assure un bon fonctionnement.
Un cylindre alimentaire guide les fibres vers la carde.