Free - Recyclage mécanique

Les différentes techniques

Recyclage mécanique

• Effilochage : consiste à désagréger les textiles par passage dans une effilocheuse, machine équipée de cylindres rotatifs munis de picots ou d’aiguilles. Ce traitement est relativement agressif et permet de casser la structure du tissu pour récupérer des fibres.

• Défibrage : procédé similaire mais plus “doux”, il vise à extraire des fibres plus longues, mieux adaptées à une réutilisation par filature. Il est privilégié lorsque l’on souhaite conserver une certaine intégrité des fibres.

• Coupe : consiste à découper les textiles en morceaux de tailles variables, appelés chiquettes (petits morceaux), coupons ou panneaux (grands formats). Elle est souvent réalisée à l’aide de ciseaux électriques, de coupeuses automatiques ou manuellement. Cette étape peut servir à retirer les éléments non textiles (boutons, fermetures, étiquettes) ou à préparer le matériau pour une étape de recyclage ultérieure.

• Broyage : consiste à réduire les textiles en fragments très fins (quelques millimètres à quelques centimètres). La taille du broyat dépendra du futur usage de la matière.

Le recyclage mécanique et la RSE

Matière première

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Avant d’initier un processus de recyclage mécanique, il est indispensable de bien connaître la composition des textiles, en particulier dans le cas de mélanges de fibres . Cette identification permet de :

• Prévoir la qualité des fibres récupérées ;
• Adapter les machines et les réglages ;
• Anticiper les éventuelles problématiques (contamination, fusion, inflammabilité).

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Les débouchés :

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Boucle ouverte : les fibres sont réutilisées dans d'autres secteurs lorsque leur qualité ne permet plus un usage textile.

Boucle fermée : les matières recyclées sont réincorporées dans la même filière.

les sources

Document strictement confidentiel limité à un usage interne

Matière première :

• Textiles en maille ou tissés en fibres naturelles ;
• Tissus contenant des fibres synthétiques ne risquant pas de fondre au contact des machines.

Filature : Les fibres suffisamment longues issues du défibrage peuvent être filées pour produire de nouveaux fils textiles, réutilisables dans l’industrie de l’habillement. ➤ Volume actuel : < 1 kt/an (tous textiles confondus) ➤ Potentiel : 4–5 kt/an d’ici 2030 ➤ Débouché encore limité, mais prometteur si la qualité des fibres et la demande augmentent.

• Non-tissés (isolation, rembourrage, etc.) :

Issus principalement de fibres recyclées, ces matériaux sont utilisés dans les secteurs du bâtiment, de l’automobile ou encore de l’ameublement. C’est actuellement le premier débouché du recyclage mécanique textile. ➤ Volume actuel : 21–26 kt/an en Europe ➤ Potentiel : 31–37 kt/an d’ici 2030 ➤ Filière bien développée avec un fort potentiel de croissance.

• Chiffons d’essuyage industriels :

Les textiles coupés ou broyés sont transformés en chiffons pour les industries mécaniques ou de maintenance. ➤ Volume estimé : ~20 kt/an en Europe (tous textiles confondus) ➤ Deuxième débouché en volume après l’isolation ➤ Marché mature, sans perspectives significatives de croissance.

• Matériaux composites (panneaux, briques) :

Les fibres issues de la coupe ou de l’effilochage peuvent être mélangées à des liants pour fabriquer des éléments rigides, destinés à l’éco-construction ou l’aménagement. ➤ Volume actuel : < 0,1 kt/an ➤ Potentiel : ~1 kt/an d’ici 2030 ➤ Filière émergente, portée par le développement de petites usines pilotes.

Limites :

• Textiles contenant une forte proportion d’élasthanne : ils s’étirent sans se déchirer, compromettant la récupération de fibres.
• Étoffes complexes et non effilochables (dentelle, tulle, etc.).
• Présence de fils métalloplastiques (Lurex®) : risque d’étincelles et d’incendie.

Matière première :

• Tous types de textiles peuvent être coupés ou broyés.

Limites :

• Textiles contenant du Lurex® ou autres composants métallisés : toujours à risque pour les machines.
• Procédés souvent préliminaires nécessitant des étapes de transformation complémentaires avant valorisation.
• Seuls certains gisements trouvent réellement un débouché (ex. : coton pour les chiffons d’essuyage).

Certaines matières, comme l’élasthanne ou les fils métallo-plastiques (type Lurex®), peuvent poser des problèmes techniques (risques de fusion, d’étirement excessif, voire d’étincelles dans les machines).