Resolución de problema aplicando el Método de los 8 pasos

Elaborado por: José Antonio Barriga de la Torre.

Problema: Siendo el director de mercadotecnia de la empresa de autos Ford, se presenta una situación con el equipo de mecánicos de la empresa, quieren parar la industria porque algunas piezas no están llegando a tiempo y los gerentes están presionando para que acaben su trabajo a tiempo. Esta situación está retrasando la puesta del producto en el mercado, y si la empresa se paralizara, el problema incrementaría.

Para ver la propuesta de solución da click en cada uno de los circulos

Resolución de problema aplicando el Método de los 8 pasos

Identificar el problema

Diagnostica la causa

Desarrolla un plan

Crea una solución alternativa

Selección de las medidas permanetes

Implementar las acciones

Prevenir que se desarrolle el mismo problema

Conclusión, reflexiona sobre el proceso

Aplicación de soluciones elegidas

* Implementar un plan de comunicación interna para mantener informados a los mecánicos y reducir la incertidumbre. * Revisar si las entregas de piezas mejoran tras aplicar cambios en la cadena de suministro. * Evaluar si la producción vuelve a la normalidad sin más conflictos laborales.

Acciones estratégicas

* Establecer comunicación con proveedores para acelerar envíos. * Desarrollar acuerdos con proveedores secundarios para piezas críticas. * Mejorar la planificación de inventarios y la logística. * Crear incentivos o mejores condiciones para los mecánicos y evitar paros laborales.

Acciones para evitar que se detenga la producción

* Negociar con los mecánicos para evitar que se detenga la producción. * Comunicar internamente un plan de acción para calmar la tensión. * Coordinar con el equipo de logística para agilizar la entrega de piezas. * Evaluar opciones temporales, como ajustar la producción a otros modelos que sí tengan piezas disponibles.

El equipo de mecánicos amenaza con detener la producción debido a la falta de piezas, lo que retrasa la salida de autos al mercado

Problemática que ocasiona: *Retraso en la producción y lanzamiento del producto. *Posible daño a la reputación de la marca si el problema se hace público. *Pérdidas económicas y descontento del personal. Acción: Identificar qué piezas faltan, cuánto tiempo llevan los retrasos y cómo ha reaccionado el mercado.

Celebrar el éxito del equipo

* Agradecer a los equipos involucrados en la solución del problema. * Comunicar internamente cómo se resolvió la situación y qué aprendieron. * Documentar la solución para mejorar futuros procesos.

Medidad permanentes

* Establecer comunicación con proveedores para acelerar envíos. * Desarrollar acuerdos con proveedores secundarios para piezas críticas. * Mejorar la planificación de inventarios y la logística. * Crear incentivos o mejores condiciones para los mecánicos y evitar paros laborales.

Posibles Causas

Posibles Causas: *¿Es un problema de proveedor, aduanas, producción interna o logística? *Examinar factores como proveedores, transporte, planificación y relaciones laborales. *Falta de coordinación con proveedores. *Problemas en el transporte o logística global. *Mal manejo de inventarios.

Medidas preventivas

* ¿Establecer reuniones periódicas con proveedores para anticipar retrasos. * Mejorar los sistemas de planificación de demanda y abastecimiento. * Mantener un diálogo abierto con los mecánicos y trabajadores de producción. * Diseñar estrategias de comunicación proactiva con concesionarios y clientes para manejar expectativas.