ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

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Enrique Daniel López De Jesús Ingeniería Industrial y AdministraciónMateria: Ingeniería de MétodosUNIDAD 3Estudio de Movimientos

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

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El estudio de tiempos en la fabricación de teléfonos inteligentes es una herramienta clave para optimizar la eficiencia y productividad en la línea de ensamblaje.

INTRODUCCIÓN

• Implica medir y analizar el tiempo requerido para completar cada tarea en la línea de ensamblaje. • Se usa para identificar cuellos de botella, mejorar la productividad y optimizar la asignación de recursos. • Métodos como el cronómetro, el muestreo del trabajo y el análisis de video ayudan a determinar estándares de tiempo.

ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA FABRICACIÓN DE TELÉFONOS INTELIGENTES

• Se eligen tareas críticas que afectan la eficiencia general, como ensamblaje de placas base, colocación de pantallas, soldadura de microcomponentes y pruebas de calidad. • Se priorizan actividades con mayor variabilidad de tiempos o donde los defectos son frecuentes. • Se pueden analizar estaciones específicas de trabajo en función de estudios previos o quejas de rendimiento.

SELECCIÓN DE ACTIVIDADES Y TAREAS PARA EL ANALISIS

• Un operador promedio requiere más tiempo y puede cometer más errores, afectando la producción.

• Un operador calificado tiene mayor destreza, experiencia y velocidad sin comprometer la calidad.

DIFERENCIA ENTRE OPERADOR CALIFICADO Y PROMEDIO

• El ritmo de trabajo varía según la fatiga, la complejidad de la tarea y la ergonomía. • Un ritmo demasiado alto puede aumentar errores y generar fatiga, mientras que un ritmo lento reduce la producción. • Se aplican coeficientes de ajuste basados en mediciones de desempeño para establecer estándares realistas.

FACTORES ENTRE RITMO Y DESEMPEÑO EN LOS ESTANDARES DE TIEMPO

• Se utilizan escalas como la de Westinghouse o la de Bedeaux para ajustar tiempos observados con base en el desempeño del operador. • Factores como habilidad, esfuerzo, consistencia y condiciones de trabajo influyen en la calificación. • Se combinan con estudios de tiempos para definir tiempos estándar precisos.

SECCIÓN Y APLICACIÓN DE ESCALAS DE CALIFICACIÓN

Identificación de Problemas Comunes

SITUACIÓN PRÁCTICA

Baja eficiencia en ciertas tareas críticas • Retrasos en la colocación de microcomponentes. • Problemas en la aplicación de adhesivos y ensamblaje final.

Desperdicio de movimientos y fatiga operativa • Movimientos innecesarios en la estación de trabajo. • Falta de ergonomía en algunas tareas.

Variabilidad en los tiempos de ensamblaje • Diferencias entre operadores calificados y promedio. • Falta de estandarización en ciertos procesos.

Paso 3

Paso 2

Paso 1

Identificación de Problemas Comunes

SITUACIÓN PRÁCTICA

Desbalance en la carga de trabajo • Algunas estaciones están más saturadas que otras. • Tiempos de espera entre procesos.

Paso 3

Paso 4

Propuestas de Solución

Capacitación y estandarización (mejorar el desempeño de los operarios promedio).

Automatización o uso de tecnología (implementación de cobots o herramientas más eficientes).

Rediseño del método de trabajo(eliminación de movimientos innecesarios, mejores herramientas).

SITUACIÓN PRÁCTICA

Propuestas de Solución

Mejor distribución del trabajo (balanceo de línea y redistribución de tareas).

SITUACIÓN PRÁCTICA

Seleccionar adecuadamente las actividades a analizar permite identificar mejoras en procesos críticos, mientras que la diferenciación entre operadores calificados y promedio influye en la determinación de estándares de tiempo realistas. Además, el equilibrio entre ritmo de trabajo y desempeño es esencial para establecer tiempos óptimos sin comprometer la calidad o generar fatiga en los trabajadores. Finalmente, la aplicación de escalas de calificación ayuda a ajustar los tiempos observados, garantizando mediciones precisas y mejorando la planificación de la producción. Con un estudio de tiempos bien ejecutado, las empresas pueden reducir costos, minimizar desperdicios y aumentar la competitividad en la industria tecnológica.

CONCLUSIÓN

¡Gracias!