Mecanizado sin arranque de viruta
Empezar
Samuel Flor de Lis Fernández
ÍNDICE
1. Introducción 2. Clasificación 3. Laminación 3.1. Tren de laminación 3.2. Formas comerciales de los perfiles laminados 3.2.1. Productos semielaborados 3.2.2. Productos acabados 4. Forja 4.1. Tipos de Forja 4.1.1. Forma Libre 4.1.2. Recalcado 4.1.3. Estampación
Materiales Empleados Calidades Obtenidas 5. Extrusión 6. Estirado y Trefilado 7. Doblado y curvado de chapa con troquel 8. Embutición
1. Introducción
Deformar el material hasta que adopte la forma deseada mediante la aplicación de un esfuerzo.
Se hacen estos procesos a temperatura ambiente, sólo a metales (deformación en frío) o elevando la temperatura del material por debajo de la de fusión (deformación en caliente).
Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia de ciertos metales, a costa de una disminución de la plasticidad y tenacidad.
2. Clasificación
3. Laminación
Consiste en modificar una masa metálica haciéndola pasar entre rodillos superpuestos, que giran en sentido opuesto.
Con sucesivas pasadas se reduce su espesor y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles.
2. Clasificación
3.1. Tren de laminación
Es una agrupación de varios laminadores, de modo
que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta completar el ciclo de elaboración.
2. Clasificación
3.2. FORMAS COMERCIALES DE LOS PERFILES LAMINADOS.
Por medio del laminado se transforman los lingotes metálicos en productos semielaborados comerciales, aptos para su empleo directo o para servir de base a nuevas elaboraciones.
2. Clasificación
3.2.1. Productos semielaborados:
Palanquilla: producto de sección aproximadamente cuadrada y sin aristas vivas.
Llantón: producto de sección aproximadamente rectangular.
Desbaste: producto de sección cuadrada o rectangular y sin aristas vivas.
2. Clasificación
3.2.2. Productos acabados:
Chapa: producto plano de ancho superior a 600 mmChapa gruesa: grueso ≥ 6 mm Chapa media: grueso = 3 - 6 mm Chapa fina: grueso ≤ 3 mm
4. Forja
La forja es un procedimiento de conformación se realiza sometiendo al metal a esfuerzos violentos de compresión. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
¡Muchas gracias!
Mecanizado sin arranque de viruta
Samuel Flor de Lis Fernández
Created on March 27, 2025
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Mecanizado sin arranque de viruta
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Samuel Flor de Lis Fernández
ÍNDICE
1. Introducción 2. Clasificación 3. Laminación 3.1. Tren de laminación 3.2. Formas comerciales de los perfiles laminados 3.2.1. Productos semielaborados 3.2.2. Productos acabados 4. Forja 4.1. Tipos de Forja 4.1.1. Forma Libre 4.1.2. Recalcado 4.1.3. Estampación
Materiales Empleados Calidades Obtenidas 5. Extrusión 6. Estirado y Trefilado 7. Doblado y curvado de chapa con troquel 8. Embutición
1. Introducción
Deformar el material hasta que adopte la forma deseada mediante la aplicación de un esfuerzo.
Se hacen estos procesos a temperatura ambiente, sólo a metales (deformación en frío) o elevando la temperatura del material por debajo de la de fusión (deformación en caliente).
Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia de ciertos metales, a costa de una disminución de la plasticidad y tenacidad.
2. Clasificación
3. Laminación
Consiste en modificar una masa metálica haciéndola pasar entre rodillos superpuestos, que giran en sentido opuesto.
Con sucesivas pasadas se reduce su espesor y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles.
2. Clasificación
3.1. Tren de laminación
Es una agrupación de varios laminadores, de modo que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta completar el ciclo de elaboración.
2. Clasificación
3.2. FORMAS COMERCIALES DE LOS PERFILES LAMINADOS.
Por medio del laminado se transforman los lingotes metálicos en productos semielaborados comerciales, aptos para su empleo directo o para servir de base a nuevas elaboraciones.
2. Clasificación
3.2.1. Productos semielaborados:
Palanquilla: producto de sección aproximadamente cuadrada y sin aristas vivas.
Llantón: producto de sección aproximadamente rectangular.
Desbaste: producto de sección cuadrada o rectangular y sin aristas vivas.
2. Clasificación
3.2.2. Productos acabados:
Chapa: producto plano de ancho superior a 600 mmChapa gruesa: grueso ≥ 6 mm Chapa media: grueso = 3 - 6 mm Chapa fina: grueso ≤ 3 mm
4. Forja
La forja es un procedimiento de conformación se realiza sometiendo al metal a esfuerzos violentos de compresión. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
¡Muchas gracias!